Проверяется исправность

3) Шлицевой вал на биение по внутреннему диаметру проверяется индикатором; проверяются также конусность и спиральность, для чего индикатор перемещается параллельно оси, а вал предварительно устанавливается горизонтально (рис. 192, в).

Биение наружной конической поверхности ступицы отливки, допускаемое в пределах 1 мм, проверяется индикатором часового типа, через промежуточный стержень 3 и рычаг 4, установленные на поворотной стойке 5. На чертеже стойка показана в рабочем положении, в нерабочем положении она поворачивается, с тем чтобы дать возможность установки проверяемой отливки на приспособление и удаления ее после измерения.

Поверхности муфт, используемые в качестве контрольной базы, должны быть предварительно проверены на биение. Величина биения гладкой цилиндрической или конической поверхности проверяется индикатором.

Параллельность оси шпинделя направлению движения каретки супорта (проверяется индикатором по поверхности цилиндрической оправки на длине 300 мм):

Затем на планшайбу карусельного станка устанавливаются, крепятся и протачиваются до уб мерные подставки. После этого на них устанавливается бандаж большим диаметром 6265 мм, щупом проверяется его прилегание к подставкам и производятся выверка и крепление детали болтами и планками к планшайбе со стороны наружного диаметра. Далее в припуске по высоте торца диаметром 6215 мм протачивается канавка шириной и глубиной 15 мм. Затем заготовка крепится с внутренней стороны бандажа болтами и планками за проточенную канавку, убирается крепление с наружной стороны и подрезается торец. После снятия крепления торец проверяется индикатором на коробление в свободном состоянии. Коробление не должно превышать 0,03 мм. При больших отклонениях торец протачивается вторично. Затем бандаж устанавливается противоположным торцом диаметром 6215 мм на подставки, проточенные на станке, выверяется и крепится за прото-

Правильность расположения осей отверстий проверяется индикатором по расточенным отверстиям

Биение поверхностей обода относительно отверстия проверяется индикатором в приспособлении.

Технический контроль. Контроль производится при помощи калибров, скоб и шаблонов, биение торцов проверяется индикатором.

В контрольном приспособлении, где рычаг устанавливается на стержни / и 2; положение оправки 3 проверяется индикатором 4 или предельным шаблоном

ля станка. Установка проверяется индикатором, за-

При установке станины молота для расточки цилиндра правильность ее установки на станке проверяется индикатором по неизношенным поверхностям рабочего цилиндра.

выполнить с помощью местного нагрева. Для этого вал нагревают в месте его максимального искривления пламенем газовой горелки. Температура нагрева не должна превышать 550—600°С. Для правки вал устанавливают в центрах вертикально или горизонтально на плите, опирая шейки подшипников на призмы с бронзовыми владышами для исключеня появления задиров на поверхностях вращения вала в период нагрева. Во время правки вала степень его деформации проверяется индикатором. Участок вдоль оси вала выбирают длиной (0,10-г-0,15) D и шириной 0,3D (где D — диаметр вала в месте нагрева). Этот участок ограничивается отверстием, вырезанным в асбестовом листе, который укрепляют на валу. Если есть опасность перегрева ближайших частей вала, то они изолируются асбестом, размоченным в воде с примесью 5% жидкого стекла. Нагрев ведется в течение 3 — 5 мин (тем больше, чем больше диаметр вала и прогиб его; впоследствии время нагрева уточняется опытом). Нагрев выполняют сварочной горелкой № 5, 6 или 7 через отверстие в асбестовом листе в направлении от центра отверстия, постепенно распространяя по валу и возвращая к центру.

При приемке поступивших смазочных материалов проверяется исправность тары, а также наличие пломб, если они предусмотрены правилами отгрузки данного материала.

44. Как проверяется исправность действия автоматики регулирования секционных котлов с инжекционными горелками?

Редуктор электродвигателя заливается смазкой, после чего, при условии готовности электрической части монтажа, проверяется исправность и работа концевых выключателей с таким расчетом, чтобы при полном закрытии и открытии поворотной заслонки происходило срабатывание выключателя и отключение электропитания регулятора расхода.

4. Как проверяется исправность работы клапана-отсекателя и электромагнитного клапана?

Под строгим контролем должны находиться лестницы и площадки резервуаров. Они так же, как и крыши, должны регулярно очищаться от снега и обледенения, систематически проверяется исправность перил.

1 В кровле резервуара проверяется исправность перекрытия (ферм, прогонов, связей) и плотность настила кровли.

2) проверяется исправность заземления корпусов электродвигателей, наличие смазки и водяного охлаждения на подшипниках, положение запорной и регулирующей арматуры;

6) проверяется исправность защиты, действующей на отключение ПГУ при снижении давления топлива до 10 ати.

В частности следует убедиться в правильности укладки колосников, исправности дутьевых и тяговых устройств, питателей, мельниц и их двигателей. Вентиляторы, дымососы и питатели должны быть проверены на ходу. Весь воздушный тракт следует при работающем вентиляторе и закрытых выходах проверить на плотность; одновременно проверяется исправность заслонок, регулирующих подачу воздуха и тягу и плотность междузонных уплотнений. Все заслонки должны быть плотными и легко открываемыми.

26. При включении котла в паропровод еще раз проверяется исправность арматуры и уровень воды в котле.

по окончании осмотра лифта на основном посадочном этаже проверяется исправность действия замков и контактов дверей шахты, точность остановки кабины у этажных площадок, освещение площадок, исправность действия сигнализации и вызывных аппаратов на этажах;