Проводилась совместно

В области изучения гидравлических явлений институтом CRIEPI проводятся следующие исследования: повышение точности оценки зон растекания теплой воды при больших объемах сброса и оценок, касающихся слияния сбросов от нескольких электростанций; исследование механизма сложных течений, параллельных берегу, и способов использования результатов такого .исследования для оценки зон распространения; исследование возможности проникновения планктона через водозабор, так как предполагается, что в будущем большое количество планктона, поступающего через водозабор в систему охлаждения, может вызвать серьезные проблемы.

Для оценки защитной способности ингибировэнных покрытий, предназначенных для защиты металлов в период транспортирования и хранения, проводятся следующие испытания: при повышенных относительной влажности и температуре воздуха без конденсации влаги и с периодической конденсацией влаги; при повышенных относительной влажности и температуре воздуха при одновременном воздействии диоксида серы с периодической конденсацией влаги; при воздействии соляного тумана и повышенной температуре воздуха.

Техническое предложение должно содержать дополнительные или уточненные требования к оборудованию (технические характеристики, показатели качества и др.), которые не могли быть указаны в техническом задании. Техническое предложение разрабатывают на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов проектируемого оборудования. Перечень работ, выполняемых на стадии технического предложения, устанавливают на основе технического задания. В общем случае проводятся следующие работы: 1) выявление вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов (принципов действия, размещения функциональных составных частей и т. п.), их конструктивная проработка; 2) проверка вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения; 3) проверка соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии; 4) сравнительная оценка рассматриваемых вариантов оборудования. Сравнение проводится по показателям качества (например, надежности), экономическим, эстетическим, эргономическим показателям, а также по технологичности (ориентировочным удельной трудозмкости изготовления, удельной материалоемкости и др.), стандартизации и унификации. При этом следует учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности разрабатываемого и существующего оборудования, тенденции и перспективы развития техники в данной области. Для сравнительной оценки и проверки принципов работы различных вариантов оборудования, а также их эргономических и эстетических показателей могут быть изготовлены макеты; 5) выбор оптимального варианта (вариантов) оборудования, обоснование выбора, установление требований (технических характеристик, показателей качества и др.) к последующей стадии разработки оборудования (необходимые работы, варианты возможных решений).

Перед сдачей в эксплуатацию проводятся следующие испытания:

Для выполнения этой задачи проводятся следующие организационные и исследовательские работы.

Для расчета диска постоянной толщины проводятся следующие построения.

При подготовке станка к работе проводятся следующие операции:

Сварка труб, особенно котлов высокого давления, является весьма ответственной операцией, поэтому подготовку к сварке следует проводить с должной тщательностью. При подготовке труб к сварке проводятся следующие операции: 90

При подготовке станка к работе проводятся следующие операции:

Снижение давления в баках подстанций ниже атмосферного создает условия для подсоса воздуха. Для фиксации давления в системе возврата конденсата проводятся следующие мероприятия!:

В текущий ремонт на цепных решетках проводятся следующие работы:

* Работа проводилась совместно с А. П. Дорошуком.

Разработка электронных вычислительных машин в Советском Союзе была начата в 1948 г. в Институте электроники АН УССР под руководством акад. С. А. Лебедева. В дальнейшем эта работа проводилась совместно с Институтом точной механики и вычислительной техники АН СССР. Одновременно проектировались две машины — малая и большая.

1 Работа проводилась совместно с О. В. Чекулаевым. 152

Применяя эту методику при конструировании подкапывающего органа свеклокомбайна КСТ-3, удалось повысить эффективность выборки корней свеклы. Работа проводилась совместно со Всесоюзным научно-исследовательским институтом сахарной свеклы (ВНИС) и Днепропетровским комбайновым заводом.

водов в течение ряда лет успешно работают ионные преобразователи суммарной мощностью в несколько тысяч киловатт, выполненные по параллельной схеме с ионными вентилями ИПЧ, разработанными Всесоюзным электротехническим институтом им. В. И. Ленина (первая стадия разработки и внедрения проводилась совместно ВНИИ ТВЧ и ВЭИ, в дальнейшем производство перобразователей было передано Таллинскому электротехническому заводу имени М. И. Калинина и курировалось ВЭИ). Пущена первая очередь преобразовательных установок на Горьковском автозаводе.

заставившим при отладке опытного образца снизить скорость улиты со 170 об/мин до 95 об/мин. С этого момента началось использование экспериментальных и расчетных методов. Работа проводилась совместно с Центральным проектно-конструкторским бюро механизации и автоматизации (г. Рига), Рижским политехническим институтом и Государственным НИИ машиноведения [62, 63]. Работа включала следующие этапы: изучение опыта эксплуатации и исследования автоматов и кулачково-цевочных механизмов близкой конструкции; экспериментальное исследование опытного образца (использовалась методика гл. 4, дополненная исследованием процесса включения муфты); разработка методов расчета однообо-ротных муфт, проведение расчетов на ЭЦВМ; разработка новой конструкции муфты; стендовые экспериментальные исследования опытного образца с новой муфтой; динамический расчет поворот-но-фиксирующего механизма на АВМ и исследование механизмов с различными законами движения; разработка нового поворотно-фиксирующего механизма; стендовые исследования надежности (200000 циклов), производственные испытания (700000 циклов).

На основании изложенного и результатов предварительных опытов по ВНИИНЕФТЕХИМ проведены исследования по разработке технологии и применению некоторых ингибиторов атмосферной коррозии, предназначенных для длительной защиты изделий из черных и ряда цветных металлов. Эти исследования направлены на получение новых ингибиторов на основе цикло- и дициклогексиламина. Проверка защитного действия и разработка способов их применения проводилась совместно с ВНИИПП и рядом других организаций. Далее приводятся сведения об ингибиторах:

Было осуществлено определение расчетных усталостных характеристик высокопрочного чугуна, отражающих влияние абсолютных размеров, неоднородности и вида напряженного состояния (работа проводилась совместно с Государственным

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 : 1,3 : 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-107 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-108 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500шт.) свидетельствует о высокой эффективности использования ускоренного метода для оценки влияния технологических факторов на сопротивление усталости.

* Работа проводилась совместно с инженерами А. А. Легким и И. И» Ка-

* Работа проводилась совместно со В. М. Школьниковым, А. А. Фуфае-вым, Е. К. Ивановой, Ж. Ш. Ерухимович. Алкилирование бензола осуществлялось помимо а-олефинов полимер-дистиллятами, полимерами этилена, по-либутенами разного строения.