Проверяемой поверхностью

б) накладывают деталь проверяемой плоскостью на точно отшабренную контрольную плиту, покрытую тонким слоем лазури, и слегка перемещают по ней. По степени закрашивания проверяемой плоскости судят об ее плоскостности. Чертежом обычно задается площадь прилегания в процентах ко всей поверхности.

Для выявления неплоскостности могут применяться лекальные линейки как с одной рабочей гранью, так и с тремя или четырьмя гранями. Линейка с одной гранью прикладывается к проверяемой плоскости в разных местах и в разных направлениях. Результат оценивается по^величине световой щели.

С помощью трехгранных и четырехгранных линеек плоскость проверяют на краску. Для этой цели рабочие грани линеек покрывают тонким слоем специальной краски (синьки), затем линейкой водят по проверяемой плоскости, в результате чего краска с линейки переходит на проверяемую плоскость. Из-за отдельных неровностей плоскость покрывается краской не сплошь, а пятнами различной плотности.

Неплоскостность есть наибольшее отклонение от прямолинейности в любом направлении по проверяемой плоскости. Методы контроля те же, что и для непрямолинейности. Шаброванные поверхности могут проверяться

Проверка на краску при помощи плит, линеек или эталонных деталей применяется для контроля припиленных, пришабренных и притёртых поверхностей. Результаты оцениваются равномерностью распределения и количеством окрашенных пятен, приходящихся на квадрат 25 X 25 мм в 5 — 7 местах проверяемой плоскости.

Если длина проверяемой плоскости больше длины линейки, применяют следующий способ проверки (фиг. 108): 1) устанавливают линейку на подкладках по ватерпасу у одного конца плоскости; зазоры Xi — x$ между линейкой и плоскостью в определённых местах замеряют щупом (или штихмасом) и заносят на схематический чертёж; 2) выдвигают линейку на величину, несколько меньшую её длины, выверяют по ватерпасу, замеряют зазоры и фиксируют результаты замеров; необходимо отметить, что линейка всё время остаётся горизонтальной и перемещается параллельно самой себе. В результате повторения указанных приёмов будет определён про-

1) При помощи телескопа и перемещаемой по проверяемой плоскости метки А (фиг. 110)

Измерение. Непараллельность плоской поверхности или оси относительно базовой плоскости определяется измерением расстояний от проверяемой плоскости или от соответствующей образующей цилиндрической поверхности (оправки) до контрольной плиты, на которую деталь устанавливается базовой плоскостью. При измерении непараллельности осей определяют разность рас^тоя-ний между ними (или соответствующими образующими валов, оправок и др.)

водяного зеркала или при помощи пере- ваемый вдоль проверяемой плоскости; ползун с микрометрическим наконечником, перемещаемый по проверяемой ropMSOH^ajjbjibjx1 ; плоскостей'4 (напра-вляющих). Деталь

Простейшим способом проверки прямолинейности плоскостей является проверка накладыванием линейки, предварительно покрытой тонким слоем краски, непосредственно на проверяемую плоскость. В данном случае, как и в предыдущих (проверка щупом или полосками бумаги), приходится считаться с возможностью повышенного изгиба линейки под влиянием собственного веса. Недостатком проверки на краску является невозможность определить величины отклонений проверяемой плоскости от эталонной.

сти в, а мерительный штифт 4 — проверяемой плоскости. При перемещении приспособления вдоль направляющих ползуна отклонения их от параллельности через систему рычагов передают индик?,*1 тору, закрепленному на кронштейне 3.

Дв — допуск на припуск по внутреннему диаметру. На фиг. 115,г показан профильный шаблон для определения правильности выполнения сложного контура. Для удобства польза вания рабочий контур шаблона должен иметь фаску и перемеш^-до соприкосновения с проверяемой поверхностью.

Ступенчатые измерительные головки широко применяются в приспособлениях для контроля линейных отклонений заготовок. Ступенчатый измеритель (фиг. 116, а) состоит из корпуса и подвижного измерительного стержня. Для ограничения хода измерительного стержня служит поперечный штифт, крепящийся в корпусе. Контакт измерительного стержня с проверяемой поверхностью обеспечивается спиральной пружиной.

Верхний конец трубки 2 резиновым шлангом 4 соединяется с контрольным приспособлением 5, через выходное сопло 6 которого воздух проходит в зазор а между проверяемой поверхностью Р детали и торцом сопла.

При бесконтактном измерении между торцами выходных сопел приспособления и проверяемой поверхностью изделия обеспечивается гарантированный зазор, через который и происходит выход воздуха в атмосферу.

При контактном измерении измерительный наконечник приспособления непосредственно соприкасается с проверяемой поверхностью детали. Зазор, через который воздух выходит в атмосферу и величина которого определяется положением измерительного нако-244

Измерение глубиномером производится как при непосредственном контакте измерительного штифта с проверяемой поверхностью (фиг. 154, а, б, в), так и при помощи различных рычажных передач (фиг. 154, г, д). 378

Контроль прямолинейности образующих производится линейкой с определением просвета между линейкой и проверяемой поверхностью на-глаз (по эталонам просвета) или щупом. Дополнительно после проверки линейкой бочкообразность и вогнутость могут контролироваться измерением диаметров в крайних и средних сечениях.

устанавливают плоское зеркало 3, закрепленное на подставке 2, с двумя опорами, расстояние между которыми соответствует выбранному шагу измерения. Автоколлиматор 4, закрепленный на подставке 5, помещают на массивную опору рядом с проверяемой поверхностью. Зеркало должно быть расположено так, чтобы оптическая ось автоколлиматора была перпендикулярна зеркалу и изображение марки автоколлиматора занимало осевое положение в поле зрения окуляра. При последовательном перемещении подставки с зеркалом на шаг измерения по исследуемой поверхности отклонения от прямолинейности (плоскостности) вызывают наклоны зеркала относительно оптической оги автоколлиматора. Отсчет углов наклонов производят с помощью окулярного микроскопа или окулярной сетки автоколлиматора.

Погрешность определяется разностью расстояний между проверяемой поверхностью и шаблоном посредством оценки на просвет, щупами или рычажными приборами на специальных приспособлениях. При контроле соответствия профилей двух сопрягаемых тяжелых деталей (типа столов, планшайб) проверка может производиться с использованием свинцовых пластинок или проволоки; по степени сплющивания пластинок определяют величину отклонений.

веряют просвет между проверяемой поверхностью и нижней гранью линейки.

Измерение может быть произведено от поверочной плиты или от оправки, расположенной рядом с проверяемой поверхностью и выставленной параллельно ей