Проведения капитальных

Из рассмотренных методик данная обеспечивает наиболее точную калибровку с погрешностью не более ± 10%. Повышение точности калибровки обеспечивается в результате проведения измерения диаметра пузырька в статических условиях с применением высокоточного инструментального микроскопа, а также возможности введения поправки на искажение сферической формы пузырька. При данной методике диапазон измерений расширяется в сторону

Способ измерения линейного износа стрелочным индикатором является весьма заманчивым. Он позволяет определять износ непосредственно в процессе испытания, благодаря чему исключается возможность изменения условий трения, обычно имеющаяся при периодических остановках испытательной машины для проведения измерения. Однако при напряженных условиях испытания возможна погрешность, связанная с нагревом от трения. В проведенных нами испытаниях такая возможность была исключена вследствие применения умеренных скорости скольжения и нагрузки. На отсутствие такой погрешности указывало сопоставление значений линейных износов (при малых и больших значениях последних), полученных при помощи стрелочного индикатора и определенных расчетом исходя из измеренной длины канавки. Отклонения между ними не превышали 5—10%.

а) необходимость проведения тщательной и сравнительно сложной тарировки для каждой пары материалов основы и покрытия; поэтому для проведения измерения различных типов деталей приходится пользоваться градуировочными графиками и заранее созданными образцами;

Для проведения измерения деталь изолируют полихлорвиниловой лентой, оставив предварительно в точке испытания детали отверстие диаметром 1,5 мм для действия струи. Применяемый реактив состоит из борфтористо-водородной кислоты с концентрацией 142 г/л. Сила тока поддерживается реостатом 7 на уровне 10 ма и контролируется миллиамперметром 5. Открывая кран 3, одновременно включают секундомер и отсчитывают время, необходимое для растворения слоя покрытия. Конец растворения определяется визуально по изменению цвета пятна металла.

стематических ошибок могут быть: постоянная погрешность инструмента, например, ошибки в градуировке шкалы, эксцентриситет лимба и т. п.; методическая погрешность формулы, по которой ведётся расчёт или работает прибор; постоянная личная ошибка наблюдателя и т. д. Систематические ошибки инструментов, используемых при проведении опыта, исследуются при их изучении (тарировке) и либо устраняются (если это возможно) регулировкой, либо исключаются при проведении расчётов по обработке результатов. Последнее относится и к другим систематическим ошибкам, например, к личным ошибкам. В некоторых случаях систематические ошибки, следующие известному закону, устраняются выбором метода проведения измерения. Например, ошибка в измерении угла, вызванная эксцентриситетом лимба, исключается вторичным измерением угла по лимбу, повёрнутому на 180°, и взятием затем среднего арифметического из двух результатов измерения.

Проверка производится в двух перпендикулярных плоскостях одновременно двумя приборами или одним последовательно. Чтобы избежать столкновения мерительного штифта прибора с поворачивающимся вместе со столом (блоком) упором (оправкой), прибор отводят после проведения измерения от упора (оправки) путем перемещения соответствующей части станка (например, суппорта), на которой укреплен прибор. После фиксации стола (блока) прибор снова подводится в первоначальное положение.

технологичность проведения измерения и малая трудоемкость;

Новейший уровень развития характеризуется приборами с цифровыми дисплеями, в которых апертура и динамический фокус:сйнтезируются (подбираются) после проведения измерения. Принцип цифровой обработки информации поясняется на так называемом способе SAFT — UT (раздел 1312). С помощью линейных схем можно получать развертку типа В в квазиреальном масштабе времени. Это выполнимо только при наличии ЭВМ с достаточно высоким быстродействием.

Рис. 2,7.3. Схема проведения измерения твердости при применении алмазного

Рис. 2.7.4. Схема проведения измерения твердости при применении стального

Механические испытания и тешгофизи-ческие исследования современных материалов требуют проведения измерения деформаций при температуре до 3000° С и выше. Наиболее достоверные измерения деформаций можно провести с использованием бесконтактных методов, среди которых выделяют оптический компараторный, интерференционный и опто-электронный [4, 27, 60]. Перспективный опто-электронный метод базируется на законах когерентной оптики, отображающих связь пространств предметов и изображений. Исследуемый объект помещают в пространство предметов, а изменения его размеров измеряют по соответствующим параметрам изображения.

Для проверки фактического соответствия поставляемой продукции показателям качества используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы их проведения: измерения, контроль, диагностика, испытания, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, разработчиком и изготовителем продукции или по их заказу сторонней организацией.

недогрузка мощностей создает дополнительный резерв для проведения капитальных ремонтов сети.

Дальнейшее увеличение емкости системных парков представляется нерациональным, поскольку оно не приводит к существенному снижению аварийного дефицита в системе при прогнозируемых показателях надежности оборудования магистральных нефтепроводов. Нужно учитывать, однако, что возможен рост системных емкостей для обеспечения надежности нефтеснабжения по параметрам качества, а также для проведения капитальных ремонтов и модернизации основного оборудования, что связано с отключением отдельных направлений или со снижением их пропускной способности. Эти вопросы и сопряженные с ними проблемы организации последовательной перекачки сортных нефтей еще требуют своего разрешения.

Чем чаще будут проводиться капитальные ремонты, тем, естественно, больше средств понадобится на эти цели. Но при этом снижаются текущие эксплуатационные затраты между ремонтами. Периодичность проведения капитальных ремонтов, их техническое содержание и стоимость являются инструментами управления.

Кроме того, значительным тормозом обновления техники является обилие средств на капитальный ремонт. Создание централизованных фондов капитального ремонта не способствует их экономному расходованию. Целесообразность проведения капитальных ремонтов должна определяться на основе расчетов их экономической эффективности, а не производиться любой ценой (что имеет место на многих заводах при обилии фондов капитального ремонта).

Обязательной предпосылкой для планирования, финансирования и проведения капитальных работ должно быть наличие утверждённых проектов и смет в полном соответствии с постановлением СНК СССР от 26 февраля 193S г. Технические проекты и сметы по сверхлимитным объектам утверждаются министром, а по нижелимитным—начальниками главных управлений и директорами заводов.

Графики составляются начальником района и утверждаются главным инженером Теплосети. Для проведения капитальных работ необходимо своевременно подготовить проектную документацию, которая должна быть соответствующим образом оформлена и утверждена. К указанной документации относятся проекты на перекладку теплопроводов, по переоборудованию камер, а также сметы. Необходимо согласовать с заинтересованными организациями вопросы, связанные с разрытием теплопроводов, а с потребителями теплоэнергии, не имеющими резервного питания, сроки начала и конца ремонта.

4. Поддержание оборудования в технически совершенном состоянии, в соответствии с их проектными характеристиками, путем надлежащего ведения эксплоатации, своевременного и тщательного проведения капитальных и текущих ремонтов. Восстановление поврежденных дисков и лопаток паровых турбин; элементов поверхностей нагрева котельных агрегатов; дефектных трубок регенеративных подогревателей высокого давления. Сокращение сроков ремонта и простоя последних.

Ремоятно-механические мастерские, предназначенные для текущих и средних ремонтов, в большинстве случаев не оснащены всем необходимым для проведения капитальных ремонтов конструктивно сложных машин. По сути эти ремонты по своим объемам весьма близки к средним ремонтам и не выполняют задачи капитальных ремонтов, заключающейся в восстановлении первоначального или близкого к нему технического состояния машин.

Дефектацию деталей гидравлической части, как правило, приурочивают к профилактическим осмотрам внутренних поверхностей бака, связанных с выявлением на него рабочих поверхностях трещин, раковин, следов эрозионного износа, отслоений антикоррозионной наплавки и пр. Такие осмотры планируют на период проведения капитальных ремонтов энергоблока..

На каждой гидроэлектростанции на основе опыта эксплуатации агрегатов всегда имеются данные об интенсивности кавитационных разрушений деталей проточного тракта, изготовленных из различных материалов. В связи с этим имеется возможность с достаточной степенью точности прогнозировать объем эрозионных разрушений на -каждом атрегате и устанавливать периодичность и последовательность выведения их в ремонт. Правильное планирование сроков проведения капитальных ремонтов позволяет тщательно подготовить и наиболее рационально организовать проведение этих работ,