Проведения обследования

Абсолютные размеры влияния температуры зависят от прочих условий проведения обработки воды. В частности, при использовании ранее выпавшего осадка в качестве контактной среды с целью интенсификации процесса обработки влияние температуры сказывается меньше, нежели при обычном отстаивании воды. Однако и в этом случае влияние температуры продолжает оставаться значительным; оба эти фактора интенсификации процесса обработки воды реагентными методами — подогрев воды и использование осадг ка — являются мероприятиями, дополняющими друг друга.

Обработку ведут в несколько этапов, используя на каждом этапе новую порцию исходной воды и вводя в нее необходимое количество реагентов. Образовавшийся при обработке воды осадок сохраняют в реакционном сосуде, постепенно накапливая его от этапа к этапу. На протяжении каждого этапа выдерживают заданную температуру подогрева и непрерывно перемешивают жидкость механическим смесителем. В каждом опыте выполняют 10—15 этапов до получения устойчивого результата обескремнивания. При изучении влияния на результат обескремнивания какого-либо фактора его, так же как и остальные условия, сохраняют постоянным на всех этапах данного опыта и изменяют в подлежащих исследованию пределах лишь при переходе к следующему опыту. Такая методика пригодна для уточнения доз реагентов и других условий проведения обработки, а также для выяснения обескремнивающей способности каустического магнезита и других реагентов.

Сведения, содержащиеся в зарубежной литературе, и данные экспериментальной проверки, выполненной во ВТИ, позволяют определить условия и результаты проведения обработки, а также возможности применения ее.

материалами, а также сварных соединений после проведения обработки при различных температурах и деформациях, например после закалки, отжига, термомеханической обработки и т.д.

На этапе подготовки исходных данных необходимо знать технологические возможности станков с ЧПУ для проведения обработки выбранной номенклатуры деталей.

Применение теоретически обоснованных моделей приводит к удовлетворительным результатам обработки данных наблюдений, в том числе и к достаточно хорошей обусловленности вычислительных задач при сравнительно небольшом числе искомых параметров модели. Параметры таких моделей, как правило, имеют конкретный «физический» смысл, и их значения сами по себе могут быть практически важными. Если имеются априорные (полученные до проведения обработки данных наблюдения) сведения о параметрах таких моделей (например, сведения о знаках параметров 02 и 93 приведенной выше модели), то существует дополнительная возможность контролировать достоверность результатов, получаемых в ходе обработки.

Для проведения обработки на электроискровых режимах используют станки, оснащенные RC генераторами (рис. 25.1), состоящими из зарядного и разрядного контура. Зарядный контур включает в себя конденсатор С, заряжающийся через сопротивление R от источника тока с напряжением 100...200 В, а в разрядный контур параллельно конденсатору С включены электроды — инструмент и заготовка. Как только напряжение на электродах достигает пробойного, через меж-электродный зазор происходит искровой разряд энергии, накопленной в конденсаторе С. Производительность эрозионного процесса может быть увеличена уменьшением сопротивления R.

материалами, а также сварных соединений после проведения обработки при различных температурах и деформациях, наприме{ после закалки, отжига, термомеханической обработки и т.д.

ключает необходимость проведения обработки для распада остаточного аустенита

порошковой металлургии, однако вскоре убедились, что лишь жидкофазная технология может обеспечить проникновение матричного металла в чрезвычайно топкие капилляры между отдельными волокнами. Несмотря на отсутствие смачивания углерода жидким алюминием, были предприняты исследования именно в этом направлении. Первоначально работы велись с углеродным волокном Торыел-25. Отжиг этих волокон в инертной атмосфере при температуре выше 650° С приводит к резкому падению их прочности. По этой причине в качестве матрицы композиционного материала выбрали бинарный эвтектический сплав алюминия с кремнием (А1 — 12% Si), имеющий температуру плавления на 80° С ниже, чем у чистого алюминия. Был разработан специальный технологический процесс получения углеалюминия (рис. 23), включающий операции обработки углеродных волокон и матрицы, приводящие к появлению смачивания в системе. Для проведения обработки и последующей пропитки углеродный жгут закрепляли в специальном подвесном приспособлении (рис. 24); при манипуляциях с волокнами стремились свести к минимуму их механическое повреждение; во избежание загрязнения поверхности волокон все операции с ними после поверхностной обработки проводили в вакуумном шкафу или в инертной атмосфере. Образцы композиционного материала получали пропиткой углеродных волокон (после поверхностной обработки) матричным расплавом и последующим горячим прессованием прутков-полуфабрикатов в лист, пластину или другое изделие. Изготовленные образцы углеалюминия содержали 28 об. % армирующих волокон Торнел-50. Значение предела прочности при растяжении для однонаправленного материала колебалось от 380 (38,4 кгс/мм2) до 1070 МН/ма (109 кгс/мм2) при среднем значении 730 МН/м2 (74,5 кгс/мм2). Гистограмма распределения прочности полученных образцов углеалюминия показана на рис. 25.

Цикличность нагружения аппарата при длительной эксплуатации обуславливается пульсацией рабочего давления при движении газожидкостной смеси рабочей среды, проведением ремонтно-профилактических работ, аварийными остановками технологической установки и др. Анализ цикличности нагружения производится по суточным диаграммам изменения рабочего давления за период от начала эксплуатации до остановки с целью проведения обследования технического состояния оборудования.

Используя современное вибродиагностическое оборудование можно выявить зарождающиеся неисправности большинства агрегатов, таких как газовые и паровые турбины, центробежные и винтовые компрессоры и нагнетатели, насосы и вентиляторы, электродвигатели и генераторы, редукторы, коробки передач и т. д. Оборудование и методики проведения обследования позволяют выявить неисправности подшипников скольжения и качения, дефекты зубозацепления и ременных передач, дефекты электродвигателей электрического характера, изгиб вала, ослабление механических связей, дефекты различных элементов оборудования (лопаток, крыльчаток, ножей) и т. п. Стоит отдельно выделить такие направления как балансировка роторов в рабочем положении и центровка валов. Эти неисправности являются наиболее часто встречающимися на практике. Разработанные методики позволяют точно определить наличие небаланса и рас-центровки и оперативно устранить их.

Измерения в работающих скважинах при наличии на их устье давления проводятся через специальный сальник лубрикатора, обеспечивающий герметичность скважины во время проведения обследования.

Используя современное вибродиагностическое оборудование можно выявить зарождающиеся неисправности большинства агрегатов, таких как газовые и паровые турбины, центробежные и винтовые компрессоры и нагнетатели, насосы и вентиляторы, электродвигатели и генераторы, редукторы, коробки передач и т. д. Оборудование и методики проведения обследования позволяют выявить неисправности подшипников скольжения и качения, дефекты зубозацепления и ременных передач, дефекты электродвигателей электрического характера, изгиб вала, ослабление механических связей, дефекты различных элементов оборудования (лопаток, крыльчаток, ножей) и т. п. Стоит отдельно выделить такие направления как балансировка роторов в рабочем положении и центровка валов. Эти неисправности являются наиболее часто встречающимися на практике. Разработанные методики позволяют точно определить наличие небаланса и рас-центровки и оперативно устранить их.

После проведения обследования оборудования обобщается техническая документация по результатам контроля металла и сварных соединений как в пределах расчетного срока эксплуатации, так и после него. Эти материалы передаются экспортно-технической комиссии районного энергетического управления, которая принимает решение о пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации на срок не более 50 тыс. ч. Разрешение "на дальнейшую эксплуатацию выдает инспектор местного органа Госгортехнадзора СССР.

Диагностический вес реализации комплекса признаков. Рассмотрим диагностический вес реализаций комплекса признаков К, состоящего из признака кг с реализациями kls и признака к2 с реализациями k2p. Возможны два варианта проведения обследования по комплексу признаков: последовательный и параллельный.

Диагностический вес реализации комплекса признаков не зависит от порядка проведения обследования. Аналогичные результаты справедливы и для двух (или нескольких) комплексов признаков.

Если проводится обследование по комплексу признаков КМ после проведения обследования по комплексу/f(T1), то диагностический вес реализации комплекса КМ для диагноза D,

ожидаемое значение энтропии диагнозов после проведения обследования по признаку kj\

Отметим, что Я ф/кг) представляет собой ожидаемое значение энтропии системы диагнозов после проведения обследования по признаку к lt причем знания конкретной реализации признака к± не требуется. Величина ZD{k2lk^ выражает разность «средних» значений энтропии системы после обследования по признаку кг и после обследования по комплексу признаков кг и к2.

Результаты расчета приведены в табл. 12. Отметим, что для диагноза Dt наибольшую диагностическую ценность имеет обследование по признакам 1, 2, 3; для диагноза D2 — по признакам 4, 5,6 и для диагноза Ds — по признакам 7, 8, 9. Для всей системы диагнозов значения диагностических ценностей обследований изменяются не столь значительно. В табл. 13 указаны значения условной диагностической ценности обследований после проведения обследования по первому признаку. Из таблицы видно существенное изменение диагностической ценности обследований в связи с три или иной реализацией первого признака.