Протекания технологического

Главным сырьем "традиционных" керамических изделий является глина (смесь соединений, содержащих в различных пропорциях ШгО-ь , Si-Q*. и- HtO )• После формования шихты (глина, песок, вода и др. добавки) посредством пластической деформации керамические изделия обжигаются при высокой температуре для того, чтобы удалить лишнюю воду и обеспечить условия для протекания различных химических реакций.

Данная экспоненциальная зависимость [уравнения (14) и (15)] часто используется для описания закономерностей протекания различных процессов.

Потенциостатирование уменьшает сдвиг потенциала электрода, который происходит из-за протекания различных реакций с обеднением электродного приграничного слоя, как это можно наблюдать при обычных способах травления в окислительных средах. Кроме того, Потенциостатирование препятствует превышению потенциала пассивирования образца, которое может привести в гало-генсодержащих растворах к избирательной питтинговой коррозии.

Вероятно, термин «определяющий размер частиц» не требует специальных пояснений. Наиболее удобной и универсальной величиной, характеризующей размер частиц, является диаметр или эквивалентный1 диаметр, если частицы несферические. Правда, у несферических частиц поверхность, играющая важную роль в оценке протекания различных процессов, всегда больше поверхности равновеликого шара. Для учета этой их особенности вводится понятие о факторе формы Ф, представляющем собой функцию отношения поверхностей шара с эк-

мого явления. Возможность совместного протекания различных процессов, в том числе нескольких термически активированных, подразумевает, что во многих случаях следует ожидать «составных» энергий активации.

Радиоактивные изотопы в кожевенной промышленности могут быть применены в приборах для контроля за состоянием полуфабриката и рабочих растворов па многих этапах кожевенного производства, в исследованиях механизма протекания различных физико-химических процессов,

Для изучения динамики протекания различных явлений на поверхности можно использовать высокоскоростную микрокиносъемку (рис. 11-10, а). Перемещение разрушающейся поверхности также фиксируется с помощью кинокамеры, устанавливаемой в плоскости торца модели. Наблюдение за процессами на поверхности, образованием обугленного слоя, поведением пограничного слоя сильно затруднено большой яркостью излучения поверхности и пристеночного газового слоя. Необходимо использовать специальную технику съемки, применять светофильтры, голографические и рентгеновские методы измерений и т. д.

Таким образом, коррозионное разрушение тех или иных конструкционных материалов в жидких металлах может происходить в результате протекания различных процессов. Обычно разрушение бывает следствием одновременного протекания нескольких процессов. Доля влияния отдельных процессов, их взаимодействие зависят от природы твердого и жидкого металла, температуры и ее перепада в системе, скорости движения жидкого металла и наличия в нем примесей. Однако для каждого жидкого металла, используемого в качестве теплоносителя, имея в виду его взаимодействие со сталями, можно указать фактор, который обычно доминирует в процессе коррозии. В среде тяжелых металлов — висмута, свинца и их сплавов — определяющим фактором в коррозионном поражении является простое растворение и термический перенос массы. В натрии, калии и их сплавах коррозионная стойкость зависит в наибольшей степени от примеси кислорода в жидком металле. В литии и ртути на металлы могут оказать воздействие термический перенос массы и действие примесей в равной мере.

Тенденция к увеличению единичных мощностей и связанное с этим увеличение веса и габаритов современных паровых турбин ТЭС и АЭС, сложность протекания различных физических процессов, ь том числе и процессов тепломассообмена, сопровождающихся зачастую и фазовыми переходами, а также стремление получить более достоверную информацию, позволяющую уточнить расчетные методики, требуют углубленного исследования как различных процессов, протекающих внутри основных элементов (цилиндров) паровых

Исследованы закономерности селективного растворения компонентов типичной высокопрочной мартенситностареющей стали 03XIIHI0M2T в электрохимических условиях, моделирующих условия протекания различных стадий коррозионного растрескивания (КР) в морской воде. Сталь была закалена на воздухе с 950°^ (выдержка при температуре 15 мин.) и состарена в течение 3 ч. при 450, 3-2

изменяют динамические давления на кинематические пары машины, могут вызвать упругие колебания звеньев, понижающие прочность материала, увеличивающие потери мощности и ухудшающие условия протекания технологического процесса.

Решающее влияние на надежность технологического процесса и создание запаса надежности оказывает автоматизация технологического процесса, которая создает условия для стабильного протекания технологического процесса, обеспечивает управление его ходом и более высокую однородность изделий, чем при изготовлении с участием человека. Возможности человека по принятию разнообразных целенаправленных решений для получения изделий более высокого качества имеют и другую сторону — вероятность осуществления таких воздействий, которые приведут к «выбросу» показателей качества. Так, например, из-за утомляемости возможно изготовление станочником неточной детали и пропуск брака контролером. Автоматизация технологического процесса, когда все операции осуществляют механизмы без непо-

К группе приспособлений для контроля правильности наладки и протекания технологического процесса относятся, прежде всего, измерительные устройства для статистического анализа стабильности производственных операций, а также различные вспомога-

Механизмы регулирования обеспечивают определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности без вмешательства человека. В связи с многообразием применяемых технологических процессов регулированию могут подвергаться различные параметры (например, скорость, усилия, давления, температура, влажность и т. д.).

2. Каждая комбинация кодируется при помощи перфорации отверстий в нескольких поперечных рядах ленты. В этом случае за цикл работы машины лента перемещается на число шагов, равное числу поперечных рядов, в которых пробиты отверстия. Характер протекания технологического процесса зависит не только от расположения отверстий по ширине ленты, но и от того, в каком поперечном ряду расположены отверстия, так как этим определяется момент срабатывания дешифрирующего устройства.

Машинные и аппаратные технологические процессы характеризуются рядом физических величин — скоростью, усилиями, давлениями, температурами, влажностью и т. д. Для правильного протекания технологического процесса эти физические величины должны поддерживаться постоянными или изменяться по определенному закону. В системах автоматического регулирования САР машина, аппарат или отдельные их устройства, в которых необходимо регулировать процесс, называются объектами регулирования ОР. Регулируемые физические величины процесса называются параметрами регулирования РП.

Из рассмотренных схем САР следует, что автоматическое регулирование представляет собой вид автоматизации, обеспечивающий без вмешательства человека определенную закономерность протекания технологического процесса в машине. Процесс регулирования представляет собой органическую связь контрольных операций с операциями управления.

Удаление полуфабрикатов, деталей и отходов из штампов и прессов контролируется. Целостность инструментов проверяют чаще всего при пробивке отверстий и вырубке пазов, что особенно важно при одновременной пробивке большого числа отверстий (например, в лонжеронах автомобильных рам). Контроль технологического усилия позволяет оценить качество протекания технологического процесса (степень износа инструментов, достаточность смазывания), что косвенным образом позволяет диагности-

Рассмотрим условия протекания технологического процесса при указанных вариантах. Одним из главных факторов, влияю-

Предложена математическая модель операции механической обработки ступенчатых валов на токарных гидро копировальных полуавтоматах, построенная в виде соотношений, функциональных зависимостей, устанавливающих основные закономерности протекания технологического процесса. Библ. 8 назв. Иллюстраций 2.

Обзор применяемых механизмов приводит к выводу, что наибольшее распространение получили пространственные четырехзвенники с двумя шаровыми и двумя вращательными парами, а анализ их функций показывает, что чаще всего от них требуется обеспечение заданного хода рабочего органа за определенное время, устанавливаемое циклограммой работы машины. При этом для нормального протекания технологического процесса часто ограничивается величина максимальной скорости или максимального ускорения рабочего органа, установленного, как правило, на ведомом звене.