Проведении эксперимента

Этот материал следует заменить сталями типа 10ХСНД или 15ХСНД. Целесообразно также проведение термической обработки рассматриваемого узла.

Причинами возникновения сварочных напряжений являются неравномерность распределения температуры при сварке и жесткость свариваемых элементов, препятствующая свободному развитию тепловых деформаций и вызывающая возникновение пластических деформаций. При сварке закаливающихся сталей на развитие сварочных напряжений влияют также структурные превращения в шве и зоне термического влияния, сопровождающиеся изменением объема. В сварных соединениях разнородных сталей проведение термической обработки приводит к появлению нового вида термических внутренних напряжений, обусловленных разностью коэффициентов линейного расширения свариваемых деталей (п. 5 главы II).

Необходимость нагрева материала лопаток и связей до высоких температур, близких к температуре плавления припоя, вызывает в нем структурные превращения и приводит к изменению свойств. Для восстановления заданных свойств материала лопаток необходимо проведение термической обработки паяного соединения. Очевидно, что выполнять указанную операцию на обло-паченном роторе крайне затруднительно. Не меньшие трудности вызывает также проведение пайки рабочих лопаток на роторе в печи с контролируемой атмосферой.

Если же деталь в состоянии заготовки проходит термическую обработку, предусмотренную ТУ, то в этом случае отпадает необходимость увеличения припуска перед чистовой механической обработкой. Таким образом, проведение термической обработки в состоянии заготовки обеспечивает снижение припуска, сокращение цикла производства и затрат труда. Так, например, при изготовлении вала диаметром 160 мм, длиной 4600 мм с термической обработкой в состоянии заготовки вместо обдирки и последующей термической обработки мы имеем следующие результаты: а) уменьшение припусков и, следовательно, сокращение расхода металла на 190 кг, или на 17%; б) сокращение затрат времени на механическую обработку на 20%; в) сокращение производственного цикла на шесть суток, или на 32%.

В зависимости от марки материала и вида термической обработки установлены значения сечений, при которых возможно проведение термической обработки в состоянии заготовки (табл. 10).

Укладка деталей в печи без провисания, проведение термической обработки сложных и тонкостенных отливок в специальных приспособлениях, препятствующих короблению, закалка отливок в подогретой воде

Проведение термической операции позволяет во многих случаях повысить работоспособность сварной конструкции и обеспечить ее надежность. Анализ эксплуатационных разрушений большого числа сварных изделий различного назначения показывает [98], что в большинстве случаев и особенно при использовании легированных сталей они возникают в конструкциях, не подвергаемых термической обработке.

Проведение термической обработки может заметно повысить стойкость сварных соединений против локальных разрушений,

Такие измерения показали, Что в образце с усилением шов практически не деформируется, а основная деформация сосредоточивается в разупрочнением участке зоны термического влияния. При снятом усилении шов вовлекается в общую деформацию, однако и в данном случае его деформации меньше, чем деформация разупрочненного участка. Проведение термической обработки по оптимальному режиму заметно повышает уровень пластичности сварного соединения.

Однако не во всех случаях термическая обработка приносит пользу. Например, термическая обработка (650° С) для снятия напряжений в сварных стыковых соединениях (рис. 34, е) из мягкой стали не оказала влияния на усталостную прочность независимо от того, снималось ли усиление шва или нет. Неправильное проведение термической обработки может вызвать снижение прочности, если поверхность металла обезуглероживается. При

Нужно отметить, что для структуры с содержанием бейнитной составляющей проведение термической обработки по режиму высокого отпуска в случае холодной гибки трубных элементов является остро необходимой и обязательной технологической операцией, поскольку наличие в структуре бейнита резко может повысить опасность к хрупкому разрушению термически необработанного трубного элемента.

Практика коррозионных испытаний установила правила, которые должны соблюдаться при проведении эксперимента. Эти правила заключаются в 'следующем. Образцы металла должны иметь точную характеристику (химический состав, структура и происхождение). Следует избегать образцов сложной формы, так как с них трудно удалять продукты коррозии и трудно измерять их площадь. Для одной и той же серии испытания все образцы должны быть одинаковыми. Если необходимо провести также и •механические испытания, то применяют образцы стандартных размеров и формы.

Отсюда следует, что по изменению сопротивления ЛЯ можно определить деформацию е°. По сравнению с емкостными датчиками, используемыми в мерном стержне Девиса, датчики сопротивления имеют преимущество, а именно: с их помощью возможно непосредственное измерение деформации и отпадает необходимость в дифференцировании кривой и (t). Однако датчики сопротивления обладают следующими недостатками: конечная длина датчика ограничивает его разрешающую способность при быстро изменяющихся деформациях; датчик сопротивления измеряет деформацию на поверхности стержня. В последнее время при исследовании процесса распространения волн напряжений широко используются датчики, основанные на пьезоэлектрическом эффекте. В зависимости от конструкции пьезодатчиков можно получить высокие частоты собственных колебаний (до 60 кГц), что находится в соответствии с указанными требованиями. Датчик содержит чувствительный элемент (цилиндрический или кольцевой) из поляризованной пьезокерамики, инерционный груз и контактное устройство, соединяющее пьезоэлемент с регистрирующей аппаратурой. Пьезоэлемент датчика, как правило, изготовляется из титаната бария. Недостатком таких датчиков является непостоянство чувствительности, что требует тарировки каждого датчика отдельно. Как и датчик сопротивления, пьезодатчик измеряет среднее напряжение на площадке контакта, поэтому при проведении эксперимента, в котором спектр волн напряжений содержит компоненты высокой частоты, должна быть обеспечена высокая точность его выполнения. В отличие от датчиков сопротивления, которые позволяют производить измерения в одном направлении, датчики с титанатом бария одинаково чувствительны к напряжениям в направлении длины и радиальном направлении.

Для регистрации сигнала, снимаемого с датчика, используется измерительная аппаратура, описание которой дано многими авторами, в частности, для пьезодатчиков это сделано Г. С. Батуевым и др. [1]; ими же подробно рассмотрены вопросы тарировки датчиков, калибровки аппаратуры и оценки точности измерений кинематических параметров процесса распространения волн напряжений, что имеет большое значение при подготовке и проведении эксперимента, а также при обработке экспериментальных данных,

Уровнем фактора называют, определенное значение фактора, которое фиксируется при проведении эксперимента. Нулевым уровнем фактора называют некоторую исходную точку факторного пространства, которая в предварительном эксперименте была оценена как наилучшая по максимуму ( или минимуму) переменной состояния.

8. Как определяется парциальное давление пара при проведении эксперимента?

При проведении эксперимента изменяется только давление. Остальные данные, необходимые для построения реального цикла компрессора, снимаются непосредственно с индикаторной диаграммы. Частота вращения вала компрессора, а также необходимые геометрические размеры указаны в технической характеристике компрессора.

7. Как определяется при проведении эксперимента количество теплоты, отдаваемое поверхностью трубы воздуху за счет естественной конвекции?

Благодаря этим ответам теория подобия по существу является теорией эксперимента. При проведении эксперимента этапу обработки опытных данных и обобщению их на основе теории подобия должно быть уделено большое внимание.

Благодаря этим ответам теория подобия по существу является теорией эксперимента. При проведении эксперимента этапу обработки опытных данных и обобщению их на основе теории подобия должно быть уделено большое внимание.

Авторы признательны С. А. Фирстову, Ю. В. Мильману, А. С. Драчинскому, О. Н. Григорьеву, В. 3. Бенгусу, Ф..Ф. Лаврентьеву, В. Г. Михайлову и другим коллегам за активное обсуждение материала отдельных разделов монографии, О. И. Баньковскому, В. В. Иващенко, С. С. Пономареву, А. И. Чернец, В. А. Котко, А. А. Яровенко за участие в проведении эксперимента, Т. И. Чоло-вийчук и С. Ю. Гонтаревой за большую помощь в оформлении рукописи.

Сера поверхностно-активна в жидком железе [5, 13, 28, 29, 48, 80, 89, 91]. Количественное сравнение результатов затруднительно, так как исходное железо в разных работах имеет сильно отличающуюся а. При проведении эксперимента в довольно чистых условиях [80, 88, 99] результаты для температуры 1550° С неплохо согласуются между собой.