Проверяют соответствие

Следует по возможности избегать конструктивных форм деталей, требующих применения стержней и отъемных частей на моделях (рис. 22.4, г'). Возможность свободного удаления модели из формы (без применения отъемных частей и стержней) проверяют следующим образом. Воображаемый поток лучей, перпендикулярных плоскости разъема формы, не должен давать теневых участков (рис. 22.4, г). Если невозможно обойтись без стержней, следует предусматривать технологические отверстия для надежного их крепления (рис. 22.4, д), а если возможно, то унификацию стержней.

Смещение звездочек в многозвездном контуре проверяют следующим образом: выбирают базовую (чаще всего ведущую) звездочку, по ней устанавливают правильность монтажа всех звездочек контура. При этом линейка должна вплотную прилегать к обработанным поверхностям звездочек. После первого замера расстояния между торцовой поверхностью звездочки и поверочной линейкой базовую звездочку поворачивают на 180° и вновь производят измерение. Допускаемые предельне отклонения см. в табл. 11.

Смещение звездочек в многозвездном контуре проверяют следующим образом: выбирают базовую (чаще всего ведущую) звездочку, по ней устанавливают правильность монтажа всех звездочек контура. При этом линейка должна вплотную прилегать к обработанным поверхностям звездочек. После первого замера расстояния между торцовой поверхностью звездочки и поверочной линейкой базовую звездочку поворачивают на 180° и вновь производят измерение. Допускаемые предельне отклонения см. в табл. 11.

Подтекание форсунки проверяют следующим образом. Создают давление на 10—20 кГ/см2 ниже, чем давление распиливания, и осматривают наконечник распылителя, который должен оставаться сухим. Так как каждое движение рычага может вызвать случайное появление топлива даже на исправной форсунке, то рекомендуется проверять ее несколько раз, тщательно вытирая конец распылителя перед каждой проверкой.

5. Размеры трубных отверстий и качество их обработки проверяют следующим способом.

2. Плотность соединений проверяют следующим образом: уровень жидкости в бюретке подводят к делению 100, а в поглотительных сосудах при таком уровне жидкости — к метке 0; прибор при помощи трехходового крана отключают от исследуемой среды и опускают флягу вниз. Если в течение 4—5 мин не обнаруживается понижения уровней жидкостей, то прибор считают плотно соединенным в отношении пропусков и присооов.

Работу блокировки дымососа и дутьевого вентилятора и автоматики отключения газа проверяют следующим образом. Котел разгружают до возможной минимальной паропроизводительности, а другие котлы подготовляют к повышению их нагрузки после остановки проверяемого котла. Подготовляют запальники для его растопки. После отключения дымососа — вручную или кнопкой дистанционного управления — блокировка должна автоматически отключить дутьевой вентилятор, а автоматика безопасности — отключить подачу газа к котлу. Немедленно после этого необходимо: закрыть запорные и регулирующие вентили всех горелок, пустить дымосос, затем вентилятор; провентилировать топку, закрыть подачу воздуха на регистры; подготовить для пуска горелку; при открытом запорном вентиле и при закрытом регулирующем вентиле газа вводят в топку зажженный запальник и подают газ в первую горелку; вслед за ней зажигают остальные горелки.

Первое условие — прохождение оси АВ через средину шестерни II, проверяют следующим образом: устанавливают строго горизонтально линейку на шейку вала и измеряют расстояние b от нижнего края линейки торца шестерни; дальше, зная диаметр шейки вала и ширину шестерни, из равенства: d с" . .

§ 94. Плотность сварных швов корпуса резервуара после его монтажа проверяют следующим образом:

Большинство указанных измерений осуществляется на специальных приборах. Например, отклонение шага проверяют следующим образом. Измерительный штифт индикатора устанавливают на нуль в точке А (рис. 14.8). Затем салазки с индикатором пере-

Выполнение условия асимптотической устойчивости X е ^х{^: ^-е ^ < ^} для матРИЦЫ G проверяют следующим образом. По формуле (7.2.17) строят матрицу Г и вычисляют последовательность ее степеней

Оиещение звездочек в многозвездном контуре проверяют следующим образом: выбирают базовую (чаще всего ведущую) звездочку, по ней устанавливают правильность монтажа всех звездочек контура. При этом линейка должна вплотную прилегать к обработанным поверхностям звездочек. После первого замера расстояния между торцовой поверхностью звёздочки и поверочной линейкой базовую звездочку поворачивают на 180° и вновь производят измерение. Допускаемые предельне отклонения см. в табл. 11.

При контроле по альтернативному признаку проверяют соответствие параметров технологического процесса и средств технологического оснащения требованиям, установленным в НТД. Контроль точности ТС по альтернативному признаку следует производить при разработке технологических процессов.

5. Проверяют соответствие требуемого ремня стандартам и рациональность выбранного варианта по габаритам передачи.

Химический состав металла, отобранного согласно ГОСТ 7565-81 и ГОСТ 7122-81, определяют стандартными методами аналитического или спектрального анализа. При исследовании макрошлифов основного металла определяют наличие или отсутствие микро- и макрорасслоений, НВ и других дефектов. Выявляют наличие и размеры дефектов металла сварных соединений и проверяют соответствие качества сварных швов нормативным требованиям [113].

Скважинный зонд присоединяют к кабелю и переносят к устью скважины. Проверяют соответствие номеров подвижных контактов зонда номерами жил кабеля. Зонд спускают в скважину плавно без рывков со скоростью, не превышающей 2,8 м/с (10 км/ч). При спуске зонда необходимо следить за сохранением постоянства натяжения кабеля, чтобы избежать перепускания кабеля при задержке зонда на каком-либо препятствии в колонне.

При периодических испытаниях проверяют соответствие клапанов требованиям пи. 1, 2, 3.

5. Средняя наработка до первого отказа 3000 ч. Суммарный ресурс 10 000 ч, При периодических испытаниях проверяют соответствие дросселей требованиям пп. 2—5 и прочность.

проверяют соответствие требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

Технологическим контролем конструкторской документации проверяют соответствие конструкции изделия требованиям технологичности.

Нормоконтролю подлежит конструкторская документация на изделия основного и вспомогательного производства независимо от подчиненности в служебных функциях подразделений, выпустивших указанную документацию. При экспертизе проектной документации, поступившей от других организаций и предприятий, проверяют соответствие^ запроектированных технических характеристик и показателей качества изделий нормам и требованиям, установленным государственными, отраслевыми и другими стандартами. Результаты нормоконтроля вносят в экспертное заключение, которое подписывает руководитель органов стандартизации наряду с лицами, ответственными за содержание заключения. Предприятия имеют право производить нормоконтроль документации, поступившей от других организаций или предприятий. Исправления и изменения, выявленные при таком контроле, вносят в конструкторскую документацию по согласованию с организацией-разработчиком.

ку отработанности технологической документации и соблюдения утвержденных технологических процессов на рабочих местах и участках. Особое внимание при этом обращают на соответствие технологических процессов конструкторской документации, а также достаточность контрольных операций в процессе изготовления изделия и обеспечение их необходимым измерительным и испытательным оборудованием и инструментом. На рабочих местах и участках проверяют соответствие применяемых оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры требованиям технологического процесса; выполнение установленных технологических операций; состояние оборудования, оснастки, инструмента, материалов и соответствие их требованиям технологической документации; наличие и состояние технологической документации; своевременность проведения технических обслуживании и планово-предупредительных ремонтов оборудования, оснастки и приборов.

Внешним осмотром и измерением проверяют соответствие величины притупления, угла разделки и шероховатости обработки поверхности кромок, а также величины и равномерности зазора и смещения кромок соединяемых деталей требованиям нормативно-технической документации.