Проведения повторных

Следует отметить, что изнашивание выводит из строя большое число деталей машины. Оно значительно увеличивает стоимость эксплуатации, вызывая необходимость проведения периодических ремонтных работ. Высокая стоимость ремонта обусловлена значительными затратами ручного, высококвалифицированного труда, который трудно механизировать и автоматизировать. Для многих типов машин за весь период их эксплуатации затраты на ремонт и техническое обслуживание в связи с изнашиванием в несколько раз превышают стоимость новой машины.

пользование ингибитора Виско-904 М1К, прошедшего апробацию на ОНГКМ и модифицированного с целью уменьшения влияния аминовых растворов на вспенивание. Однако уже первый этап эксплуатации показал, что после проведения периодических обработок в системе сбора образовывалась стойкая эмульсия, которая, попадая на газоперерабатывающий завод, приводила к нарушению технологических режимов на установках. Исследования показали, что ингибитор Виско-904 Н1К уже при концентрациях 200 ррт вызывает образование стойкой эмульсии "газовый конденсат-пластовая вода", не расслаивающейся в течение нескольких суток. В то же время данные, представленные фирмой-производителем, показывали отсутствие такого влияния. В связи с этим от применения ингибитора Виско-904 МПС пришлось отказаться.

Следует отметить, что из-за износа выходит из строя 80...90% деталей подвижных соединений машин. Это значительно увеличивает стоимость эксплуатации, вызывая необходимость проведения периодических ремонтных работ. Для многих типов машин за весь период их эксплуатации затраты на ремонт и техническое обслуживание в связи с изнашиванием в несколько раз превышают стоимость новой машины.

подчинена Госстандарту СССР. Данная система имеет широкую сеть лабораторий, которые являются подразделениями, не зависящими от предприятия, и осуществляют свои функции путем проведения периодических проверок.

Как отмечалось выше, один из методов диагностирования состояния металла паропровода и пароперегревателей — контроль ползучести, который является индикатором состояний комплекса физических величин, характеризующих жаропрочность металла труб на данном этапе его эксплуатации. Контроль ползучести в настоящее время осуществляется путем проведения периодических замеров диаметров труб микрометрами, что требует останова блока, монтажа лесов, снятия изоляции, проведения замеров.

Завод-изготовитель несет ответственность за надежность арматуры, поставляемой на АЭС. Надежность проверяется путем проведения периодических испытаний не реже одного раза в три года. При этих испытаниях должны быть подтверждены показатели надежности.

Управления округов Госгортехнадзора СССР (Гостехгорнадзор РСФСР, республиканские и ведомственные инспекции Котлонадзора) осуществляют контроль и технический надзор за паровыми котлами, пароперегревателями, экономайзерами и всеми другими сосудами и аппаратами, работающими под давлением свыше 0,7 ати, водогрейными котлами с температурой подогрева воды выше 115° С, а также контроль за содержанием грузоподъемных машин и вспомогательных грузозахватных приспособлений, находящихся в эксплуатации, путем проведения периодических обследований предприятий, их цехов или участков, где

Важным этапом внедрения оптимальной организации технического обслуживания является создание необходимой технической базы, которая предопределяет внедрение прогрессивных форм организации труда, увеличение уровня механизации работ, сокращение затрат труда и средств и повышение производительности машин. Например, технической базой обслуживания и текущего ремонта сельскохозяйственных машин являются: стационарные пункты технического обслуживания; передвижные агрегаты для заправки машин и проведения периодических технических обслуживании; автопередвижные ремонтные мастерские для выполнения работ по устранению отказов; стационарные ремонтные мастерские.

Если по оси ординат вниз от точки В отложить последовательно соответствующие части всех годностей, которые вносят в машину в процессе потребления путем проведения периодических ремонтов, то точка В' для машины II категории позволит определить на графике суммированную годность, равную ординате В'А, которая фактически затрачивается для обеспечения работоспособности машины в процессе ее потребления за полный срок службы.

Периодическое техническое освидетельствование, зарегистрированное в местных органах Госгортехнадзора, производится инспектором в следующие сроки: внутренний осмотр — не реже 1 раза в 4 года; гидравлическое испытание — не реже 1 раза в 8 лет. Результаты освидетельствования и гидравлического испытания должны записываться в паспорт котла с указанием разрешенного давления эксплуатации и сроков очередного освидетельствования и испытания. Контроль за соблюдением правил безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов осуществляется администрацией предприятия и местными органами Госгортехнадзора путем проведения периодических обследований подконтрольных объектов [8].

2< Рекомендуемые порядок и последовательность проведения периодических обследований

также путем проведения повторных сборок за счет того, что находящиеся в зацеплении шестерня и колесо имеют, как правило, разные угловые таги. В дальнейшем все расчеты приведены на наибольшую возможную погрешность < „,av

Суммарная угловая погрешность может быть снижена за счет повышения точности изготовления, а также путем проведения повторных сборок и нахождения наиболее благоприятного относительного расположения зубьев шестерни и колеса (имеющих разные угловые шаги) на каждом из промежуточных валов. В дальнейшем все расчеты приведены для наибольшей возможной погрешности

также путем проведения повторных сборок за счет того, что находящиеся в зацеплении шестерня и колесо имеют, как правило, разные угловые шаги. В дальнейшем все расчеты приведены на наибольшую возможную погрешность сртах.

Контроль за выполнением предприятием (организацией) предписаний о запрещении поставок (реализации) некачественной продукции, указаний по итогам проверки возлагается на территориальный орган Госстандарта СССР по месту нахождения предприятия (организации) и осуществляется путем проведения повторных проверок.

10, 12]. Графический метод не требует проведения повторных вычислений в процессе испытаний. На рис. 1 показан пример применения графика для оценки безотказности при проведении испытаний линии. Две прямые разделяют поле графика на три области: приемки (ниже прямой а -\- Ы = п), браковки (выше прямой с -f Ы = п) и продолжения испытания (между этими прямыми). Пересечение прямой a -f- bt = « с осью абсцисс определяет минимальное время ?mln, необходимое для приемки АЛ при я = 0. Точка с на оси ординат определяет число отказов в самом начале испытаний, достаточное для принятия решения о браковке.

Обычно требуется установление системы обязательного проведения повторных калибровок, потому что почти всем операторам испытательного оборудования свойственно нежелание проводить эти калибровки. Обязательность в такой системе состоит в том, что поверочной лаборатории руководством представляется право принудительного изъятия прибора из испытательного помещения в лабораторию, когда это необходимо. (Для того чтобы провести такую операцию практически, обычно бывает необходимо иметь в распоряжении лаборатории комплекты запасных прокалиброванных приборов для замены.)

д) стабильности настройки в результате проведения повторных проверок после выдержки устройств;

Повторные испытания в случае безуспешно проведенных первых испытаний всегда должны быть четко обоснованы. Если изделие не прошло испытания, производственная организация может потребовать проведения повторных испытаний. Если после этого изделие выдерживает испытания, то делается вывод, что при первом испытании допущены ошибки, и изделие принимается. Очевидная опасность здесь состоит в том, что первые испытания фактически могли быть правильными, а характеристика изделия изменилась.

90. Повторные испытания проводятся лишь по тому из видов механических испытаний или металлографических исследований, которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов против норы, указанных в ст. 82 настоящих Правил.

83. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов против норм, указанных в табл. 7 настоящей Нормали.

Модуль ввода предназначен для ввода исходной информации для расчетов показателей надежности и качества РЭС. Для ввода информации из технического задания (условия эксплуатации, требования по надежности, стабильности и др.) и описания структуры РЭС используется интерфейс пользователя. Необходимые для расчетов параметры вероятностных моделей ЭРИ вводятся из справочной части базы данных (СЧБД) с помощью интерфейса СЧБД, а результаты расчетов электрических, тепловых и механических характеристик вводятся из проектной части базы данных (ПЧБД) с помощью интерфейса ПЧБД. В случае необходимости проведения повторных расчетов ранее исследованных РЭС, исходная информация для расчетов может быть введена из архивной части базы данных (АЧБД) с помощью интерфейса АЧБД.