Проведения дефектоскопии

При травлении с целью выявления интерметаллических фаз общепризнанным является перечень Келлера и Вилькокса [30], указывающий направление проведения дальнейших работ. Он много раз был переработан, испытан и дополнен Шрадер [37], Ханеманном и Шрадер [2]. В работе [2] в качестве способов травления для различения металлидов в алюминиевых сплавах приведены реактивы 56, 57, 62, 64, 20, 32, 50; кроме того, описан внешний вид интерметаллических соединений в полированном, нетравленом состоянии и их поведение в поляризованном свете. Авторы перечисленных выше работ приводят особые виды освещения, например монохроматический свет с использованием фильтров для работы при белом свете, который дает возможность достичь самого сильного цветового различия фаз в нетравленом состоянии. Работа с монохроматическим светом требует, однако, большого практического опыта.

В настоящей главе была сделана попытка дать сводку результатов, полученных в различных экспериментальных и теоретических работах по волнам и колебаниям, возникающим в направленно армированных композитах, для случая малых деформаций и линейных определяющих уравнений. Эта попытка представляется своевременной, так как за последние годы достигнуты значительные успехи в понимании особенностей линейного динамического поведения композиционных материалов. Линейная теория с ее точными результатами для слоистой среды и различными хорошо обоснованными приближенными подходами к описанию как слоистых, так и волокнистых композитов в настоящее время близка к полному завершению. Этот объем теоретических сведений дополняется экспериментальной проверкой результатов, относящихся к распространению сину-соида'льных волн и импульсных возмущений. Следует отметить, однако, что необходимость проведения дальнейших экспериментальных исследований все еще остается важной. Многое еще предстоит сделать и в решении задач с нестационарными волнами, в особенности в определении локальных значений полевых переменных, таких, как напряжения на поверхности раздела фаз и динамическая концентрация напряжений.

Как видно из рассмотренных примеров, эффективность лазерного упрочнения и легирования довольно высока. Тем не менее, в настоящее время таких примеров промышленного использования этих видов обработки еще немного. Это объясняется как новизной процесса, так и необходимостью проведения дальнейших исследований с целью создания надежного технологического оборудования.

Электр'оснабжающие компании предприняли усилия для установления сотрудничества с этими организациями и развития исследований в области воздействия на морские организмы в рамках института CRIEPI. Несмотря на это, при выборе площадок для электростанций из года в год становится все более затруднительным получение согласия со стороны рыболовецких хозяйств. Поскольку стала очевидной необходимость сосуществования электростанций и рыболовецких хозяйств и совместного использования ими прибрежных районов моря, крайне желательно, чтобы электроснабжающие компании и рыбаки достигли взаимопонимания в отношении проблемы сброса теплой воды я быстро уладили спорные вопросы. Для этого следует внести ясность в вопрос о воздействии сбрасываемой охлаждающей воды на рыбный промысел, устранить причины для беспокойства со стороны рыбаков и организовать в этих целях проведения дальнейших специальных исследований в области сброса теплой воды в рамках нейтральной организации, которой рыбаки могут доверять.

Если предлагаемое изделие не может быть рекомендовано для производства в представленном виде, в акте приемки указывается на необходимость либо проведения дальнейших работ по совершенствованию изделия и повторных приемочных испытаний, либо прекращения дальнейшей разработки указанного изделия.

Паспорт по мере заполнения отображает состояние штампов и прессформ, качество их наладки и качество изготовленной на них продукции. Заполненный паспорт продолжается на новом бланке и должен сохраняться для обобщения опыта производственной работы и проведения дальнейших мероприятий по улучшению качества продукции.

Правительства западных стран стали проявлять особый интерес к энергетике с 1940 г. Хотя в ранние времена предприниматели привествовали негативно-неопределенный подход правительства, который позволял им работать с минимальным вмешательством в их дела, сейчас такое отношение приводит к снижению активности. В секторе Северного моря, принадлежащего Великобритании первооткрыватели газа получили от монопольного покупателя, национализированной британской газовой промышленности, достаточные средства для проведения дальнейших разведочных работ.

троэнергии и ее распределением. До открытия месторождений природного газа в Северном море газовая промышленность Великобритании, особенно благодаря усилиям Ф. Дента, занимала ведущее положение в области разработок технологии получения и использования газа, начало которым было положено в 1936 г экспериментами по изучению газификации угля (процесс Лурги* в Германии. Естественным является интерес, проявленный амери канскими промышленниками, к опыту, накопленному в этой области Великобританией, поскольку запасы природного газа в США сокращаются, а стоимость энергии растет. С одной стороны, в США действуют около 14 лицензионных установок для получения синтетического газа, основанных на использовании Британского каталитического процесса и производящих его в объеме 33 млн. м3/сут (12 млрд. м3/год). С другой стороны, США всячески поощряют дальнейшие разработки, проводимые в Великобритании в области газификации угля. Приобретенная в ФРГ и расположенная в г. Вестфилде (Шотландия) оригинальная установка, в основу которой положен процесс Лурги, производила коммунальный газ, используя при этом уголь близлежащего карьера с 1960 г. до 1974 г., т. е. до тех пор, пока его не закрыли. Основанная в США фирма «Континентал ойл» («Коноко»), проявляющая повышенный интерес к разработкам в области использования угля, заключила сделку с Британской газовой корпорацией, предусматривающую расширение установки путем добавления агрегатов по очистке и синтезу метана, в основе которых лежит процесс, разработанный Ф. Дентом в 1937 т., для производства синтетического природного газа в промышленном масштабе. Модернизация предприятия началась в конце 1972 г. и закончилась опытными поставками в течение двух месяцев синтетического природного газа потребителям г. Файл (Шотландия) по городской системе распределения газа; таким образом была доказана взаимозаменяемость различных газовых установок. Проект был завершен в 1974 г. Стоимость проекта составила 6 млн. долл., дополнительная установка была выкуплена Британской газовой корпорацией для проведения дальнейших исследований.

Наряду с этим, растущие скорости движения, увеличивающиеся массы сооружений, которые приходится останавливать на коротких участках пути, вызывают необходимость проведения дальнейших систематических работ по изысканию «овых видов фрикционных материалов, с более высокими коэффициентами трения, температурными барьерами и другими служебными свойствами. В этом случае, как показывают исследования, материалы, получаемые методом порошковой металлургии, являются весьма перспективными. Испытания на износ и трение при изыскании новых видов материалов являются неотъемлемой частью общей работы. Поэтому вопросу создания испытательных машин уделяется большое внимание.

Решение этих задач может быть выполнено на основе обобщения накопленного опыта в области проектирования и строительства фундаментов турбогенераторов и путем проведения дальнейших исследований,

Изложенный материал не дает, безусловно, полного решения проблемы ускоренных испытаний, но может послужить основой для проведения дальнейших исследований в этом направлении. Актуальность же этих исследований очевидна, так как научно обоснованные методы ускоренных испытаний позволяют значительно сократить затраты времени и средств на определение количественных значений показателей надежности изделий и гарантируют своевременное получение информации об уровне качества изделий.

Изменение размеров повреждений трубопровода устанавливают с помощью проведения дефектоскопии [25, 40, 42, 68, 86, 95, 96] (наружной — ежегодно и внутритрубной — раз в пять-восемь лет). Предотвращение возникновения и развития коррозионных повреждений металла обеспечивают ингибированием рабочей среды и электрохимической защитой трубопровода. Эффективность этих мероприятий оценивают посредством контроля коррозии [25, 33-35, 50, 55], а также методами неразрушающего контроля металла труб [25, 42, 67, 98-103].

экономическая эффективность, которая определяется возможностью проведения контроля без полной разборки действующих машин, что значительно снижает время простоя для проведения дефектоскопии;

Авторами предпринята первая в отрасли попытка систематизировать материалы, необходимые для организации и проведения дефектоскопии (толщинометрии) ответственного оборудования, используемого в угольной промышленности.

Дефектоскопические лаборатории являются достаточно гибким средством проведения дефектоскопии при решении различных задач контроля современного производства. Состав, количество и размеры помещений лаборатории определяются объемом и характером выполняемых работ по дефектоскопии. На небольших предприятиях могут быть созданы отдельные группы, решающие определенные задачи дефектоскопии.

Известны передвижные дефектоскопические лаборатории (ПДЛ) по стандарту СЭВ двух типов — легкого и среднего. Опыт различных организаций и предприятий показал эффективность использования ПДЛ. Для проведения дефектоскопии на шахтах отрасли целесообразно использовать, в первую очередь, ПДЛ легкого типа, которая смонтирована на базе автомобиля «Латвия» или УАЗ и оборудована с расчетом выполнения полного цикла радиографического контроля, включая фотообработку и расшифровку снимков; внутри помещение разделено на несколько отсеков, один из которых темный (фотоотсек).

Контроль в монтажных условиях. В виду специфики монтажных условий уровень брака, как показывает практика, в несколько раз выше, чем в заводских. Особенно это характерно при освоении новых вариантов технологии. При этом большое внимание уделяется оперативности проведения дефектоскопии.

Для проведения дефектоскопии, как правило, необходим доступ к любой поверхности контролируемых деталей, поэтому оборудование, находящееся в эксплуатации, необходимо разобрать; для этого разбирают тормозные системы, подвесные устройства шахтных подъемных установок, компрессорные установки и т. д.

Для проведения дефектоскопии коренных валов должны быть сняты крышки подшипников и упорные йайбы с торца или верхние крышки подшипников скольжения.

Для удобства подготовки поверхностей деталей и контроля рекомендуется использовать специальную подставку, а для защиты места проведения дефектоскопии от порывов ветра — переносную ширму (каркас из металлических трубок с натянутой полиэтиленовой пленкой).

Для более эффективного внедрения современных методов и средств дефектоскопии и толщннометрии в отрасли необходимо осуществить следующие мероприятия. Прежде всего шире использовать эти методы и средства на различных этапах проектирования, изготовления и доводки экспериментально-опытных образцов оборудования и для отработки дефектоскопической технологичности ответственных элементов, обеспечивающей возможность проведения дефектоскопии при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте; разработать обоснованные нормы оценки качества этих элементов с учетом возможностей конкретных методов дефектоскопии на всех этапах контроля оборудования, чтобы ликвидировать трудовые и материальные потери, практически возможные при перебраковке и недобраковке. В связи с этим следует доработать НТД для различных деталей, узлов и конструкций оборудования.

вую базовую лабораторию, обслуживающую четыре выездные бригады на передвижных лабораториях. Такая лаборатория должна иметь гараж на пять автомашин и главный корпус. Главный корпус запроектирован в виде отдельного одноэтажного здания. Кроме обслуживания выездных бригад планировка главного корпуса предусматривает возможность проведения дефектоскопии с использованием стационарной аппаратуры, возможность зарядки и перезарядки источников в гамма-дефектоскопах, ремонта применяемой аппаратуры,