Проверить температуру

Применение закона сохранения энергии к ядерным процессам позволило, как уже говорилось в конце § 7.3, экспериментально проверить справедливость одного из фундаментальных законов теории относительности — закона взаимосвязи массы и энергии. Рассмотрим примеры.

Из приведенного выше примера очевидно, что евклидова геометрия дает правильное описание свойств маленького треугольника на обыкновенной двумерной сферической поверхности, а отклонения от евклидовой геометрии становятся все более значительными по мере увеличения размеров. Для того чтобы убедиться, что наше трехмерное физическое пространство действительно является плоским, нам надо произвести измерения с очень большими треугольниками, вершины которых образованы Землей и удаленными звездами или даже галактиками. Однако мы сталкиваемся с такой трудностью: наше положение определяется положением Земли, и мы еще не имеем возможности передвигаться в космическом пространстве с масштабными линейками, чтобы измерять стороны и углы астрономических треугольников. Как же мы можем проверить справедливость евклидовой геометрии в отношении описания измерений в мировом пространстве?

В 1969—1970 гг. в Научно-исследовательской лаборатории ВМС США начались исследования биологического разрушения материалов и было решено установить скорости коррозии конструкционной стали в различных местах и проверить справедливость теории биологического контроля коррозии в морских средах. Стенды, на которых было закреплено по 12—14 дисков из углеродистой стали, вырезанных из одного листа металла, были доставлены в 5 различных мест и погружены в морскую воду. Расстояние от дна составляло около 2 м, а глубина погружения — 3,5—5,5 м относительно среднего уровня прилива.

Нетрудно проверить справедливость следующих свойств матрицы

В действительности, однако, дело обстоит не совсем так. Вспомним, что рассматриваемая нами двухмассовая система свободна от каких бы то ни было связей, которые бы удерживали ее от сколь угодно большого перемещения вдоль оси х (см. рис. 8.4). Имея это в виду, можно высказать предположение, что в результате действия случайных возмущений система в целом может оказаться неустойчивой и уйти как угодно далеко от положения, выбранного за начальное, и что именно это обстоятельство нашло отражение в том, что два корня характеристического уравнения оказались равными pi,2 = — 1. Но тогда оно не должно сказаться на устойчивости относительного движения обеих частей системы, а ведь именно это относительное движение нас интересует в первую очередь. Для того чтобы проверить справедливость нашего предположения,

Согласно второй геореме Дж.Дуба /2/ замена реального процесса марковским возможна, если реальный процесс является стационарным и ординаты его подчиняются нормальному распределение, а спектральная плотность достаточно хорошо аппроксимируется'дробно-рациональной функцией. Проверить на практике выполнение этих условий весьма сложно: необходимо получить статистическую оценку корреляционной функции, перейти от нее к статистической спектральной плотности (если процесс стационарен), аппроксимировать ее подходящей дробно-рациональной функцией и т.д. Более того, класс марковских процессов является обширным классом различного типа случайных функций, включающим цепи Маркова, ветвящиеся процессы, процессы с независимыми приращениями, винеровские процессы и др. Каждый тип функции, естественно, характеризуется рядим строго определенных математических условий, проверить справедливость которых для инженерной практики представляется сложной и громоздкой задачей. Таким образом, прежде чем использовать конкретную модель марковского процесса,необходимо оценить, насколько она соответствует изучаемому реальному процессу.

Экспериментальная проверка выводов, полученных в результате теоретического анализа упрощенной схемы движения двухфазного потока, была произведена при барботаже газа (воздуха) через в среднем неподвижную (w'0=0) воду в круглой трубе. Несмотря на кажущуюся ограниченность, постановка такого эксперимента представляется весьма важной, так как она позволяет непосредственно проверить справедливость определения нивелирной составляющей напора по формуле (14). Действительно, при w'0=0 из второго уравнения системы (11 а) [или непосредственно из уравнения (13)] следует, что при барботаже полный удельный перепад давления будет в точности равен указанному

3. Локальный коэффициент поверхностного трения равномерного основного потока хорошо описывается формулой Янга. Полученные решения позволяют проверить справедливость этой формулы для градиентного течения.

Распределение температуры на большом удалении от места впуска было исследовано Наме [2] при краевых условиях (13) и температурной зависимости вязкости по формуле (7). Распределение скорости рассматривалось при переменной вязкости. Вместо линейного распределения скоростей Наме принял распределение по гиперболическому тангенсу. Причем соблюдалось условие, что касательное напряжение во всех точках поперечного сечения постоянно. Здесь для сравнения вместо уравнения (19) приведем точное решение Наме, которое позволяет проверить справедливость линейного распределения скорости.

Зависимость (5.41) содержит величину а0, которая ранее никак не оговаривалась. Параметр а0 — это коэффициент теплоотдачи в стандартных условиях. Если принять, что коэффициент теплоотдачи в стандартных условиях равен коэффициенту теплоотдачи в начале поверхностного кипения а0 = анпк> т°, имея опытные данные по коэффициентам теплоотдачи и предельным значениям концентраций, можно проверить справедливость полученной формулы.

Чтобы проверить справедливость этого, внешнюю энергию, или работу, совершаемую сжимающей силой АО на перемещении Д/с, можно записать в виде

лером 5 включить питание прибора Щ-4313 и проверить температуру, показываемую термопарами. К милливольтметру 1в термопары подключаются с помощью переключателя ПТИ-М-20— —16, ручка которого 7 выведена на панель управления. Термометры, если они исправны, зарегистрируют температуру помещения tc.

3.В системах с принудительным охлаждением масла причиной перегрева подшипников может явиться высокая (свыше 40°) температура масла на выходе из маслоохладителя. Следует проверить температуру воды, поступающей в маслоохладитель, и очистить водяное пространство от грязи.

Для определения причин недогрева на группе ПВД должна быть выполнена система контроля. Наиболее рациональная схема контроля показана на рис. 24. Вначале проверяем сопротивление участка между отбором турбины и подогревателем по разности давлений в точках 2—3 и 3—4. Повышение разности давлений в точках 2—3 укажет на увеличение сопротивления клапана обратного соленоидного (КОСа) (недооткрытие, неполный подъем тарелки вследствие деформации кинематических элементов и др.), а в точках 3—4 — на возрастание сопротивления паровой задвижки. Если по всем подогревателям, особенно по последнему, эти величины находятся в пределах нормы, тогда следует проверить температуру питательной воды в точках /, 5, 6, 7,8,9. По разности температур в точках 11—5, 11—6, 11—7 (температурные напоры) судят о работе подогревателя. При увеличении температурных напоров загрязняются поверхности нагрева ПВД с внутренней или наружной стороны. Нормально величина температурного напора должна находиться около 0° С. Когда температура воды в точке 8 ниже, чем на выходе из последнего ПВД (точка 7), то имеется пропуск воды через впускной клапан по

Если при прослушивании турбины будут обнаружены явно слышимые задевания, необходимо немедленно снизить частоту до исчезновения задеваний и сделать выдержку на этой частоте. Если задевания при снижении частоты вращения не прекращаются, следует перейти на вращение ротора валоповоротом, проверить температуру выхлопных патрубков ЦНД и значения критериев надежности теплового состояния турбины. Когда задевания прекратятся и указанные контрольные показатели будут находиться в норме, можно вновь подать пар в турбину и продолжить пусковые операции.

Нормальным порядком включения котельного агрегата следует считать следующий. При подходе к давлению, близкому к рабочему, персонал котельного цеха должен проверить температуру перегретого пара, и если она низка, выправить ее. Убедившись в том, что температура пара поднялась до допустимой для включения котла величины, следует подать сигнал в машинный зал о включении котла (для открытия на прямую дренажей у турбин и главных паропроводов) и, убавив подачу пыли в горелки, при давлении на 0,2—0,5 ат меньшем, чем в общем паропроводе, включить котел, открыв байпасе и задвижку на котле (все остальные задвижки до-магистрали должны быть открыты полностью, а соединительный паропровод до задвижки котла включительно! должен находиться под давлением общего паропровода). С момента открытия задвижек котла наступает второй период операции — контроль за принятием нагрузки котлом по паромеру, за установлением подачи питательной .воды в котел по водомеру и водоуказательным стеклам котла и за температурой перегретого пара на котле и у турбины (по дистанционному термометру).

Проверить температуру масла на входе в подшипник и довести ее до нормальной

Восстановить требуемый расход охлаждающей воды. Проверить температуру охлаждающей воды. Проверить протечки через атмосферную ступень. При невосстановлении температуры остановить насос и заменить уплотнение

При внезапном сбросе всей нагрузки с турбины до нуля и удержании системой регулирования числа оборотов в пределах до срабатывания автомата безопасности необходимо: быстро проверить положение регулирующих клапанов, показания киловаттметра и частотомера или вольтметра для того, чтобы убедиться в полном сбросе нагрузки и в снятии напряжения с генератора. Синхронизатором снизить число оборотов турбины до номинального, закрыть задвижку регулируемого отбора пара и отключить регулятор давления, проверить температуру корпуса упорного подшипника, отрегулировать подачу пара на концевые уплотнения, быстро произвести внешний осмотр и проверку показаний контрольно-измерительных приборов, тщательно прослушать турбину и генератор, убедиться в отсутствии вибраций и посторонних звуков в турбине и генераторе, запаха гари у генератора и возбудителя, а также проверить параметры свежего пара, давление масла, работу эжектора и других элементов турбогенератора.

в) проверить температуру масла на сливе из упорного подшипника и на ощупь температуру его корпуса;

ж) проверить температуру масла на сливе из упорного подшипника и на ощупь температуру его корпуса;

При внезапном мгновенном набросс большой нагрузки на турбогенератор необходимо быстро проверить показания киловаттметра, частотомера и положение регулирующих клапанов (сервомотора); проверить температуру масла на сливе из упорного подшипника и на ощупь температуру его корпуса, осмотреть и прослушать турбину и генератор, убедиться в отсутствии вибрации и посторонних звуков и других иенормальностей в работе оборудования, проверить показания контрольно-измерительных приборов турбогенератора.