Противоположных процессов

деляют по длительности прохождения ультразвукового импульса t или по времени между повторно отраженными импульсами. Импульс упругих ультразвуковых колебаний, распространяясь в металле с определенной скоростью С, многократно отражается от противоположных поверхностей и при обратном ходе отдает пьезоэлементу часть энергии. Из-за поглощения и рассеяния ультразвуковых колебаний каждый последующий импульс несет меньшую энергию. Интервал времени между двумя последовательными импульсами прямо пропорционален измеряемой толщине.

Для определения протяженности слоя ослабленных связей требуется введение еще одного'условия, которым может быть плавность смыкания противоположных поверхностей дополнительного разреза на его кошм4.

В СССР разработан и широко применяется способ контроля величины зерна по затуханию УЗ-волн, измеренному относительным методом [80]. Наиболее простым является способ сравнения амплитуд сигналов от противоположных поверхностей изделия и образцов с известной структурой. Для уменьшения влияния упомянутых мешающих факторов измеряют отношение амплитуд сигналов на двух различных частотах. При этом одну из частот (опорную) выбирают заведомо низкой, так что затухание ультразвука слабо зависит от структурных составляющих. Другие частоты (рабочие) соответствуют области максимального затухания (вследствие рассеяния). Отношения амплитуд сигналов, соответствующих рабочим и опорной частотам, называемые структурными коэффициентами, определяют на исследуемом изделии для различных рабочих частот и сравнивают со структурными коэффициентами, полученными на стандартных образцах. Контроль можно проводить на продольных и сдвиговых волнах. Используя частоты 0,65 ... 20 МГц, оценивают величину зерна в аустенитных сталях в диапазоне номеров 1 ... 9. Погрешность определения величины зерна — не более одного балла шкалы.

Ультразвуковой контроль обычно проводят на частоте 2,5 МГц наклонным преобразователем 30°, 40°, 50° или 55° в зависимости от толщины (и площади) металла крюка по совмещенной схеме; прозвучивают по двум направлениям с противоположных поверхностей несущей части, а при контроле гладких цилиндрических поверхностей — по их образующей. Для улучшения акустического контакта преобразователей с поверхностью металла рекомендуется применять соответствующие приемы и материалы, описанные ранее в разд. 1.2.

Протекание индикаторных жидких или газообразных сред через неплотности конструкции обусловлено наличием перепада давления на ее стенке или происходит за счет капиллярных сил. Перепад давления на стенке конструкции АР — это разность давлений, регистрируемых вблизи противоположных поверхностей стенки. Для конструкции с замкнутым объемом АР = Рви — РНаР) где Рвн — давление внутри конструкции; Рнар — наружное давление.

стенками, что способствует улучшению условий реверберации звука. Угол скоса противоположных поверхностей относительно друг друга 5—10°.

или 3 соответственно для двух противоположных поверхностей эквивалентной

Стыковые и тавровые соединения контролируют, как правило, эхо-методом, совмещенным пьезопреобразователем с углом ввода Р = 30...40°, реже 50°. При толщине изделия свыше 150 мм прозвучивание ведут с двух его противоположных поверхностей. Нахлесточные соединения контролируют однократно отраженным лучом со стороны основного листа, пьезопреобразователь включают по совмещенной схеме. Таким образом выявляют трещины, непровары вертикальной кромки и корня шва. Для обнаружения горизонтального непровара лучше применять зеркально-теневой метод, включая пьезопреобразователь по раздельной схеме.

до необрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельными размерами и допуском отливки показана на рис. 1, а. Взаимосвязь между номинальным размером до обрабатываемой поверхности детали, номинальным и предельными размерами отливки, припуском на сторону на обработку резанием и допуском отливки при обработке каждой поверхности отливки от своей базы показана на рис. 1, б; при обработке отливок типа тел вращения или противоположных поверхностей симметричных отливок от общей базы — на рис. 1, в,

Для определения протяженности слоя ослабленных связей требуется введение еще одного ' условия, которым может быть плавность смыкания противоположных поверхностей дополнительного разреза на его конце.

Которое вводится в модель как критерий развития трещины. Для определения протяженности слоя ослабленных связей требуется введение еще одного условия, которым может быть плавность смыкания противоположных поверхностей дополнительного разреза на его конце или условие ограниченности напряжений.

Так, при обработке металлов резанием возникновение в поверхностном слое новых образований происходит в результате действия двух противоположных процессов — упрочнения (наклепа) в результате воздействия на поверхность усилий резания и разупрочнения (снятия наклепа) в результате влияния температуры резания. В разных условиях превалирует влияние то одного, то другого фактора.

При низкой температуре (—45"С) кривые усталости сдвигаются в сторону большего числа циклов правее полученных при комнатной температуре, но падают с ростом числа циклов круче (при базе >109 циклов возможно пересечение кривых) [17]. При наличии концентраторов напряжений с понижением температуры наблюдается повышение предела выносливости, причем одновременно имеет место рост К о • Следовательно, имеет место прохождение двух противоположных процессов: повышение предела выносливости за счет снижения температуры и повышение чувствительности к концентрации напряжений.

Это весьма примечательное явление заставляет предположить существование двух противоположных процессов: первый из них связан с реакцией SO., и масла, в результате чего выделяются соединения, создающие защитную пленку на поверхности металла; второй связан с воздействием газа S02 на защитную пленку и с ее разрушением при нспосрсд-

Результирующие характеристики разрушения стеклообразных материалов являются итогом действия двух в известной мере взаимно противоположных процессов: с одной стороны, аэродинамические силы стремятся сдуть пленку расплава, с другой — -рост теплового потока ведет к перегреву внешней поверхности пленки выше температур размягчения, т. е. пленка утолщается. Если бы интенсивности этих двух процессов были независимыми, то едва ли можно было говорить о каких-либо закономерностях разрушения. В действительности аэродинамическое трение и теплообмен связаны аналогией Рейнольдса и пропорциональны градиенту скорости во внешнем потоке (duejdx). Градиент давления также пропорционален (due/dx). При переходе от ламинарного режима течения к турбулентному зависимость градиента давления от градиента скорости остается той же, а соотношение между коэффициентом теплообмена (а тем самым и силами аэродинамического трения) и (due/dx) становится иным.

Температура образования спеков определяется балансом двух противоположных процессов: склеивания частиц (под действием поверхностной или объемной диффузии атомов, пластического течения или испарения-конденсации) и разрушения мостиков между ними в процессе псевдоожижения. Поэтому с увеличением диаметра частиц и скорости псевдоожижения спекание начинается при более высокой температуре.

но, протекают непрерывно два взаимно компенсирующихся процесса — диссоциации и обратного образования молекул. В результате в системе видимых изменений не происходит, так как скорости этих взаимно противоположных процессов равны; определенное количество молекул воды распадается на ионы, такое же их количество за то же время образуется вновь.

из раствора на кристаллической решетке — раствор пересыщен. Необходимо иметь в виду, что во всех случаях протекают оба процесса, и, следовательно, равновесие в насыщенном растворе является динамическим равновесием, т. е. равенством скоростей двух противоположных процессов — растворения и кристаллизации.

В результате этих противоположных процессов наступает динамическое равновесие, определяющее установившееся состояние загрязняющего слоя.

Выше отмечалось, что процесс загрязнения поверхности нагрева золой складывается из одновременно протекающих противоположных процессов — осаждения тонких фракций и разрушения слоя осевшей золы более крупными частицами. С изменением скорости потока изменяется фракционный состав частиц, участвующих в том и другом процессах: с увеличением скорости все более и более мелкие частицы переходят из «оседающих» в «разрушающие». Этим усложняется и без того трудный вопрос о правильном выборе характеристики крупности золы, которая могла бы служить параметром при установлении зависимости загрязнения от фракционного состава золы.

В условиях высокой температуры заметную роль играет процесс десорбции — отрыв адсорбированных ионов и возврат их в рабочий объем. Результирующий эффект этих противоположных процессов зависит от ряда факторов, и в первую очередь от материала рабочей поверхности и свойств растворенного вещества.

По вопросу совместного влияния циклических напряжений и ползучести распространение получили следующие концепции. Ползучесть можно рассматривать как результат действия двух противоположных процессов: упрочнения при деформации и термического восстановления при высоких температурах [14]. Циклические напряжения влияют на процессы упрочнения и восстановления различным образом, что объясняется различиями механизмов этих явлений.