Проведения профилактических

В соответствии с данными опытов можно рекомендовать общую последовательность практического проведения процессов, пригодную для всех

Отжиг производится в вакууме 10~4 ммрт. ст. Качество изделий (в особенности пластичность) зависит от чистоты исходного металла, термич. обработки в вакууме, а также от условий проведения процессов прессования, прокатки и волочения, к-рые желательно проводить в нейтральной среде.

Сравнительные технологические испытания проводились на примере сульфидной полиметаллической руды Лениногорского и флюоритовой руды Вознесенского месторождений. Подготовка проб к испытаниям проводилась по той же методике, как и для руд, обогащаемых гравитационными методами. Сульфидная руда крупностью 25-0 мм отобрана с транспортера питания мельниц Лениногорской обогатительной фабрики N 3. Часть руды согласно принципиальной схеме испытаний, представленной на рис.5.17, по механической схеме переработки дробилась в щековой дробилке ДЩ 150x80 до крупности - 3 мм, затем измельчалась в стержневой лабораторной мельнице периодического действия до крупности -250 мкм (соотношение Т:Ж = 1:1.5; загрузка руды 1.5 кг, загрузка стержней 9 кг, время измельчения 21 мин.). Аналогичный помол руды принят на Лениногорской обогатительной фабрике для проведения процессов коллективной флотации

Приведенные результаты находятся в качественном соответствии с полученными ранее данными А.В.Рябченкова [20], который показал, что после азотирования при 600°С в течение 2 ч условный предел коррозионной выносливости стали 30 при /V = 10 7 цикл нагружения увеличивается примерно в два раза в водопроводной воде и в 0,04 %-ном растворе NaCI, незначительно снижаясь с увеличением агрессивности коррозионной среды. Азотированная при 600°С в течение 0,5-5 ч сталь 45 при N = 107 цикл в растворе NaC! имеет предел выносливости не намного ниже, чем в воздухе. Использование тлеющего разряда для проведения процессов химико-термической обработки, в частности азотирования, позволяет значительно сократить продолжительность насыщения и улучшить свойства получаемых диффузионных слоев [ 222]. Нами проведено исследование влияния ионного азотирования на выносливость стали в воздухе и в растворе NaCI [223]. Для испытания применяли гладкие образцы диаметром 5 мм. Ионное азотирование выполняли на лабораторной установке МАДИ К-2 мощностью 1,2 кВт.

Аммонизаторы-грануляторы предназначены для проведения процессов аммониэации и грануляции в технологии получения сложных удобрений -нитрофоски, аммофоса и т.д. По типу оборудования аммонизаторы-грануляторы относятся к быстровращашим-ся барабанам без внутренних устройств. Размеры барабана: диаметр 4,5м, длина 6 - 10 м, частота вращения 8 - 12 об/мин. Аммонизатор-гранулятор - машина большой единичной производительности, с пропускной способностью 100 - 500 т/ч, привод его снабжен двигателем мощностью в несколько сотен киловатт. По ьтий причине актуальной является задача нахождения параметров машины по условию минимизации: энергозатрат на привод.

В реальных условиях проведения процессов тепло- и массооб-мена в контактных аппаратах с?2 ^ d2a, так как всегда имеются центры конденсации влаги и перенасыщения газа в аппаратах практически не наступает. Согласно этому неравенству и уравнению (2-41) Ad ^ 0,5. Для величины А< такие ограничения отсутствуют. Это надо учитывать при проведении практических расчетов.

Гигроскопическими называют опреснители, в составе которых имеется контактный аппарат для проведения процессов тепло- и массообмена между газом (воздухом) и водой. В зависимости от того, газ или вода является греющей средой, гигроскопические опреснители бывают в основном двух типов: с контактными или адиабатными (мгновенного вскипания) испарителями [25, 42].

Ко второй группе можно отнести модели, в которых пытаются описать физическую структуру неоднородного псевдоожиженного слоя, как, например, в «теории пузырей», развивавшейся Дэвидсоном, 'Гаррисоном, Роу и др. Подобный подход в принципе представляется даже более привлекательным, чем первый, если только не переоценивать точность и универсальность положенной в основу IMO-дели. Можно ожидать, что «теория пузырей» в сочетании с другой моделью, учитывающей особенности прирешеточнои зоны слоя, будет перспективна для расчета аппаратов со свободным псевдоожижен-ным слоем с пузырями. Правда, свободный псевдоожиженный слой с пузырями сам не очень перспективен для проведения процессов, лимитируемых межфазовым обменом и в этих случаях, видимо, уступит место более однородным системам, таким, как тонкие или заторможенные (насадкой, пучками труб и т. п.) псевдоожиженные слои. Возможное исключение — свободный слой крупных частиц.

327. Фрайман Ю. Р., Гельперин Э. Н., Бобнева А. А,. Многозональный аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое, «Химическая промышленность», 1962, № 11.

К процессам термической обработки относятся: отжиг (I и Ирода), нормализация, закалка и отпуск. Температуру проведения процессов термической обработки можно ориентировочно принимать по рис. 32, на котором изображена нижняя часть диаграммы сплавов железа с углеродом [И].

К процессам термической обработки относятся: отжиг (I и II рода), нормализация, закалка и отпуск. Температуру проведения процессов термической обработки можно ориентировочно принимать по рис. 36, на котором изображена нижняя часть диаграммы состояния железо—углерод [16].

5°. Коэффициент технического использования т]т характеризует потери времени на внецикловые вспомогательные операции, которые обусловлены следующими факторами: необходимостью проведения профилактических ремонтов, принудительной смены инструмента, возобновления запаса питания, смазки или чистки. Потери времени по этим причинам — это регламентированные простои, ибо частота возникновения и длительность каждого из них — неслучайные величины, тем более что элементы машин не обладают абсолютной надежностью, а материалы, поступающие на обработку, не обладают абсолютной кондиционностью. Потери времени по этим причинам, ведущим к отказам машины, представляют собой случайные потери времени, ибо частота возникновения отказов и длительность восстановления работоспособности технологического комплекса после каждого отказа — случайные величины.

До проведения ремонта в цехе карбюратор должен быть проверен на безмоторной вакуумной установке типа НИИАТ-489А. Эта проверка позволяет в стационарных условиях с высокой точностью смоделировать работу карбюратора во всем диапазоне расходов воздуха и топлива. По результатам испытаний выявляется необходимость подбора жиклеров, устранения течи клапана экономайзера, регулирования уровня топлива в поплавковой камере и так далее. После проведения профилактических работ карбюратор снова должен пройти проверку на безмоторной установке, при необходимости подбором соотношения сечений воздушных и топливных жиклеров карбюратора ввести его в соответствующие нормы по расходу топлива. После безмоторной проверки целесообразно провести испытания карбюратора на моторном стенде.

Первый уровень управления. Для управления несколькими совместно функционирующими объектами, в данном случае управление ячейкой ГПС, РТК, объединяющий робот, станок, тактовый стол, накопитель инструментов, контрольно-измерительные устройства, используют, как правило, многоплатные микроЭВМ, координирующие работу объектов путем передачи управляющей информации контролерам и микроЭВМ. Координацию работы ячеек технологической линии, транспортных средств и других однотипных объектов можно рассматривать в качестве функции управления второго уровня. На этом уровне осуществляется контроль и диагностика средств управления нижнего уровня и соответствующего оборудования для проведения профилактических, наладочных и ремонтных работ.

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ - СВ-ВО изделия, характеризующее его приспособленность к предупреждению, отысканию и устранению причин и последствий повреждений (отказов} путём проведения профилактических работ и ремонта. Р. определяется затратами труда, времени и средств на поддержание и восстановление работоспособности изделия. Р. обеспечивается при проектировании и изготовлении изделия - соответствующим выбором конструкции как самого изделия, так и его осн. узлов (частей) и соблюдением технологии производства. Поддержание Р. изделия в процессе его эксплуатации достигается рациональной системой технич. обслуживания. РЕНИЙ (от Rhenus, лат. назв. реки Рейн в Германии) - хим. элемент, символ Re (лат. Rhenium), ат. н. 75, ат. м. 186,207. Светло-серый, тугоплавкий металл; плотн. 21010 кг/м3, tm 3180 °С. Химически очень стоек. Собств. минералы редки. Изоморфно замещает молибден в молибдените, иногда присутствует также в медных рудах. Применяется для изготовления деталей электронных приборов, катодов, термопар, а также в качестве катализатора дегидрогенизации и крекинга нефти. Сплавы Р. с др. тугоплавкими металлами (W, Мо, Та) высокожаропрочны, широко используются как конструкц. материал для деталей сверхзвуковых самолётов, ракет и др. Рениевые покрытия (ре-нирование) служат для защиты металлов от коррозии и износа. РЁНКИНА цикл - см. Ранкина цикл.

5°. Коэффициент технического использования г]т характеризует потери времени на внецикловые вспомогательные операции, которые обусловлены следующими факторами: необходимостью проведения профилактических ремонтов, принудительной смены инструмента, возобновления запаса питания, смазки или чистки. Потери времени по этим причинам — это регламентированные простои, ибо частота возникновения и длительность каждого из них — неслучайные величины, тем более что элементы машин не обладают абсолютной надежностью, а материалы, поступающие на обработку, не обладают абсолютной кондиционностью. Потери времени по этим причинам, ведущим к отказам машины, представляют собой случайные потери времени, ибо частота возникновения отказов и длительность восстановления работоспособности технологического комплекса после каждого отказа — случайные величины.

Постановки задач оптимальных профилактических замен элементов с математической точки зрения существенно различаются также в зависимости от того, какая исходная информация известна исследователю. Если во время эксплуатации допустимы проверки, дающие возможность получить некоторые сведения о текущем состоянии контролируемого устройства, то политика проведения профилактических мероприятий может быть сильно изменена по сравнению

Заметим, что в силу того, что цель проведения профилактических замен во время ТО заключается в недопущении аварийных отказов (вернее, в существенном снижении вероятности их возникновения), для любого элемента момент проведения ТО должен быть меньше, чем достижение этим элементом своей средней наработки.

Нормативные требования к организации эксплуатации системы включают периодичность, содержание, продолжительность и условия проведения профилактических ремонтов оборудования и аппаратуры, а также правила поведения эксплуатационного персонала при работе системы в различных режимах.

пассивной разбраковкой изделий, то при массовом самоконтроле у работников ОТК появляется возможность проведения профилактических мероприятий, связанных с выяснением и анализом причин брака, разработкой эффективных мер по его устранению, совершенствованием форм приемочного контроля и самоконтроля и т. п.

поддержанием в надежном состоянии важных для безопасности систем путем проведения профилактических мер и замены износившегося оборудования;

зультате систематической работы над изучением причин брака и проведения профилактических мероприятий. Эта работа должна проводиться технологами и работниками отделов технического контроля одновременно. Необходимо периодически контролировать технологическую дисциплину в цехах, создавать специальные технологические инструкции, проверять оснастку и инструмент, заводить паспорта на станки, отражать в технологии специальные приемы изготовления и контроля деталей и т. д.