Проведения гидравлических

трещины, с другой - модель Пэриса используется только для расчета распространения трещины на среднем участке кривой циклической трещиностойкости. Поэтому, на наш взгляд, более правильным является комбинированный подход к решению данной задачи - использование модели Коффина - Мэнсона на этапе до зарождения усталостной трещины, и модели Пэриса - на стадии ее развития. Кроме того, использовать модель Пэриса без проведения дополнительных исследований по разрушению реальных труб некорректно в связи с неоднозначностью в определении начала стадии неконтролируемого развития разрушения. Для реальных трубопроводов эта стадия разрушения протекает, как правило, по вязкому механизму (вязкий долом), и прямое использование линейной механики разрушения не представляется возможным. Поэтому более правильным, на наш взгляд, является использование для прогнозирования этой стадии модели, предложенной Кейфне-ром и др. [135], использовавших соотношения линейной и нелинейной механики разрушения. Данный подход и был использован для обработки результатов усталостных испытаний.

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов: УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 5ТКЕ55САН 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121].

б) с помощью выведенной экспоненты для конкретного предприятия можно определить с большой степенью вероятности возможность и величину дальнейшего снижения процента брака и необходимость проведения дополнительных мероприятий по улучшению этого показателя.

Цель планирования эксперимента состоит в том, чтобы установить минимальное количество основных независимых экспериментов, необходимых для построения поверхности прочности с приемлемой точностью. Если математическая модель фиксирована, то совокупность основных экспериментов полностью определяет поверхность прочности. Проверка этого утверждения путем проведения дополнительных независимых экспериментов служит подтверждением работоспособности выбранной модели. При последующем построении критерия разрушения для других композитов можно использовать уже отработанную методику (ставить только основные эксперименты), не проводя большого количества дополнительных контрольных экспериментов.

Эти условия должны быть соблюдены уже при проектировании и сооружении трубопровода. В старых ранее проложенных трубопроводах должны быть смонтированы разделительные элементы (б). Это мероприятие не всегда возможно и не всегда дает эффект в течение длительного срока, например в промышленных сооружениях. В таких случаях в зону действия локальной катодной защиты должен быть включен весь комплекс подземных сооружений (см. раздел 13). На трубопроводах с муфтовыми соединениями, не имеющих продольной проводимости (а), катодная защита без проведения дополнительных мероприятий неосуществима. При слишком малом сопротивлении покрытия (в) необходимо искать экономически приемлемый компромисс между осуществлением дополнительной изоляции и повышенным потреблением защитного тока.

В техническом задании указываются необходимость проведения дополнительных экспериментально-исследовательских работ или макетирования; обоснование экономической целесообразности проектирования нового оборудования, ожидаемая экономическая эффективность от его внедрения; источник финансирования для проведения проектных и исследовательских работ.

Так как удельные нагрузки в исследуемых деталях в 10—12 раз превышают максимальные нагрузки в проведенных лабораторных исследованиях, возникла необходимость проведения дополнительных лабораторных исследований. Поэтому были проведены испытания образцов в среде углекислого газа при удельных нормальных нагрузках 1300 кг/см2.

Таблицы являются компактной формой регистрации информации. Таблица, построенная даже для относительно малого числа элементов информации, может показать, следует ли затрачивать время на накопление всех сведений о режимах использования, обслуживания и изменениях в изделии. С помощью таблиц можно обнаружить такие связи, которые помогут установить, нужно ли продолжать накопление этих сведений, и наметить в дальнейшем необходимость проведения дополнительных исследований для выявления недостатков в изделии.

До проведения дополнительных исследований совместным решением Министерств тяжелого машиностроения и электростанций от 10 декабря 1956 г. утвержден сортамент труб и арматуры длч станционных трубопроводов на повышенные и сверхкритические параметры из сталей следующих наиболее апробированных марок:

мая в период обкатки станков на заводах-изготовителях, обычно недостаточна для некоторых узлов и механизмов и продолжается в течение 1,5—2 лет эксплуатации до какой-то определенной величины. У изношенных и неотрегулированных механизмов суппортной группы ускорения возрастают. Сложный характер взаимодействия различных факторов, влияющих на динамику суппортов, в некоторых случаях определяет необходимость проведения дополнительных проверок. Для механизмов с электромеханическим приводом удобен метод, основанный на кинематическом анализе работы суппортов.

Распределение тепловых нагрузок между отдельными трубами по ширине ряда при расчёте обычно принимается одинаковым; однако для выяснения надёжности работы контура следует путём проведения дополнительных подсчётов учитывать влияние возможной неравномерности работы труб по ширине ряда, величина которой ориентировочно может- быть принята по данным табл. 5.

Стенд для проведения гидравлических испытаний должен иметь пояснительные надписи:

Результаты испытаний приведены в табл. 1.3 и 1.4. В этой таблице N - число циклов нагружения до разрушения сосуда с данным критическим дефектом после проведения гидравлических испытаний, N0 - число циклов нагружения до разрушения сосуда с такими же дефектами без предварительных гидравлических испытаний.

Стенд для проведения гидравлических испытаний должен иметь пояснительные надписи:

Гидравлические испытания. Для обнаружения скрытых дефектов корпусы турбомашин подвергают гидравлическим испытаниям. Их обычно проводят после предварительной и после окончательной обработки. Условия проведения гидравлических испытаний и их порядок оговаривают в чертежах. Обнаруженные при гидравлических испытаниях дефекты устраняют заваркой.

В книге помещены наиболее важные расчетные формулы и вспомогательные данные, необходимые для проведения гидравлических и. температурных расчетов отдельных элементов котлоагрегата. Приведены также краткие сведения по водному режима котлоагрегатов и работе металла поверхностей нагрева.

Вначале приведем анализ разгерметизации трубопровода после проведения гидравлических испытаний и пуска в эксплуатацию реального трубопровода (рисунок 4.6).

Размеры дефектов, остающихся в стенке труб после проведения гидравлических испытаний, зависят от уровня испытательного напряжения и времени выдержки. Следовательно, изменяя параметры гидравлических испытаний, можно положительно воздействовать на надежность трубопроводов. Однако недостаточно конкретных исследований, поясняющих количественную связь между параметрами испытаний и показателями безотказности оборудования.

Существующие подходы механики разрушения к оценке долговечности не учитывают эффекты предварительной перегрузки труб при гидравлических испытаниях. В реальных условиях в зонах концентраторов напряжений происходят существенные изменения металла, связанные с локализацией пластических деформаций и докри-тическим ростом трещиноподобных дефектов. В результате этого малоцикловая долговечность труб с критическими дефектами после проведения гидравлических испытаний может быть заметно ниже по сравнению с расчетной, найденной без учета эффектов предварительной нагрузки.

Yh в ф раза. Это говорит о том, что степень напряженности в окрестности вершины короткой трещины меньше в <р раз, чем в вершине трещины длиной € > Д. Отмеченное соответствующим образом сказывается на величине критических дефектов тСк„ и mhKP, остающихся после проведения гидравлических испытаний (рисунки 2.17, 2.18).

Для оценки степени снижения сварочных напряжений в кольцевом шве после проведения гидравлических испытаний получена следующая формула [25]:

Установлено, что после проведения гидравлических испытаний остаточные напряжения в кольцевых швах заметно снижаются, в особенности в зонах концентрации напряжений.