Проверяют выполнение

4.5.3. Проверяют состояние окраски элементов. При этом выявляю! количество слоев краски, качество сцепления краски с металлом и состояние металла под краской. Отмечают дефекты в окраске металла (недостатки шпаклевки, различные механические повреждения, трещины, пузыри, отлуиы, шелушение, размягчение, потеки, пропуски и др.).

В тигель вставляют графитовый стержень, близкий по размеру тиглю, и включают печь на мощность 10 - 40 кВт. Таким образом, в течение 1,5 - 2,0 ч происходит сушка и спекание тигля. По окончании этого процесса печь выключают, вынимают графитовый стержень, продувают тигель сжатым воздухом и проверяют состояние футеровки. При отсутствии трещин в футеровке печь пригодна к плавке. Если в процессе работы печи на футеровке появятся незначительные трещины или размывы, то допускается их подмазка футеровочной массой с жидким стеклом, применяемой для набивки верхнего кольца (воротника).

Перед загрузкой шихты печь очищают от посторонних предметов, проверяют состояние футеровки печи (нет ли трещин, размывов и других дефектов) и состояние индуктора (исправность изоляции и водяного охлаждения).

При осмотре турбин и зубчатых передач убеждаются в наличии всех штатных контрольно-измерительных приборов и их исправности, проверяют состояние указателей расширения корпусов и скользящих опор, производят замеры осевого и радиального положения валов и осевого положения корпусов.

В валковых дробилках для раздавливания породы имеются два валка, вращающихся в разные стороны. Они бывают гладкими, рифлеными или зубчатыми. Через каждые 250—300 ч работы дробилки проверяют состояние бандажей валков: при уменьшении диаметра на 25 мм бандажи заменяют.

При предмонтажной ревизии ИПУ проверяют состояние уплотнительных поверхностей и прокладки фланцевого соединения, сильфона или набивки сальника; упругость цилиндрической пружины и плавность хода поршневой группы, запорных органов и подвижных частей в главном предохранительном и импульсном клапанах и величину хода клапанов; состояние наружных поверхностен грундбукс, поршней и внутренних поверхностей рубашек, состояние рабочих поверхностей седла и клапана.

Визуальный осмотр арматуры выполняют следующим образом. С помощью лупы пяти- или десятикратного увеличения проверяют состояние наружных поверхностей изделия с целью выявить трещины, раковины, коррозионные разрушения, выкрашивание металла, остаточные деформации и другие дефекты. Проверяют соединение арматуры с трубопроводом, визуально определяют состояние сварного шва или фланцевого соединения. Оценивают состояние и целостность шпилек, гаек и стопорных шайб, защитных покрытий на наружных поверхностях деталей, сальникового уплотнения.

После установки турбины на постоянные подкладки и затяжки фундаментных болтов полностью собранный конденсатор (с трубками, водяными барабанами и крышками), установленный на пружины, подводится к патрубку турбины путем равномерного подвертывания болтов пружинных опор. Зазор между свариваемыми частями должен быть 1—2 мм (фиг. 11). Затем проверяют состояние верхней поверхности конденсатора. В случае волнистой поверхности производится подгибка верхних листов конденсатора ударами кувалды с предварительным нагревом автогенными горелками.

Кроме того, проверяют состояние плоскости диска путем наложения на нее линейки и проверки щупом плотности ее прилегания к диску.

После установки роторов в подшипники проверяют состояние отдельных деталей при помощи индикатора. Для контроля каждую деталь проверяют 2—3 раза, смещая индикатор вдоль оси ротора на 10—15 мм.

реннюю поверхность и днище баллона тщательно осматривают с помощью электрической лампы и при отсутствии дефектов окрашивают суриком на олифе. Перед установкой головки на место проверяют состояние трубки для удаления осадков из баллона. Она не должна доходить до дна баллона на 25 мм, а нижняя часть

ввода первичного и вторичного воздуха. По формулам, приведенным в табл. 10, определяют геометрические размеры каналов первичного и вторичного воздуха. Для прямоточных горелок проверяют выполнение условия по относительной величине горелки h/br (табл. 11).

При выборе обмуровки (изоляции) обычно задают потери теплоты qa в окружающую среду, температуру /н. ст. оценивают или рассчитывают температуру 1В. от. Затем проверяют выполнение условия

По известным значениям ро и t\ находят удельный объем пара v\ и объемный расход пара на выходе из испарителя Vi=Gui. Затем определяют объемную подачу компрессора по уравнениям (3.31) — (3.33) и проверяют выполнение условия (4.9). Искомое решение соответствует выполнению условия (4.9).

ввода первичного и вторичного воздуха. По формулам, приведенным в табл. 10, определяют геометрические размеры каналов первичного и вторичного воздуха. Для прямоточных горелок проверяют выполнение условия по относительной величине горелки h/br (табл. 11).

При выборе обмуровки (изоляции) обычно задают потери теплоты qa в окружающую среду, температуру <„. ст> оценивают или рассчитывают температуру ts_ Ст. Затем проверяют выполнение условия

Большую роль в улучшении качества выпускаемой продукции играют общественные инспекции качества, которые избираются на общих собраниях цехов из числа самых опытных и высококвалифицированных производственников. Общественные инспекторы периодически, 1—2 раза в неделю, в свободное от работы время, проверяют выполнение технологии на рабочих местах, соблюдение режимов обработки, наличие и качество оснастки, состояние рабочего места и т. п. О всех случаях нарушений сообщается мастеру, который обязан принять соответствующие меры.

б) проверяют выполнение условия (351) для полученных при расчете по табл. 10 поверхностей нагрева ходов

Эти вычисления повторяют до обеспечения требуемой стабильности коэффициентов аур и d. После этого проверяют выполнение условия (4.29) и корректируют значение Ь, если это необходимо.

При контрольной проверке состояния крана инженер-инспектор Госгортехнадзора и инженер по техническому надзору предприятия (организации) проверяют выполнение указанных работ по актам и записям в журналах периодических осмотров и в паспортах.

Прежде чем приступить к наладке фрезерного станка, осуществляют его подготовку к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования. На холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач стола.

Токарю следует помнить, что прежде чем приступить к наладке станка, необходимо проверить его исправность. Перед началом работы токарь должен убедиться, что станок выполняет все команды перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически), которые должны выполняться плавно, без скачков, рывков и заеданий. Патрон должен быть надежно закреплен. Затем на холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач суппорта.