Проведенных различными

16. Сравнивают величины 9 и 9Л. Если & > 9Л, коэффициент вариации глубины разрушения был выбран правильно и дальнейший расчет произведен верно. Если 9 < 9Л, следует уточнить число проведенных измерений и при необходимости выполнить дополнительные.

где U\ и С/2 — максимальное и минимальное значения выходного напряжения из пяти проведенных измерений.

где U\ и 1/2 — максимальное и минимальное значения выходного напряжения из пяти проведенных измерений.

Прочностные характеристики [cr0i05, от((Т02), о"В) °"пц и SK ] и характеристики пластичности определяются с учетом результатов проведенных измерений, записанных для каждого образца диаграмм растяжения (рис. 3.2), начальных и конечных размеров образцов по формулам

Так как оценка полученных результатов обычно округляется до целых значений децибелов, истинное значение проведенных измерений лежит в пределах 87—86 дб.

где N — число точек факторного пространства, п — число параллельных опытов, Y — результаты проведенных измерений. Дисперсия коэффициентов регрессии

Составление результирующих и приведенных схем следует проводить раздельно для положения 0 — 180° и 90 — 270°; приведенные схемы при этом должны получаться одинаковыми, что является признаком xOjpoiuo проведенных измерений. Выверка муфт по окружности осуществляется одновременно с выверкой по торцу. Для этого в каждом из четырех положений измеряют зазор.

Для приближённого определения предельной погрешности измерительных средств необходимо многократное измерение (не менее 20) выбранным измерителем одного и того же объекта (образец, плитка и т. п.) по одному месту. На основе полученного результата измерения определяется среднее арифметическое значение проведенных измерений х и затем среднее квадратическое отклонение и (вычисления ведутся, как в примере 1 стр.610). Величина ±3и= ДШп и будет показывать предельную погрешность данного измерителя, вероятность превышения которой составляет только 0,27%. Распределение погрешностей измерения предполагается здесь следующим закону Гаусса.

Тепловая установка, потребляющая топливо или другой вид энергии, должна иметь технический паспорт, составленный на основе тщательно проведенных измерений различных показателей ее работы во время специальных теплотехнических испытаний и во время длительной эксплуатации. К паспорту должны быть приложены рабочие чертежи, размеры в которых уточнены по фактическому выполнению. Особенное значение имеют размеры рабочего пространства, его ограждений, длины и сечения дымоходов, позволяющие рассчитывать тепловые балансы и аэродинамические сопротивления. Перед проведением теплотехнических испытаний производится полный осмотр установки, устраняются все недостатки, производится анализ записей в эксплуатационных журналах и показаний контрольно-измерительных приборов. Составляются программа исследований, а также схема расстановки дополнительных контрольно-измерительных приборов повышенной точности. Тепловые характеристики, положенные в основу рекомендуемых наивыгоднейших режимов, должны быть составлены только на основании экспериментальных данных, так как определение их посредством теоретических (расчетов обычно недостаточно ввиду сложности явлений, протекающих в реальных условиях.

Если характер распределения систематических погрешностей диаметров лимба не интересует исследователя, он может ограничиться, воспользовавшись результатами проведенных измерений, только числовой характеристикой, так называемой средней «полной» погрешностью диаметров лимба — т.

На рис. 23, а, б приведены графики, показывающие изменение моментов, измеренных на балансирнои машине и рассчитанных по измеренным скоростям для муфты с радиальными лопатками с тором и без тора. Как видно, эти моменты расположены на одной кривой, что подтверждает достаточную точность проведенных измерений поля скоростей, а также предположение о небольшой величине радиальных составляющих скорости.

испытания (методы, испытательные машины, образцы) должны быть стандартными и обеспечивать сопоставимость результатов, проведенных различными исследователями;

Основные исходные данные. Технико-экономические показатели смазок ВКС-244-У и ПКС-185 приняты на основании результатов их промышленных испытаний, проведенных различными организациями. При этом взяты минимально благоприятные величины этих показателей с тем, чтобы не завышать значения достигаемой экономии.

В условиях лабораторных опытов по определению аст, проведенных различными исследователями, а также в условиях теплообменников с псевдоожиженным слоем, использующих тепло низкого потенциала (например, пар низкого давления), величина радиационной составляющей коэффициента теплообмена стенки с развитым псевдоожиженным слоем невелика по сравнению с кон-дуктивно-конвективной.

Универсальность приведенных методов не вызывает сомнений, однако при сопоставлении результатов расчетов, проведенных различными методами для одинаковых условий, получаются существенные расхождения. Очевидно, для дальнейшего развития теории обработки давлением необходимо изучение различных методов и определение области наиболее рационального применения каждого из них для практических целей. 204

На основе проведенных различными авторами исследований стационарных и динамических свойств СЦТ можно сделать следующие выводы: в настоящее время отсутствует непротиворечивая математическая модель, позволяющая анализировать температурную реакцию системы на внешние и внутренние возмущающие воздействия. Под внешними воздействиями понимают управляющие сигналы диспетчера и изменение метеорологических условий. Под внутренними воздействиями понимают взаимное

Таким образом, . принимая во внимание необходимость уточнения тепловых расчетов котлоагрегатов и результаты проведенных различными авторами исследований, можно наметить следующую общую постановку вопроса при изучении физической природы процессов массо- и теплопереноса на экранных поверхностях нагрева.

На основании результатов многочисленных экспериментов, проведенных различными авторами с решетками, можно утверждать, что коэффициенты потерь не зависят от числа Маха при числах М<0,3ч-0,4.

Остановимся прежде всего на лабораторных исследованиях. Результаты проведенных различными авторами импедансных измерений [11, 12] свидетельствуют, что на равновесном угольном электроде имеют место импедансы перехода, диффузии и гетерогенной химической реакции. Анализ частотных зависимостей фарадеевского импеданса (рис. 4.7) показывает, что скорость процесса определяют вторая и третья стадии [13, 14]. Перенапряжение перехода мало и существенной роли не играет. Замедленность распада СХО общепризнана. Медленный

температурах коррозия покрытия происходит гораздо интенсивнее, чем при температуре кипения. Все это приводит к изменению значений скорости коррозии, определенных по изменению массы покрытия. Иллюстрацией к сказанному может служить определение весовых потерь стеклоэмалевого покрытий УЭС-20О при различных значениях отношения объема реагента к площади образца (рис. 1) и определение температурных зависимостей стеклоэмалевого покрытия Н-24 при различном времени испытания без смены раствора (рис. 2). Как видно (рис. 2), скорость коррозии возрастает с увеличением температуры. Так, скорость коррозии покрытия Н-24 при температуре 230°С, рассчитанная по-четырехчасовым испытаниям, в 12 раз больше, чем по 48-часовым. В таблице приведены расчетные значения максимально допустимой температуры эксплуатации промышленного эмалевого-покрытия марки 1513Ц в 20%-ной соляной кислоте на основании результатов коррозионных испытаний, проведенных различными методами. Расчет проводился при помощи уравнения

Эти данные свидетельствуют о хорошей воспроизводимости измерений; максимальное расхождение результатов масс-спектрометрических измерений, проведенных различными способами, равно 2% относительно измеряемой величины. А тот факт, что результаты контрольных анализов рассмотренным выше методом совпали при сравнении смеси с приготовленным эталоном, показывает, что точность определения малых примесей в газовых смесях масс-спектрометрическим методом может быть высокой. Следует добавить, что экспрессность масс-спектрометрических измерений во много раз превышает химические; так, на измерение одной пробы на масс-спектрометре затрачивают лишь 5—10 мин.