Проведение испытаний

Высокое содержание в газе агрессивных компонентов (например, Н25 и СО2) в присутствии конденсационной или пластовой воды предполагает использование коррозионностойких материалов и проведение дополнительных противокоррозионных мероприятий. Известно, что после десяти лет эксплуатации пластовое давление любого месторождения газа значительно снижается, тем самым уменьшается опасность отказа, вызы-

4.1.6. Руководитель работ по обследованиям может, учитывая-особенности объекта, а также местные условия, конкретизировать и дополнять отдельные положения предварительно разработанной программы: наметить проведение дополнительных видов работ; определить состав и объем подготовительных работ; уточнить подробности осмотра сосудов и аппаратов и объем контрольных измерений; уточнить места установки измерительных приборов.

В качестве краткого итога, можно сказать, что большинство полимерных материалов не подвержено серьезным разрушениям при про1-должительном погружении в морскую воду. За некоторыми исключениями эти материалы не разрушаются морскими микроорганизмами. Морские точильщики могут проникнуть в любой полимер, но обычно при этом образуются лишь мелкие ямки на поверхности. Однако, материал может в течение многих лет не подвергаться воздействию точильщиков. Теперь, когда эти общие биологические закономерности уже установлены, проведение дополнительных долговременных натурных испытаний полимерных материалов вряд ли может принести большую пользу. Влияние самой морской воды на эти материалы можно гораздо точнее и дешевле изучить в лабораторных условиях.

При проектировании объектов котлонадзора для условий холодного климата следует иметь в виду, что в этом случае кроме рабочих условий, требования по которым определяются данными Правилами Госгортехнадзора СССР, на металл неблагоприятно воздействуют низкие температуры при загрузке И разгрузке транспорта, при транспортировке полуфабрикатов, их складировании, хранении и при работах на монтаже. Должен быть разработан комплекс организационно-технических мероприятий, предупреждающих снижение работоспособности материала во время действия указанных нерабочих условий. Если эти мероприятия трудно выполнимы или экономически необоснованы, то следует выбрать материал более устойчивый против охруп-чивания при низких температурах. В отдельных случаях может оказаться достаточным проведение дополнительных испытаний на ударную вязкость при соответствующих низких температурах (указанных в данном разделе) и отбраковка партий с недостаточными значениями ударной вязкости; кроме того, возможно некоторое увеличение толщины стенки детали, обеспечивающее исключение пластических деформаций в местах возможных концентраций напряжений. Вопросы, связанные с особенностями эксплуатации объектов котлонадзора при размещении их на территории с холодным климатом, должны быть решены прежде всего между заказчиком и предприятием-изготовителем оборудования и утверждены соответствующими министерствами.

Таким образом, накопленный экспериментальный материал, с нашей точки зрения, недостаточен для построения эмпирических зависимостей, хотя и может послужить основой при предварительных оценках одной-двух констант в полуэмпирических моделях. Необходимо проведение дополнительных экспериментов с целью 2—3-кратного покрытия основного диапазона режимных параметров. При проведении этих экспериментов особое внимание должно быть обращено на наличие гидравлической и тепловой стабилизации в точке начала закипания.

С. В. Бухман [97] оспаривает результаты опытов А. П. Чернова, объясняя расхождение данных опыта и расчета неучтенным неравенством скоростей в начальном сечении струи. Изучая холодные и горячие потоки, запыленные нафталином, т. е. такие потоки, в которых взвешенные частицы находятся в условиях как неизменных, так и меняющихся форм и размеров (вследствие возгонки нафталина), С. В. Бухман установил влияние указанного выше фактора, которое по величине оказалось настолько незначительно, что для приближенных расчетов им можно было бы пренебречь и, таким образом, существенно упростить технику расчетов. Однако для окончательного решения указанного вопроса требуется проведение дополнительных экспериментов.

При отыскании зависимостей (VII.48) в области d{ < 0 на величину Т0 было наложено ограничение Т0 < 1,5. Для снятия этого ограничения необходимо проведение дополнительных исследований для случая Т0 ^ 1,5.

К настоящему времени отсутствует единый подход к оценке газовыделения при низких температурах. Наиболее реалистическими следует признать модели газовыделения по механизмам радиационно-стимулированной диффузии [1] и по механизмам прямой отдачи и выбивания атомов из поверхностного слоя [2]. Модель низкотемпературного газовыделения по механизму радиационно-стимулированной диффузии, предложенная в [1], предполагает диффузию не только ГПД, но и их предшественников — иода и брома. Представляется необходимым проведение дополнительных экспериментов по изучению механизмов, определяющих низкотемпературный выход ГПД.

пока не ясна; здесь также необходимо проведение дополнительных исследований.

Элюирование смолы кислыми растворами тиомочевины не обеспечивает нужную степень регенерации ионита и восстановление его первоначальных свойств. Растворы тиомочевины достаточно полно вымывают из смолы только золото, серебро и медь, тогда как остальные примеси де-сорбируются лишь в небольшой степени. Поэтому регенерация смол, как правило, предусматривает проведение дополнительных операций с целью удаления всех примесей.

Отметим, что вероятности состояний Dx и D2 отличны от нуля, так как рассматриваемые признаки не являются для них детерминирующими. Из проведенных расчетов можно установить, что при наличии признаков кх и k2 в двигателе с вероятностью 0,91 имеется состояние Dx, т. е. увеличение радиального зазора. При отсутствии обоих признаков наиболее вероятно нормальное состояние (вероятность 0,92). При отсутствии признака кх и наличии признака к2 вероятности состояний ?>2 и D3 примерно одинаковы (0,46 и 0,41) и для уточнения состояния двигателя требуется проведение дополнительных обследований

Актуально ускорение усталостных испытаний. Оно возможно повышением частоты, повышением напряжений и исключением тех напряжений в спектре, которые практически не сказываются на процессе усталости. За последние 30 лет скорости машин для испытаний на усталость повысились с 300 до 50000 циклов в минуту, кроме того, имеются уникальные пульсаторы резонансного типа для малых образцов с частотой свыше 50000 Гц. Современные высокочастотные пульсаторы сокращают время испытаний отдельных деталей, например лопаток турбомашин, до десятков минут. Частота нагружении при отсутствии пластических деформаций и повышенного внутреннего трения обычно мало влияет на предел выносливости. Возможно внесение поправок на основе литературных данных или экспериментов. Проведение испытаний при повышенных напряжениях уместно для изделий, у которых зависимость наработки от напряжений (в частности, при контактных нагружени-ях) стабильна и достаточно хорошо изучена. Форсирование нагрузки применяют для узлов, в частности для выявления слабых

Важность соблюдения условий подобия при проведении механических испытаний наглядно демонстрируется стандартизацией их методики в государственном, а некоторых испытаний и в международном масштабе. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний установлены ГОСТ 7564-89. Требования к образцам для испытаний изложены в соответствующих ГОСТах на проведение испытаний. В них, с учетом всех условий подобия, унифицированы формы и размеры образцов, качество их изготовления, основные методи-

Проведение испытаний

Содержание работы. Проведение испытаний центробежного вентилятора с целью экспериментального определения его характеристик, т. е. зависимости напора, мощности и к.п.д. от расхода воздуха.

Важность соблюдения условий подобия при проведении механических испытаний наглядно демонстрируется стандартизацией их методики в государственном, а некоторых испытаний и в международном масштабе. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний установлены ГОСТ 7564-89. Требования к образцам для испытаний изложены в соответствующих ГОСТах на проведение испытаний. В них, с учетом всех условий подобия, унифицированы формы и размеры образцов, качество их изготовления, основные методи-

Во-первых, стандартизация любой продукции—ее конструктивного оформления, свойств, материалов, выходных параметров и т. п. — уменьшает ненужное разнообразие изделий и облегчает использование опыта их эксплуатации, анализ информации о работоспособности, проведение испытаний и другие мероприятия, связанные с повышением надежности. ч

1. Актуальность ускоренных испытаний. Сокращение времени на проведение испытаний на надежность является проблемой, имеющей первостепенное значение с точки зрения экономии средств, идущих на испытания, и для сокращения сроков освоения новых изделий [203]. Высокие требования надежности, предъявляемые к современным машинам, приводят к тому, что доведение изделия до отказа при режимах работы, соответствующих эксплуатационным, требует весьма длительных испытаний, гораздо больших, чем установленный для изделия ресурс. Если же требуются также статистические данные по наработкам до отказа, то часто организация таких испытаний становится практически неосуществимой.

1. Специфика испытания на надежность сложных систем. Испытание на надежность сложных систем, в том числе машин, является серьезной, еще полностью не разрешенной задачей. Эти системы, как правило, весьма дороги и для испытания можно выделить один-два образца, каждое изделие обладает индивидуальными чертами, условия эксплуатации и выполняемые функции весьма разнообразны. Все это и другие особенности, характерные для сложных изделий (см. гл. 4, п. 1), затрудняют проведение испытаний на надежность. Для них, за редким исключением, трудно получить статистические данные о надежности по результатам натурных стендовых, а в ряде случаев и эксплуатационных испытаний.

Статические измерения констант упругости покрытий имеют по крайней мере два недостатка. Отмечаются большие трудности изготовления брусков-образцов: при отделении покрытия от основного металла и особенно при шлифовании. Кроме того, проведение испытаний статическими методами весьма затруднительно из-за высокой хрупкости материала. Незначительная упругая деформация обычно завершается разрушением без следов пластической деформации. Использование высокочувствительных тензорезисторов и тензостан-ций с большим коэффициентом усиления сопровождается увеличением погрешности измерений. Динамические методики определения констант упругости покрытий, разработанные более детально, приводят к меньшим погрешностям и применяются чаще.

Для испытаний на машине СМТ-1 заводом-изготовителем предусмотрено три типа пар образцов (рис. 6.5). Проведение испытаний в условиях смазки трущихся поверхностей обеспечивает специальная

Таким образом, проведение испытаний металлических сплавов в коррозионных средах, в которых не происходит процесс репассивации, приводит к вырождению интервала пассивности на анодных поляризационных кривых и непрерывному повышению анодного тока с возрастанием потенциала.^