Процессом преобразования

Создание покрытий различного назначения, свойства которых можно было бы заранее предсказать или задать и гарантированно оСеспечить при изготовлении изделий, является актуальное задачей современного приборостроения. Плизменыое напыление можно считать перспективным процессом получения различных функциональных покрытий (защитных, геттерных, иытиэмиссионыых, биоактивных и декоративных) с заранее заданными свойствами вииду наличия широкого диапазона технологических факторов, которыми можно управлять и Которые оказывают значительное вполне определенное влияние на процесс формирования структуры и морфологии покрытия, а также на его фазовый состав. Обеспечить современные требовали., к покрытиям позволяет создание плазменных напылительных комплексов, системы управления которыми реализуются на базе математических моделей процесса напыления, устанавливающих корреляпиов-

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений: — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное); — по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное);—по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное); — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.).

ляется самым сложным и самым длительным технологическим процессом получения отливок. Применение этого способа позволяет в расчете на 1 т отливок в среднем заменить 2 т металлопроката и сэкономить при этом до 1000 станко-часов на механической обработке. Наиболее эффективно этим методом получать мелкие и сложные детали взамен механической обработки их из проката и поковок, а также детали из труднообрабатываемых сплавов.

Технологический процесс получения биметаллической полосы «сталь — высокооловянистый алюминиевый сплав» сходен с процессом получения биметаллической полосы сталь — сплав АСМ. Отличие сводится к применению высокотемпературного отжига готовой полосы, обеспечивающего рекристаллизацию стали. Такой режим отжига потребовал применения промежуточного подслоя из алюминиевого сплава АМК во избежание возникновения хрупкой фазы на стыке металлов и механической обработки, обеспечивающей снижение процентного содержания олова в поверхностном слое сплава с оловом. При содержании олова в 3—5% по поверхности стыка биметаллической полосы со сплавом АМК* ослабления прочности сцепления при отжиге не наблюдается

Обкатывание роликом вместо шлифования и полирования, особенно при обработке мягких цветных металлов, исключает внедрение в обработанную поверхность зерен абразива, что в сочетании с повышенной твердостью поверхности обеспечивает увеличение износостойкости и усталостной прочности. В некоторых случаях при обработке мягких металлов наиболее экономичным процессом получения чистоты поверхности 10— 11-го классов оказывается обкатка роликом. В приборостроительной промышлен-

Для правильного подхода к вопросу создания системы управления и регулирования процессом получения парогазового агента предварительно был рассмотрен экспериментальный материал, полученный в Институте горючих ископаемых на высоконапряженной камере горения с наддувом. Однако наличие большого числа факторов, влияющих на процесс горения, их сложная взаимосвязь, невозможность жесткой стабилизации расходных показателей и других параметров в ходе экспериментов, наличие возмущающих воздействий, не поддающихся контролю, создают значительные трудности при определении степени влияния различных параметров на процесс и анализе результатов проведенных экспериментов обычными методами.

В особенности, как нам представляется, экономически эффективно комбинирование парогазового процесса с процессом получения минеральных теплоизоляционных материалов (шлаковаты) на металлургических комбинатах. Такое комбинирование на металлургических комбинатах становится возможным благодаря наличию на этих предприятиях больших количеств жидких шлаков и производственных сточных вод, загрязненных фенолами, смолами и маслами, т. е. органическими примесями.

§ 288. Управление технологическим процессом получения инертного газа должно быть централизованным и осуществляться из изолированного помещения.

Современные методы получения и переработки армированных пластиков получили развитие и применение в процессе разработки стеклопластиков. Для формования углепластиков используются аналогичные методы или их улучшенные варианты. В последнее время наблюдается тенденция к сочетанию в технологическом процессе нескольких методов переработки, которые ранее применялись по отдельности. Например, нередко метод намотки используют в комбинации с процессом получения однонаправленных профильных материалов1' волокнистого пластика. Рассмотрим несколько типичных методов переработки углепластиков.

Современные методы получения и переработки армированных пластиков получили развитие и применение в процессе разработки стеклопластиков. Для формования углепластиков используются аналогичные методы или их улучшенные варианты. В последнее время наблюдается тенденция к сочетанию в технологическом процессе нескольких методов переработки, которые ранее применялись по отдельности. Например, нередко метод намотки используют в комбинации с процессом получения однонаправленных профильных материалов1^ волокнистого пластика. Рассмотрим несколько типичных методов переработки углепластиков.

Сварка стыков магистральных газопроводов выполняется на трубосварочных базах в полевых условиях и на трассах. На трубосварочных базах трубы длиной по 10... 12 м сваривают в двух- или трехтрубные секции длиной до 24...36 м. Основным технологическим процессом получения сварных соединений является автоматическая дуговая сварка под флюсом либо комбинированный способ сочетания дуговой сварки под флюсом с ручной дуговой сваркой корневого слоя. На трассах неповоротные стыки труб сваривают ручной дуговой сваркой покрытым электродом, в значительно меньшем объеме автоматической дуговой сваркой в углекислом газе или порошковой проволокой (табл. 3.33).

Выше отмечалось, что трибосистемы относятся к открытым термодинамическим системам, обменивающимся энергией и веществом с внешней средой. Трение является процессом преобразования внешней механической энергии Wn,p во внутреннюю в виде колебательных и волновых движений частиц трибосистемы, сопровождаемым термическими, термоэлектронными, акустическими, химическими и другими явлениями. Основная часть этой энергии превращается в тепловую и отдается во внешнюю среду, другая идет на изменение физико-химического состояния поверхностных слоев трущихся материалов. Диссипация энергии соответствует увеличению энтропии (dS > 0). Энергетический баланс трибосистемы описывается уравнением [9]

Назначение современных машин чрезвычайно разнообразно. Они необходимы для выполнения работы, связанной с производственными процессами, с транспортом изделий и материалов, с процессом преобразования энергии, необходимы для выполнения контрольных и измерительных функций, для управления движущимися системами, для производства логических операций, для указателей и приборов и т. д.

Однако не все пневматические устройства будут являться пневматическими механизмами. Механизм как основная часть машины должен совершать вполне определенные целесообразные движения, предназначенные для выполнения определенной работы, связанной с процессом производства или процессом преобразования энергии. Следовательно, к числу пневматических механизмов можно отнести лишь такие пневматические устройства, в которых происходит преобразование потенциальной энергии воздуха в механическую работу, передаваемую другим механизмам или используемую непосредственно для выполнения заданного процесса, а также устройства, в которых происходит преобразование механической работы в потенциальную энергию сжатого воздуха, и, наконец, устройства, в которых происходит двойное преобразование энергии. Остановимся кратко на некоторых общих характеристиках пневматических устройств.

где тс — постоянная времени, kc — коэффициент усиления [77]. Координата клапана и может рассматриваться как входной параметр, управляющий процессом преобразования энергии в двигателе машинного агрегата (т. е. в турбине). Уравнения (6.19) — (6.21) в совокупности определяют уравнение обратной связи

Назначение современных машин и механизмов чрезвычайно разнообразно. Они необходимы для выполнения работы, связанной с производственными процессами, с транспортированием изделий и материалов, с процессом преобразования энергии; они употребляются также для выполнения контрольных и измерительных функций, для управления движущимися системами, для производства логических операций, для указателей и приборов и т. д.

Более подробное изучение машин приводит к заключению, что иногда, и даже весьма часто, работа машины сопровождается процессом преобразования механической работы действующих на нее сил в различные виды энергии, отличные от механической (например, в электрическую), а в других случаях, наоборот, энергия, отличная от механической, подводимая к машине (например, тепловая), преобразуется в машине в механическую работу. Встречается, в частности, случай, когда в машине наблюдается процесс преобразования механической работы в механическую энергию (например, в потенциальную или кинетическую) или, наоборот, механическая энергия, подводимая к машине в форме потенциальной или кинетической, преобразуется в ней в механическую работу. Поэтому дадим более полную характеристику машины.

Выполнение машиной определенной механической работы, сопровождающейся в энергетических машинах прямым или обратным процессом преобразования энергии, является целевым ее назначением. Следовательно, для того чтобы машина могла выполнять свои механические функции, за нее должны действовать силы, под влиянием которых она должна находиться в состоянии движения. Изучение движения машины под действием приложенных сил представляет собой так называемую прямую задачу динамики

Отдельные здания, сооружения и установки размещают по возможности в соответствии с основным технологическим процессом преобразования энергии на электростанции. Так, целесообразно топливное хозяйство располагать со стороны помещения котельной, а устройства водоснабжения — со стороны машинного зала; повышающие трансформаторы устанавливают обычно у фасадной стены машинного зала, дымовые трубы сооружают близ помещения котельной.

При одинаковой мощности на изготовление автотрансформаторов затрачивается меньше материалов, чем на трансформаторы. Это снижает также потери мощности, связанные с процессом преобразования. Однако эти преимущества имеют место при небольших коэффициентах трансформации.

При одинаковой мощности на изготовление автотрансформаторов затрачивается меньше материалов, чем на трансформаторы. Это снижает также потери мощности, связанные с процессом преобразования. Однако эти преимущества имеют место при небольших коэффициентах трансформации.

Выше отмечалось, что трибосистемы относятся к открытым термодинамическим системам, обменивающимся энергией и веществом с внешней средой. Трение является процессом преобразования внешней механической энергии Wmp во внутреннюю в виде колебательных и волновых движений частиц трибосистемы, сопровождаемым термическими, термоэлектронными, акустическими, химическими и другими явлениями. Основная часть этой энергии превращается в тепловую и отдается во внешнюю среду, другая идет на изменение физико-химического состояния поверхностных слоев трущихся материалов. Диссипация энергии соответствует увеличению энтропии (dS > 0). Энергетический баланс трибосистемы описывается уравнением [9]