Проведении термической

При проведении технологических испытаний на усталость рекомендуется не менее трех величин тэс, вплоть до значения, соответствующего базе испытаний N = NB, для учета нелинейности. Далее, вводя эксплуатационный фактор тэс в выражение /j (Т), формально как очередной технологический фактор мы получаем возможность

Не менее серьезные проблемы возникают при проведении технологических процессов по переработке нефти. Хотя при первичной подготовке нефти проводятся обессоливание и обезвоживание, хлориды и вода все же попадают в нефть. При дальнейшей переработке нефти вследствие гидролиза хлорида магния и кальция, попадающих в нефть из пластовой воды, в системе появляется хлористый водород, характеризующийся сильными агрессивными свойствами.

моса на установке «Испаритель». Большую заинтересованность в проведении технологических опытов в космическом пространстве проявили ученые и специалисты социалистических стран. Во время полета международных экипажей на орбитальной станции «Салют-6» в универсальных печах «Сплав» и «Кристалл» успешно выполнена советско-чехословацкая программа «Мора-во» по получению дефицитных кристаллических конгломератов хлористого свинца с хлористым серебром, а также стеклообразного композиционного материала •(композит) германий — сера — сурьма. В соответствии с советско-польской программой «Сирена» из расплава выращены сложные соединения ртуть — кадмий — теллур, а из газовой среды получены ртуть — кадмий — селен и свинец—селен — теллур. В совместном эксперименте СССР — ГДР «Берлина» из расплава выращена полупроводниковая смесь висмут — сурьма, а из газовой среды — газовая смесь свинец — теллур—сурьма. Получено также оптическое стекло с примесями редкоземельных элементов, отличающееся особо высокими качествами.

В помещениях АС, в которых мощность дозы гамма-излучения или нейтронов при проведении технологических операций изменяется в широких пределах (центральный зал, хранилище отработанных тепловыделяющих элементов и т.д.), должны устанавливаться стационарные приборы с автоматическими звуковыми и световыми сигнализирующими устройствами. Стационарные приборы, связанные со щитами, должны выдавать информацию и осуществлять сигнализацию на щитах и в местах установки датчиков этих приборов. Приборы, не связанные со щитами, должны выдавать информацию и осуществлять сигнализацию непосредственно в местах установки датчиков. Во всех производственных помещениях АС осуществляют периодический контроль мощности дозы ионизирующих излучений с помощью переносных приборов.

В помещениях АС, в которых мощность эквивалентной дозы гамма-излучения или нейтронов при проведении технологических операций изменяется в широких пределах (центральный зал, хранилище отработанных твэлов и т. д.), должны устанавливаться стационарные приборы с автоматическими звуковыми и световыми сигнализирующими устройствами. Стационарные (щитовые) приборы должны выдавать информацию и осуществлять сигнализацию на щитах и в местах установки датчиков этих приборов. Приборы, не связанные со щитами, должны выдавать информацию и осуществлять сигнализацию непосредственно в местах установки датчиков. Во всех производственных помещениях АС осуществляют периодический контроль мощности эквивалентной дозы ионизирующих излучений с помощью переносных приборов.

проведении технологических операций.

Типичный состав металлического тантала, получаемого описанным ныше карбогермическим методом, приведен в табл. 3. Степень чистоты металла зависит от чистоты исходных карбида и пятиокиси и от загрязнения при проведении технологических операций.

Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала метал ла Поэтому слои шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной ти гельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой, своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты, при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком (например, кварцевым песком), снижать температуру и закрывать печь крышкой Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой

Эксплуатация ВПУ связана с потреблением больших количеств извести, коагулянта, регенерантов (H2S04, NaOH, NaCl). Стоки пред-очистки содержат шлам различного состава, определяемого ее типом. Основная часть регенерирующих веществ переходит в сточные регенерационные воды и является потенциальным источником загрязнения природных водных объектов (табл. 8.3). Количественные характеристики сбросных вод ВПУ определяются при проведении технологических расчетов.

Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала металла. Поэтому слой шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна. Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной тигельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой; своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты; при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком (например, кварцевым песком); снижать температуру и закрывать печь крышкой. Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой.

В помещениях АС, в которых мощность эквивалентной дозы гамма-излучения или нейтронов при проведении технологических операций изменяется в широких пределах (центральный зал, хранилище отработанных твэлов и т.д.), должны устанавливаться стационарные приборы с автоматическими звуковыми и световыми сигнализирующими устройствами. Стационарные (щитовые) приборы должны выдавать информацию и осуществлять сигнализацию на щитах и в местах установки датчиков этих приборов. Приборы, не связанные со щитами, должны выдавать информацию и осуществлять сигнализацию непосредственно в местах установки датчиков. Во всех производственных помещениях АС осуществляют периодический контроль мощности эквивалентной дозы ионизирующих излучений с помощью переносных приборов.

Все стали указанной группы должны закаливаться в воде, и инструмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплуатации1.

Чистый алюминий стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением. Если сплав типа дуралюмина находится под растягивающим напряжением в присутствии влаги, он может растрескиваться вдоль границ зерен. Как отмечалось выше, сенсибилизация сплава термической обработкой увеличивает его склонность к такому разрушению. При .старении сплава при 160— 205 °С максимальная склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением возникает до того, как прочность на разрыв -достигает наибольшего значения [28]. Следовательно, при проведении термической обработки лучше стремиться к тому, чтобы сплав был несколько излишне состарен, чем состарен недостаточно.

Таким образом, при проведении термической обработки стали Х16Н7М2Ю и других подобных ей сталей,, необходимо производить обработку холодом при —70° С по возможности непосред--ствённо'после охлаждения после высокотемпературного нагрева, не допуская медленного охлаждения в опасном интервале температур (от 200 до —20° С) и малых степеней пластической деформации.

Новый штуцер должен быть изготовлен из трубы, соответствующей требованиям ТУ 14-3-460—75. Желательно, чтобы новый штуцер имел большую толщину стенки за счет уменьшения внутреннего диаметра. При проведении сварочных работ по замене штуцеров необходим предварительный и сопутствующий подогрев до 180—220 °С для сталей 16ГНМ и 16ГНМА 120—160 °С для стали 22К. После приварки новых штуцеров должен быть проведен общий или местный отпуск по кольцу шириной не менее 500 мм с симметричным расположением зоны нагрева относительно оси штуцера. Перед термической обработкой барабан должен быть покрыт временной тепловой изоляцией. Зона нагрева должна отстоять на 500 мм или более от кольцевого шва приварки днища. При проведении термической обработки барабан должен иметь возможность свободно расширяться. Возможен вариант местной термической обработки с равномерным нагревом кольцевой зоны цилиндрической части барабана совместно с днищем. Эти условия необходимо выполнять во избежание чрезмерных температурных напряжений в барабане. Отпуск стали 22К проводят при 600—630 °С, сталей 16ГНМ и 16ГНМА — при 620—650 °С с выдержкой в обоих случаях в течение 5 ч (рис. 4.23). Нагрев до температуры отпуска должен осуществляться со скоростью 40—50 град/ч, охлаждение — со скоростью 20—30 град/ч до 150 °С. После охлаждения до 150 °С временная тепловая изоляция может быть снята.

При проведении термической обработки барабана очень важно, чтобы градиент температуры в печи был минимальным. Контрольные пластины, по которым определяются свойства сварных соединений барабанов, должны проходить термическую обработку обязательно в одной садке с барабаном. Проведение их термической обработки в лабораторных печах может привести к грубым ошибкам в определении механических свойств.

3. Блоки из стали Х12Ф1 целесообразно обрабатывать на вторичную твердость (ИКС 56—62) для повышения ударной вязкости, уменьшения напряжений при проведении термической обработки и повышения устойчивости против отпуска.

Внедрение указанных технологических режимов термической обработки позволило сократить брак деталей при проведении термической обработки, повысить работоспособность и долговечность деталей ходовой части гидромоторов и насосов, а также сократить технологический цикл термической обработки деталей.

Высокопрочные нержавеющие стали аустенитного класса имеют ст0,2 ^ 800 МПа и упрочняются при проведении термической обработки.

При проведении термической обработки пользуются диаграммами состояния сплавов. Необходимо помнить, что на диаграммах состояния отражаются только равновесные состояния. Только в случае нагрева и охлаждения с очень малыми скоростями превращения в сплавах соответствуют диаграммам состояния. При быстром нагреве я охлаждении наблюдается запаздывание — гистерезис.

Все стали указанной группы должны закаливаться в воде, и инструмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплуатации1.

В.Д. Садовским [1] обобщены результаты работ, в которых были рассмотрены условия возникновения и различные случаи проявления структурной наследственности при проведении термической обработки в сталях и сплавах. В настоящей книге основное внимание уделено влиянию дефектов кристаллического строения на процесс а ->• ^-превращения и формирование тех или иных структур, от которых зависят служебные характеристики изделий. В частности, с этих позиций рассматривается и явление структурной наследственности, поскольку плотность и распределение дефектов, возникающих при фазовом превращении, и возможность их дальнейшего перераспределения оказывают решающее воздействие на размер формирующегося аустенитного зерна.