Проверяется параллельность

5 . Выполняется проверка решения , включающая в себя статическую проверку (проверяется равновесие системы и ее отдельных частей) и кинематическую (проверяется отсутствие перемещений по направлению наложенных на систему связей).

5. Выполняется проверка решения, включающая в себя статическую проверку (проверяется равновесие системы и ее отдельных частей) и кинематическую (проверяется отсутствие перемещений по направлению наложенных на систему связей) .

В свободном состоянии стопорное кольцо имеет внутренний диаметр 38,5±0'25 мм. Путем надевания его на оправку диаметром 42 мм проверяется отсутствие остаточных деформаций.

Визуальный контроль внешнего вида блока роликового подшипника и проверка легкости вращения проводятся контролером на специальном столе 10. Проверяется отсутствие дефектов у сепаратора, качество обжима сепаратора, наличие коррозии и царапин на поверхностях блока. После визуальной проверки качества блока контролер укладывает поступившее на стол наружное кольцо, проверяет легкость вращения подшипника и укладывает роликовый подшипник на конвейер 11, перемещающий подшипник к следующему автомату. Выборочно с помощью контрольных приборов проверяют высоту подшипника, осевое и радиальное биение внутреннего

ты и вала проверяется отсутствие дрожания (вибраций) полумуфты на валу. В этом случае, когда будет обнаружена неплотная посадка, полумуфту следует снять и принять меры к устранению дефекта.

При упуске воды из котла производится осмотр всех поверхностей, которые могли при этом непосредственно обогреваться топочными газами. При этом проверяется отсутствие эллиптичности барабанов, прогиб трубных

Во время обходов (путем наружного осмотра) проверяется отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и тепломеханической части котельных.

Задача выверки линии вала в этом случае будет заключаться в регулировке положения находящегося у муфты подшипника, с тем чтобы шейка его вала была горизонтальна за счет увеличения уклона шейки вала в другом подшипнике. Отсутствие угла между осью подшипника и осью вала устанавливается замером зазоров между валом и вкладышем в точках а, б, в и г (фиг. 4-33). Одновременно проверяется отсутствие зазоров в точках ж и з. Зазоры в точках а, б, в и г должны быть равны между собой, а их абсолютная величина должна быть равна в зависимости от диамет-116

Внешним осмотром проверяется отсутствие обвисания изола.

рис. 2.19, б и имеет контакт с плоскостью, приближающейся к трем точкам. Это позволяет при контроле в значительной мере исключать влияние местных погрешностей формы поверхности. При этом проверяется отсутствие зазора по плоскости (на просвет или на краску).

При капитальном ремонте гидравлическое испытание котлоагрегата производится 2 раза: до начала и после окончания ремонта. При первом гидравлическом испытании выявляются неплотности клепаных и сварных швов, мест развальцовки труб, фланцевых соединений, а также проверяется отсутствие свищей и других дефектов в корпусах арматуры, фасонных частях.

Поковка устанавливается на базовый торец, относительно которого глубиномерами проверяется параллельность другой плоскости (фиг. 185)

При сборке зубчатых передач проверяется параллельность осей валов и расстояние между ними, прилегание рабочих поверх-

При первом способе проверяется параллельность валов с помощью штихмаса / и уровней 2 (фиг. 111), причем предполагается, что параллельное расположение валов гарантирует параллельное расположение осей зубчатых колес.

На станке индикатором, закрепленным в шпинделе, по плоскости или контрольной линейке проверяется параллельность оси отверстия вертикальной и горизонтальной базам

На станке от шпинделя проверяется параллельность оси отверстия шпинделя; после поворота стола проверяется параллельность второго отверстия оси шпинделя

Поковка устанавливается на базовый торец, относительно которого проверяется параллельность другой плоскости глубомерами (фиг. 448)

При измерении по фиг. 104 проверяется параллельность стороны измеряемого угла основанию; угол а — измеряемый угол изделия,

При замене поршня необходимо следить за обеспечением перпендикулярности оси поршня к ударной поверхности стола. Проверка ведется в два приема. Сперва проверяется параллельность нижней и верхней обработанной части стола, затем на нижнюю обработанную плоскость ставится угольник или контрольный куб и с помощью мерных плиток проверяется перпендикулярность поршня столу в двух плоскостях: вдоль длинной, а затем и вдоль короткой оси стола. Неперпендикулярность допускается до 0,5 мм на всю длину поршня. При замене поршня или цилиндра должен быть обеспечен нормальный зазор между дном цилиндра и нижним торцом поршня (табл. 26).

ное на оправку, устанавливается в центре бабки и индикаторам, укрепленным на штативе, проверяется параллельность ролика к плоскости, плиты, на которой установлены центровые бабки. Проверка производится в двух положениях ролика — над осью колеса и при расположении его в горизонтальной плоскости, проходящей через ось колеса.

Для фрезерования паза 19 станину поворачивают и устанавливают на торец 18 и фланец размером 2900x2900 мм. По торцу фланца 5 проверяется параллельность станины оси шпинделя, а в горизонтальном положении — по разметке паза 19, Выверка производится шпинделем. Затем по разметке фрезеруется паз 19. Правильность обработки паза по глубине контролируется шаблоном, который базируется на поверхность 10. Сверление отверстий, расположенных на торцах 15 и 18 производится по кондукторам, а все остальные отверстия сверлят по разметке.

После остывания проверяется параллельность, а при недостаточном выправлении операция повторяется. Нагрев трубы надо производить на длине, равной трехкратному диаметру трубы, и на участке шириной не более половины ее