Процессов эксплуатации

Анализ распространенных в промышленности технологических процессов штамповки показывает, что имеются резервы их интенси-_ фикации, состоящие в повышении производительности и коэффициента использования металла, качества изготовления и высвобождения рабочих и оборудования.

дальнейшими исследованиями в область принципиально новых и традиционных процессов штамповки днищ.

В то же время необходимо отметить, что, как показывает практика, при нынешнем состоянии механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечение оптимальных значений /х-ц/ сопряжено с большими трудностями. Цилиндрическая, бортовая часть дшпца подвергается интенсивному охлаждению, и значения //сд, в основном не попадают в вышеуказанные интервалы температур фазовых превращений, а оказываются ниже. Тс есть решение задачи съема предложенными выше методами возможно при полной механизации всего технологического процесса горячей штамповки днищ.

Для горячей объемной штамповки применяют молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, гидравлические прессы, винтовые прессы и машины для специализированных процессов штамповки. Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия.

К преимуществам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости; достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием; сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины); хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве.

• пакет MSC.SuperForge (фирма MSC) - предназначен для объемного моделирования процессов штамповки и ковки. Результаты анализа могут быть использованы для проектирования оснастки и технологических процессов. Кроме американской фирмы MSC, признанными лидерами в области моделирования процессов штамповки и ковки также являются американская компания SFTC (система DEFORM), французская компания TRANVALOR (система FORGE) и российская фирма «Квантор-Софт» (система Qform).

Переход кривых, отражающих процессы литья, от / к 4 свидетельствует о сокращении времени начальных операций по мере совершенствования технологии изготовления отливок. Переход кривых от 5 до 7 также характеризует совершенствование технологических процессов штамповки.

В качестве достижений отечественного кузнечно-прессового машиностроения следует указать на развитие импульсных процессов: штамповки

ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ

Фиг. 318. Схемы процессов штамповки изделий на гидравлических прессах (на всех схемах слева — начало процесса, справа — конец процесса): / — прошивной пуансон; 2 — центрирующее кольцо; 3 —прошитая заготовка; 4 — матрица; 5 — заготовка; 6— выталкиватель; 7 —подставка; 8 — кожух; 9 — подвижная траверса пресса; 10— протяжной пуансон; 11— протяжные кольца; 12 — протянутое

Фиг. 318 (продолжение). Схемы процессов штамповки изделий на гидравлических прессах (на всех схемах слева — начало процесса, справа — конец процесса): 1—прошивной пуансон; 2 - центрирующее кольцо; 3 — прошитая заготовка; 4— матрица; S — заготовка; 6 — выталкиватель; 14 — осаженная заготовка; 15 — штампуемое изделие; 16 - прижимное кольцо; 17 — кольцевой заусенец; IS — верхний штамп; 19—нижний штамп.

Поведение прогнозируемых объектов существенно зависит от их взаимодействия с окружающей средой, а также характера и интенсивности процессов эксплуатации. Для предсказания поведения составных частей оборудования и элементов конструкций необходимо рассматривать процессы деформирования, изнашивания, накопления повреждений и разрушения при переменных нагрузках, температурах и других внешних воздействиях. Чтобы судить о показателях безотказности и долговечности объекта в целом, недостаточно знать только показатели отдельных элементов. К тому же, многие конструкции уникальны или малосерийны, их блоки и агрегаты слишком громоздки или дороги, поэтому нельзя рассчитывать на накопление статистической информации на основе их стендовых или натурных испытаний. В связи с этим для оценки показателей безотказности и долговечности механических систем применяют в основном рас-четно-теоретический метод, основанный на статистических данных относительно свойств материалов, нагрузок и воздействий.

Поведение прогнозируемых объектов существенно зависит от их взаимодействия с окружающей средой, а также характера и интенсивности процессов эксплуатации. Для предсказания поведения составных частей оборудования и элементов конструкций необходимо рассматривать процессы деформирования, изнашивания, накопления повреждений и разрушения при переменных нагрузках, температурах и других внешних воздействиях. Чтобы судить о показателях безотказности и долговечности объекта в целом, недостаточно знать только показатели отдельных элементов. К тому же, многие конструкции уникальны или малосерийны, их блоки и агрегаты слишком громоздки или дороги, поэтому нельзя рассчитывать на накопление статистической информации на основе их стендовых или натурных испытаний. В связи с этим для опенки показателей безотказности и долговечности механических систем применяют в основном рас-четно-теоретический метод, основанный на статистических данных относительно свойств материалов, нагрузок и воздействий.

Очевидно -также, что конкретные машины обладает разной эксплуатационной эффективностью, количественной мерой С критерием) которой является соотношение показателя затрат и достигнутых при этом показателей производительности и надежности. В настоящее время планирование показателей производительности, надежности в затрат проводится без количественного учета их взаимного влияния, вследствие- отсутствия математических моделей процессов эксплуатации машин я закономерностей изменения во времени целевой функции в переменных параметров управления. '

Название этой книги наиболее точно отражает значение технической диагностики в современном производстве. Неразрушающий контроль действительно становится главным индикатором добротности огромного количества изделий рук человеческих. Проверяется качество не только новых, но и находящихся в эксплуатации материалов, деталей, узлов. Слишком многое зависит от того, как ведут себя механизмы и составляющие их детали в работе, поэтому диагностика процессов эксплуатации изделий выходит на первое место в машиностроении.

Уровень комплексной механизации земляных, каменных, бетонных и монтажных работ находится в настоящее время в пределах 93 — 97%. Автоматизация процессов эксплуатации ГЭС в настоящее время неотъемлемая часть работы ГЭС, причем многие ГЭС средней мощности совершенно н§ имеют дежурного эксплуатационного персонала. Задачейв этой области является переход на автоматизацию энергосистем, которая вместе с применением телемеханики позволит усовершенствовать работу станции и всей системы.

Анализ процессов эксплуатации восстанавливаемых элементов показывает, что на их исходы в общем случае оказывают влияние два различных процесса старения. Первый процесс характерен для основных элементов АПМП и связан с необратимыми изменениями их .свойств при функционировании (применении по назначению), а второй — для элементов, используемых при замене отказавших элементов, хранящихся до отказа основных элементов в составе ЗИПа. Находясь в режиме хранения в общем виде, любой элемент до начала функционирования также подвергается процессу необратимых изменений его свойств. В силу существующих различий нагрузок на элемент в режиме функционирования и в режиме хранения процессы старения протекают в этих режимах с различными интенсивностями и в общем виде имеют различный характер. Сделаем следующие допущения.

На основе выражений, рассмотренных в предыдущих разделах, составлена универсальная программа моделирования процессов эксплуатации восстанавливаемых элементов, позволяющая рассчитывать характеристики ПО, а также соответствующие показатели безотказности элементов.

и его составляющих. Таковы модели строительной механики, широко применяемые в расчетах машин и конструкций. Силовое и кинематическое взаимодействие элементов машин и конструкций носит сложный характер. Поведение этих объектов существенным образом зависит от их взаимодействия с окружающей средой, от характера и интенсивности процессов эксплуатации. Для предсказания поведения деталей машин и элементов нужно рассматривать процессы деформирования, изнашивания, накопления повреждений и разрушения при переменных нагрузках, температурных и других внешних воздействиях. Основной путь для оценки показателей надежности механических систем - расчетно-теоретический, основанный на физических моделях и статистических данных относительно свойств материалов, нагрузок и воздействий.

Машины и конструкции целиком или в основной части представляют собой механические системы. Вопросы надежности впервые были поставлены именно при расчетах механических систем, точнее, в связи со статистическим истолкованием коэффициентов запаса и допускаемых напряжений. Поведение механических систем существенно зависит от их взаимодействия с окружающей средой, а также характера и интенсивности процессов эксплуатации. Для предсказания поведения деталей машин и элементов конструкций необходимо рассматривать процессы деформирования, изнашивания, накопления повреждений и разрушения при переменных нагрузках, температурах и других внешних воздействиях. Чтобы судить о показателях

Установка и ввод в эксплуатацию, техническая помощь и обслуживание, эксплуатация, утилизация Эксплуатационная Модель процессов эксплуатации Модель эксплуатационной среды

- бумажное документирование процессов эксплуатации не отвечает требованиям времени и уменьшают привлекательность и конкурентоспособность изделия.