Проверяется соответствие

Угол наклона четырехугольных элементов проверяется следующим образом. Середины противоположных сторон четырехугольника соединяются отрезками и находится наименьший угол между этими отрезками. Идеальный угол наклона равен 90°, что характеризует прямоугольный четырехугольник.

Устойчивость к УФ-лучам — это стабильность люминесцентного пенетранта по отношению к излучению данного УФ-облучателя, определяемая по изменениям цветовых качеств. Характеристика проверяется следующим образом. Для этого 5 мл люминесцентного пенетранта наливают в стеклянную чашку размерами 100 X X 20 мм и подвергают УФ-облучению в течение 24 ч в диапазоне длин волн 360 ± 30 нм при облученности 2000 мкВт/см2. Температура контролируемого пенетранта не должна повышаться более чем на 20 °С и превышать 50 °С. После этого определяют цветовые качества люминесцентного пенетранта, как описано выше.

Кулачки должны равномерно прилегать друг к другу по всей окружности муфты. Прилегание проверяется следующим образом (фиг. 99): одна половина муфты смещается относительно другой до соприкосновения кулачков и в таком виде раскрепляется небольшими деревянными клиньями. Если шаг кулачков выполнен правильно, то соприкосновение должно произойти одновременно по всем кулачкам. В силу неточностей, присущих методам обработки кулачков, такое совпадение происходит очень редко, и кулачки приходится подгонять при сборке.

Другой механизм, в котором для обнаружения заготовок применяется щуп-искатель, показан на фиг. 24. Наличие заготовки А в гнезде плиты 9 автоматически проверяется следующим образом.

Характеристики установки для плоских моделей и её проверка. Поле экрана должно быть резко очерченным, не иметь окраски и пятен. Это достигается при соответствующем качестве оптики и при правильной установке лампы и оптических частей; оптические части не должны давать искажений и должны быть совершенно чистыми. Установление нулевого отсчёта изоклин делается при помощи нагружаемой модели, для которой положение изоклины известно, например симметричной модели, дающей нулевую изоклину при вертикальной нагрузке. Проверка правильности получения картин полос делается -при помощи модели, для которой концентрация напряжений известна (например полоса с отверстием) устанавливаемой в различных местах рабочего поля установки. Получение изображения в нужном масштабе достигается передвижением объектива и экрана. Правильное положение пластинок А/4 для получения круговой поляризации проверяется следующим образом: сначала пластинки А/4 отводятся в сторону и поляризатор и анализатор взаимно скрещиваются до получения наибольшего потемнения поля; затем включается одна из пластинок Х/4 и поворачивается в оправе до полного потемнения поля, после чего она поворачивается в любую сторону на 45° (наибольшая освещённость экрана); получаемое положение фиксируется, и пластинка Х/4 отводится в сторону; так же устанавливается вторая пластинка Х/4; после этого вводится в поле первая пластинка А/4, что даёт полное погасание экрана или он остаётся светлым; в последнем случае одна из пластинок Х/4 поворачивается на 90° (тёмный экран).

Клиновое соединение штока с крейцкопфом проверяется следующим образом (фиг. 46).

Точность углового индексирования проверяется следующим образом.

Правильность расположения шпинделя по отношению к основанию делительной головки при повороте шпинделя в вертикальной плоскости проверяется следующим образом (рис. 96, 4). Делительную головку устанавливают на контрольную плиту. Корпус головки поворачивают так, чтобы шпиндель занял строго вертикальное положение под углом 90° к плоскости поворота корпуса по нониусу, установленному на дуге, и градуировке на корпусе. Индикатор укрепляется на коленчатой оправке, вставляемой в отверстие шпинделя так, чтобы мерительный штифт его касался опорнойфплиты. Червяк должен быть выведен из зацепления с червячным колесом, а стопор шпинделя должен быть освобожден. При повороте шпинделя на 360° показание индикатора в плоскости поворота корпуса должно быть одинаковым, а погрешность определяется разностью показаний индикатора в точках А и В, находящихся в плоскости, перпендикулярной вращению корпуса делительной головки, на расстоянии L друг от друга.

Параллельность оси шпинделя боковым сторонам направляющего сухаря при установке шпинделя в горизонтальной плоскости (рис. 96, 5) проверяется следующим образом. Делительную головку устанавливают на контрольной плите или на точном столе станка к имеющем правильно выполненный паз, так, чтобы боковые поверхности установочных сухарей делительной головки были прижаты к одной из сторон паза. В отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку. Индикатор же помещают на подставке, имеющей шпонку, при помощи которой она прижимается к стенке паза; мерительный штифт индикатора должен касаться боковой образующей оправки. Подставка с индикатором перемещается по пазу вдоль оправки. Измерение производится по двум диаметрально противоположным образующим оправки при повороте ее на 180°, и определяется средняя арифметическая величина обоих замеров. Проверка производится два раза с прижимом делительной головки к правой и левой сторонам направляющего сухаря. Отклонение оси вращения шпинделя относительно боковой стороны направляющего сухаря приводит к погрешности обработки, связанной с угловым смещением обрабатываемых плоскостей. При обработке зубчатых колес будет иметь место аналогичная погрешность в направлении зуба.

Герметичность сосуда 4 проверяется следующим образом:

Устойчивость к УФ-лучам - это стабильность люминесцентного пенетранта по отношению к излучению данного УФ-облучателя, определяемая по изменениям цветовых качеств. Характеристика проверяется следующим образом. Для этого 5 мл люминесцентного пенетранта наливают в стеклянную чашку размерами 100 х 20 мм и подвергают УФ-облучению в течение 24 ч в диапазоне длин волн 360 ± 30 нм при облученности 2000 мкВт/см2. Температура контролируемого пенетранта

Устойчивость к УФ-лучам - это стабильность люминесцентного пенетранта по отношению к излучению данного УФ-облучателя, определяемая по изменениям цветовых качеств. Характеристика проверяется следующим образом. Для этого 5 мл люминесцентного пенетранта наливают в стеклянную чашку размерами 100x20 мм и подвергают УФ-облучению в течение 24 ч в диапазоне длин волн 360 ± 30 нм при облученности 2000 м кВт/см. Температура контролируемого пенетранта не должна повышаться более чем на 20 °С и превышать 50 °С. После этого определяют цветовые качества люминесцентного пенетранта, как описано выше.

Примером программ проектирования схем с граничным сканированием может служить BSD Compiler фирмы Synopsys. Получив файл с исходным описанием схемы на уровне регистровых передач, BSD Compiler синтезирует BS-логику, используя заранее созданную библиотеку BS-ячеек, и генерирует BSDL-файл для функционального тестирования и производственного контроля. В компиляторе проверяется соответствие результатов синтеза стандарту ШЕЕ 1149.1, учитываются требования минимизации задержек и площади в BS-части кристалла.

При проверке на стадии разработки технического задания устанавливают наличие технического задания; проводился ли при выборе показателей и требований, заложенных в техническое задание на проектирован H6j анализ соответствующих параметров лучших отечественных и зарубежных образцов аналогичных по назначению изделий; на основании материалов анализа, имеющихся в организации, проверяется соответствие показателей разрабатываемой продукции требованиям высшей категории качества. В случае, если в техническом задании установлены требования, предъявляемые к продукции первой категории качества, необходимо проверять наличие соответствующего экономического обоснования, согласованного с заказчиком (основным потребителем). .

Далее проверяется соответствие содержания технического задания и порядка его согласования и утверждения требованиям ГОСТ 15.001—73 и разработанного в его развитие отраслевого или государственного стандарта.

Предварительным контролем проверяется соответствие чертежу марки материала деталей, подвергаемых слесарной обработке и последующей сварке. Проверка производится по маркировке материала.

На законченных сваркой деталях сварщик ставит личное клеймо, после чего детали поступают на контроль. При контроле производится тщательный внешний осмотр и измерение сварных швов. Вновь проверяется соответствие марки материала чертежу (по мар-564

Монтаж регулирующих клапанов. После удаления транспортных заглушек проверяется соответствие типа и размер регулирующего клапана данным проекта, его подготовленность к монтажу — подвижность штока, комплектность, наличие дополнительных блоков, которыми должен быть оснащен регулирующий клапан. Наиболее часто регулирующие клапаны устанавливаются на трубопроводе узлом управления вверх, но многие конструкции допускают установку в любом рабочем положении.

Завершающей стадией монтажа арматуры является наладка и регулировка арматуры для проверки ее работоспособности и настройки на требуемый режим работы. При проведении пусконаладочных работ в числе других выполняются следующие. Проверяется соответствие смонтированной арматуры проектной до-

необходимо увязывать с планами освоения и выпуска новой техники, планами производства продукции, с комплексными планами экономического и социального развития коллективов. В связи с тем, что при аттестации обязательно проверяется соответствие продукции установленным стандартам и техническим условиям, при планировании аттестации следует учитывать сроки разработки и пересмотра стандартов и технических условий на эту продукцию.

По удельной мощности определяется относительная магнитная проницаемость, [ле, после чего проверяется соответствие принятой частоты условию (12-28), обеспечивающему высокий к. п. д. индуктора.

Приемка фундаментов производится по исполнительной документации, проверяется соответствие внешних размеров фундаментов, разбивка осей, высотные отметки и положение анкерных болтов.

При монтаже пневмоцилиндров стационарного типа необходимо закрепить их жестко, обеспечив соосность штока цилиндра и соеди^ няющегося с ним ведомого механизма. Соосность их проверяется путем установки монтажных струн, отвесов уровней и прочих монтажных приспособлений. Кроме того, .проверяется соответствие крайних положений поршня в цилиндре с конечными положениями