Протравленной поверхности

Окружающая средн. Свойства окружающей среды оказывают существенное влияние на процесс изнашивания материалов. Степень ее влияния при разных видах изнашивания рассмотрена выше, в главах 3 и 5. Наиболее существенным является наличие или отсутствие кислорода, порождающего окислительные процессы и формирование защитных окисных пленок. Поэтому в условиях вакуума и в среде инертных газов механизмы изнашивания имеют свои особенности. Влажность воздуха в значительной мере влияет на триботехнические характеристики многих полимеров. Отсюда следует, что в любом случае испытаний, отличающихся от нормальных условий окружающей среды (комнатная температура, воздух), необходимо строго регламентировать условия испытаний для повторных опытов. Для испытаний в нормальных условиях необходим также контроль температуры и влажности, фиксируемый в протоколе испытаний.

Допускается применение образцов и с иными соотношениями 10 и F0 (например, при испытании полуфабрикатов — катанки, арматуры и т. д.), что должно быть отмечено в протоколе испытаний.

В протоколе испытаний записываются: а) результаты внешнего осмотра (наличие и положение трещин); б) максимальное значение твёрдости стали в зоне термического влияния справа и слева от валика и в) средняя твёрдость ненагретого металла.

Помимо этого, в процессе испытаний должен фиксироваться ряд других дополнительных параметров, характеризующих тепловое состояние двигателя и условия проведения опыта. Сюда могут быть отнесены давление, температура и влажность воздуха в помещении лаборатории; удельный вес топлива, температуры охлаждающей жидкости до и после рубашки цилиндров; температура отработавших газов; температура, давление и сорт масла; угол опережения зажигания или начала впрыска топлива в дизелях и т. п. В протоколе испытаний необходимо также отмечать, какие вспомогательные агрегаты находились на двигателе и какие были сняты.

При полном исследовании от каждой трубы отрезают по два кольца шириной до 20 мм от обоих концов трубы. Кольца клеймят номером трубы и порядковым номером кольца от начального торца, а в протоколе испытаний фиксируют первоначальную длину трубы, номер плавки и дату поставки партии на завод.

2.8. Результаты всех расчетов представить в Протоколе испытаний.

4. Определить предел пропорциональности апц по значению tg P(. в Протоколе испытаний.

В протоколе испытаний и в сертификатах на поставляемые цветные металлы и сплавы указывается относительное удлинение (As], определенное на пятикратных образцах.

убывает. Зависимости (срк)т от lg(Afm) приводят в сводном протоколе испытаний;

9.6.18. В протоколе испытаний указывают:

Окружающая среда. Свойства окружающей среды оказывают существенное влияние на процесс изнашивания материалов. Степень ее влияния при разных видах изнашивания рассмотрена выше, в главах 3 и 5. Наиболее существенным является наличие или отсутствие кислорода, порождающего окислительные процессы и формирование защитных окисных пленок. Поэтому в условиях вакуума и в среде инертных газов механизмы изнашивания имеют свои особенности. Влажность воздуха в значительной мере влияет на триботехнические характеристики многих полимеров. Отсюда следует, что в любом случае испытаний, отличающихся от нормальных условий окружающей среды (комнатная температура, воздух), необходимо строго регламентировать условия испытаний для повторных опытов. Для испытаний в нормальных условиях необходим также контроль температуры и влажности, фиксируемый в протоколе испытаний.

В протоколе испытаний должно быть указано, на какой расчетной длине определено относитель-

Склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристал-литной коррозии зависит от содержания в них углерода. Малоуглеродистая сталь (< 0,02 % С) относительно стойка к коррозии этого типа [151. Азот, обычно присутствующий в промышленных сплавах в количествах, достигающих нескольких сотых процента, не столь сильно способствует разрушениям, как углерод (рис. 18.3) [16]. При высоких температурах (например, при 1050 °С) углерод почти равномерно распределен в сплаве, однако в области температур сенсибилизации (или при несколько более высоких температурах) он быстро диффундирует к границам зерен, где соединяется преимущественно с хромом с образованием карбидов хрома (например, М23Св, в котором М обозначает хром и небольшое количество железа). В результате этого процесса прилегающие к границам зерен участки сплава обедняются хромом. Его содержание может упасть ниже 12 %, которые необходимы для поддержания пассивности. В местах превращений объем сплава меняется, и это изменение объема распространяется от границы зерен на небольшое расстояние в глубь зерна. В результате на протравленной поверхности наблюдается расширение границ зерен. В сплаве, обедненном хромом, образуются активно-пассивные элементы с заметной разностью потенциалов. Зерна представляют собой катодные участки большой площади по сравнению с небольшими анодными участками границы зерен. Протекание электрохимических процессов приводит к сильной коррозии вдоль границ зерен и проникновению агрессивной среды в глубь металла.

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупнотоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное де№ ствие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование; способность в процессе применения подвер^ гаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий).

Растворение при травлении основного металла, а не оксидов — процесс нежелательный. Он вызывает потерю металла, его хрупкость, излишний расход кислоты, а также неравномерность протравленной поверхности. Поэтому в травильный раствор вводят замедлители или ингибиторы травления, предохраняющие чистую металлическую поверхность от разъедающего действия кислот.

В95. Повышение темп-ры раствора с 50 до 90° увеличивает скорость травления более чем в 7 раз, однако чистота обработки протравленной поверхности при этом

до 25 г/л чистота обработки протравленной поверхности возрастает (рис. 4). Участки поверхности, не подвергающиеся травлению, защищают от действия щелочного раствора обычно лакокрасочными

Металловедение наших дней располагает хорошо разработанной теорией строения металлов и сплавов и многообразными методами практического исследования их структуры и свойств. Здесь и методы классического металлографического исследования, начиная от визуального изучения вида излома до исследования отшлифованной и протравленной поверхности металла с помощью обычного металлмикроскопа. Эти старые методы металлографии развиты и углублены сейчас современными приборами, новыми средствами исследования. Для этого используются аппараты электронной и ультрафиолетовой микроскопии, рентгеноструктурный анализ, термический анализ

Простейшим и обязательным видом контроля готового изделия является осмотр выполненных сварных швов и прилегающего к ним района с целью выявления дефектов в виде трещин, непроваров, подрезов и пр. Для сварных соединений из аустенитных сталей осмотр производится на предварительно прошлифованной и протравленной поверхности швов. В качестве травителя наиболее часто используется реактив Марбле. Травление отполированной поверхности рекомендуется также в ряде случаев и для сварных конструкций из перлитных теплоустойчивых или хромистых сталей.

После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем, осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии.

Проверка на отсутствие трещин в месте подкатки концов колпачков производится следующим методом. После подкатки концов труб под сферу из партии заготовок выбирают несколько штук и у заваренного отверстия зашлифовывают абразивным камнем (или пилой), а затем наждачной шкуркой кольцевой участок диаметром — 50 мм', зашлифованный участок травят реактивом ФРИ и просматривают; если трещины имеются, то на протравленной поверхности они будут явственно выделены.

Твердость. Различная твердость фаз часто может быть использована как дополнительное средство для их определения. Вообще при полировке следует избегать получения рельефа методами, указанными ниже, но этот эффект также может служить полезным методом исследования. При применении соответствующей техники полировки одна из фаз может стать рельефной, а другая нет. Иногда очень ценные данные о твердости различных фаз может дать наблюдение ширины царапины на травленом шлифе. Например, может случиться, что в сплаве, содержащем три фазы — А, В и С, полированном и протравленном для выявления микроструктуры, на протравленной поверхности остались слабые царапины. Если ширина царапины остается почти неизменной по ширине при переходе из Л в В, но царапины делаются заметно тоньше при переходе из Л в С или из В в С, то это указывает, что С намного тверже, чем Л и В.

Твердость. Различная твердость фаз часто может быть использована как дополнительное средство для их определения. Вообще при полировке следует избегать получения рельефа методами, указанными ниже, но этот эффект также может служить полезным методом исследования. При применении соответствующей техники полировки одна из фаз может стать рельефной, а другая нет. Иногда очень ценные данные о твердости различных фаз может дать наблюдение ширины царапины на травленом шлифе. Например, может случиться, что в сплаве, содержащем три фазы — А, В и С, полированном и протравленном для выявления микроструктуры, на протравленной поверхности остались слабые царапины. Если ширина царапины остается почти неизменной по ширине при переходе из Л в В, но царапины делаются заметно тоньше при переходе из Л в С или из В в С, то это указывает, что С намного тверже, чем Л и В.