Процессам обработки

где d,S - приращение энтропии тела, обусловленное необратимыми процессами, протекающими внутри некоторого объема тела с трещиной; deS - приращение энтропии тела, обусловленное обменом энергией с внешней по отношению к зоне, содержащей трещину, средой.

Ползучесть обусловливается двумя процессами, протекающими при высокотемпературном длительном нагружении металла и действующими противоположно. Так, в процессе пластической деформации при высоких температурах происходит упрочнение (наклеп) металла, что повышает его сопротивление деформации. Одновременно при температуре нагрева металла, превышающей температуру его рекристаллизации, происходит разупрочнение металла вследствие рекристаллизации, что облегчает деформацию.

Для изыскания новых путей управления качеством необходимо прежде всего решить задачу нахождения на основании установленных внутренних детерминированных связей между процессами, протекающими в системе «энергия — вещество» наиболее характеристические параметры (обратные связи), позволяющие в максимальной степени эффективно и спонтанно привести систему в стабильное состояние, новое качество, удовлетворяющее поставленным целям.

Широкое внедрение технологий ЭЛС в различные отрасли народного хозяйства связано с созданием автоматизированный систем управления широкой функциональной направленности. Задачи управления геометрией шва и положением электронного пучка в плоскости изделия решается программно-управляющими, следящими и самонастраивающими автоматическими системами (САС) с многоконтурно-стью управления. САС обеспечивают высокий уровень автоматизации процесса ЭЛС, позволяющий реализовывать принцип адаптации при Наличии конструктивно-технологических возмущений. В системах управления с обратной связью по ионному току плазмы (1[) доказано, что переменная составляющая 1( взаимосвязана с пульсациями давления пара в канале проплавления и коррелирует с гидродинамическими процессами, протекающими в сварочной ванне.

анализа звука (разложения сложных звуковых сигналов на элементарные составляющие) по частоте или во времени. В соответствии с этим А.з. делятся на частотные и временные. АНАЛИЗАТОР СПЕКТРА частот-прибор для лабораторных исследований частотных спектров, наблюдаемых на экране электроннолучевого прибора (ЭЛП), импульсно- и ампли-тудно-модулир. колебаний сантиметрового диапазона. Для получения ос-циллографич. изображения спектра в А.с. применяют супергетеродинный радиоприёмник, в к-ром исследуемые колебания преобразуются по частоте, усиливаются, а затем поступают на вертик. отклоняющие пластины ЭЛП; частота гетеродина приёмника линейно изменяется в такт с пилообразным напряжением развёртки, одновременно подаваемым также на горизонт, пластины ЭЛП. С помощью А.с. можно измерять уход частоты генератора, малые разности частот двух генераторов и др. АНАЛОГОВАЯ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА (АВМ) - специально сконструированное вычислит, устройство для воспроизведения (моделирования) определ. соотношений между непрерывно изменяющимися физ. величинами (машинными переменными) -аналогами соответствующих исходных переменных решаемой задачи. Наиболее распространены электронные АВМ, в к-рых машинными переменными служат электрич. напряжение и токи, а искомые соотношения моделируются физ. процессами, протекающими в электрич. цепях. Применяются гл. обр. для решения дифференц. уравнений, описывающих работу электрич., тепловых, магн., гидравлич. и др. систем, процессы массо- и теплообмена, а также для исследования систем автоматич. регулирования, как устройства управления технологич. процессами и т.д. АНАЛОГОВАЯ ИНТЕГРАЛЬНАЯ СХЕМА - интегральная схема, в к-рой приём, преобразование (обработка) и выдача информации, представлен-

ИНТРОСКОП (от лат. intro - внутри, внутрь и ...скоп) - прибор, с помощью к-рого производят наблюдения за процессами, протекающими внутри непрозрачных тел и сред, напр, путём просвечивания с помощью рентгеновского аппарата или обследования УЗ приборами. «И.» -обобщённый термин для группы приборов звуковидения, тепловидения, радиовидения и др. ИНТРОСКОПИЯ - визуальное наблюдение объектов, явлений и процессов в оптически непрозрачных телах и средах. Нек-рые методы и средства И., применяемые для неразрушающего контроля пром. изделий и материалов, сходны с методами и средствами дефектоскопии.

двигателях внутр. сгорания Р.в. входит в систему газораспределения, имеет число кулачков, соответствующее числу цилиндров. Получая вращение через передаточный механизм от коленчатого вала, Р.в. обеспечивает согласованную работу клапанов и поршней. В разл. автоматах Р.в. входит в систему управления технол. и рабочими процессами, протекающими по заданной программе.

Функциональный отказ характеризуется полным прекращением функционирования объекта. В колонных аппаратах функциональные отказы чаще всего связаны с деградационными процессами, протекающими в элементах конструкции под действием силового, теплового и коррозионного нагружения. Контроль за развитием этих процессов, как правило, возможен только в периоды остановок оборудования. Поэтому всегда существует вероятность наступления отказа во время работы колонны.

Термодинамика опирается на фундаментальные законы (начала), которые являются обобщением наблюдений над процессами, протекающими в природе независимо от конкретных свойств тел. Этим объясняется универсальность закономерностей и соотношений между физическими величинами, получаемых при термодинамических исследованиях. Первым началом термодинамики для изолированной системы является закон

ИНТРОСКОП (от лат. intro — внутри, внутрь и греч. skopeo — смотрю, наблюдаю) — прибор, с помощью к-рого производят наблюдения за процессами, протекающими внутри непрозрачных тел и устройств, напр, путём просвечивания с помощью рентгеновского аппарата или обследования ультразвуковыми приборами. «И.» — обобщённый термин для группы приборов звуковидения, тепловидения, радиовидения и др.

внутренние источники энергии, связанные как с рабочими процессами, протекающими в машине, так и с работой отдельных механизмов машины;

К неуправляемым относятся параметры деталей, заданная точность которых обеспечивается настройкой станка, не подвергающейся текущему корректированию; к ним относятся в основном отклонения формы и взаимного расположения поверхностей. При снижении точности станок останавливают для наладки или ремонта. Эта операция нарушает ритм автоматической работы и снижает производительность АЛ. Поэтому одно из главных требований к автоматическим процессам обработки заключается в том, чтобы настройка станка, обеспечивающая заданную точность, особенно неуправляемых параметров, сохранялась на протяжении достаточно длительного времени.

Деталью называется часть изделия, выполненная из материала, представляющего собой одно целое. Деталь является первичным звеном сборки. Декоративные, антикоррозийные, антифрикционные, износоустойчивые и другие покрытия поверхностей деталей не -меняют их Характеристики как первичного звена сборки, так как покрытия относятся к процессам обработки, а не сборки.

Для получения результатов, относящихся к типовым процессам обработки деталей, необходимо тщательно изучить модели формирования законов распределения отклонений формы в партиях изделий, предъявляемых для контроля. Кроме принятой в настоящей работе возможны и другие модели. В тех случаях, когда предельные отклонения формы изделий превышают величину до-

Строение вещества. Прежде чем приступить к непосредственному рассмотрению водопод! отопки и водно-химическою режима >иектростанций, полезно вспомнить неко-юрые сведения из физики и химии, полученные в средней школе и имеющие о i ношение к процессам обработки воды, излагаемым и данной книге.

Класс причины возникновения погрешностей Материальные источники погрешностей, свойственные процессам обработки и контроля

Сборник предназначен для шир'окого круга научных сотрудников и инженеров, занимающихся изучением и практическим использованием явлений, происходящих в подвижном (скольжение) и неподвижном контактах твердых тел при высоких температурах, применительно к трущимся сопряжениям машин и устройств и к высокотемпературным технологическим процессам обработки и соединения материалов в твердом состоянии.

Как следует из изложенного, благодаря силам тре-яия происходит захват металла валками, т. е. процесс лрокатки осуществим только при достаточной силе трения. В ряде случаев для улучшения захвата металла валками применяется принудительная подача, когда полоса заталкивается специальным приспособлением в валки, на поверхности валков выполняется наварка, концы полос делаются скошенными и др. Это вызвано тем, что соотношение между углом захвата и коэффициентом трения справедливо для момента начала процесса прокатки. При заполнении металлом зоны деформации бывает достаточным для протекания устойчивого процесса прокатки выполнение следующего условия: f^V2tga, т. е. при заполнении зоны деформации металлом угол захвата может в два раза превышать коэффициент трения. Трение является не только положительным, определяющим возможность осуществления процесса прокатки. К техническим процессам обработки металлов давлением предъявляют такие требования, как выполнение деформации при наименьшем расходе энергии, более длительном сроке службы инструмента, получение требуемого качества поверхности. При решении перечисленных задач трение является нежелательным.

5.1. Уточнение понятия «коэффициент трения» применительно к процессам обработки давлением .................... 74

5.1. Уточнение понятия «коэффициент трения» применительно к процессам обработки давлением

Более достоверную информацию об обрабатываемости давлением дают технологические испытания, которые по условиям деформации металла приближаются к тем или иным технологическим процессам обработки давлением.

По заданной величине допуска замыкающего звена [62 ] = 0,1 мм и табл. 90 определяем средний допуск составляющих звеньев, который в данном случае при пяти составляющих звеньях равен бе = = 0,036 мм, что не соответствует экономически рациональным процессам обработки деталей (см. табл. 34 и 43). Поэтому, учитывая соображения, изложенные в п. 5 предыдущей задачи (стр. 386), для расчета цепи принимаем один из способов компенсации.