Проводимые исследования

Вязкость терфенильных смесей различных марок исследовалась в МЭИ. В работе МЭИ [Л. 28] проводилось сравнение всех имеющихся опытных данных по вязкости терфенильных смесей марок S и ОМ. В качестве базы для сравнения принимались сглаженные данные МЭИ.

с которым проводилось сравнение при колориметрировании;

По этим параметрам проводилось сравнение эффективности различных видов демпфирования.

Проводилось сравнение свойств рассматриваемой системы (рис. 3.20, а) с системой, у которой / = 1, с помощью выигрыша надежности по среднему времени безотказной работы, вероятности отказов и вероятности безотказной работы. Из рассмотрения рис. 3.23 следует, что при любом из принятых законов распределения времени возникновения отказов такое резервирование не дает выигрыша в надежности, если ее оценивать средним временем безотказной работы. При этом во всех случаях уменьшается среднеквадратическое отклонение времени безотказной работы.

Параллельно с исследованием жесткости проводились записи ускорений, скоростей и малых перемещений для оценки плавности движения, динамических нагрузок на привод суппортов и шпиндельного блока, а также точности конечных положений (табл. 1). При этом отрабатывалась методика проведения динамических исследований в условиях ремонтного цеха, проводилось сравнение длительности холостых ходов у различных моделей полуавтоматов и проверялась возможность оценки технического состояния и регулировки станков по осциллограммам скоростей и ускорений. Примерно по той же методике проводилось исследование жесткости и динамических характеристик многопозиционных агрегатных полуавтоматов [30]. Здесь также проведению исследований предшествовало изучение наладок, режимов резания, стойкости инструмента,

Смешение начиналось заданием профилей типа струйного, т. е. задавалась некоторая избыточная температура в диапазоне — .ч*о < х < х0, где х0 — полуширина «струй». На рис. 3 приведено распределение изотерм в координатах х, 6. Видны более быстрое падение температуры вдоль оси «струи» и более широкий и плоский профиль в сечении «струи». Проводилось сравнение следующих расчетов: с учетом изменения плотности струи и в предположении, что величина / начинает расти от сечения 9 = 0 (рис. 4, 5).

резонансную частоту. При этом учитывалось, что необходимые электрические характеристики должны быть совместимы с имеющейся в распоряжении мощностью. Как указывалось выше, метод численного интегрирования для определения электрической мощности не только трудоемок, но и недостаточно точен. Поэтому в опытах при заданном переменном электрическом поле вместо прямого измерения мощности проводилось сравнение изменения температуры газа на выходе при наличии и без подвода тепла к газу.

в РЛ проводилось сравнение осредненных по высоте

Проводилось сравнение расчетных и экспериментальных данных. На рис. 6.17 для примера показано расчетное температурное поле стопорного клапана при пуске из холодного состояния в момент достижения температуры пара 530°С (т = 5 ч), там же нанесены экспериментальные данные.

Сначала определялась граница устойчивости в координатах управляемых параметров р и Г,- и проводилось сравнение обеих схем по степени устойчивости. Такие исследования были проведены для различных значений постоянной времени водоводов Гв, постоянной времени гидроагрегата Та и коэффициента /га (обратного коэффициенту саморегулирования турбины &с).

В Берлинском институте ВАМ проводилось сравнение выявляемое™ трещин под наплавкой двумя преобразователями: PC продольных волн с углом ввода 70° на частоту 2 МГц (подобным ИЦ-70) и PC продольно-поперечным преобразователем с углом ввода 50° на частоту 2,25 МГц (см. разд. 2.2.1.2, рис. 2.19) [417]. Первый преобразователь обеспечивает значительно большее отношение сигнал/помеха.

В табл.. V. 16 приводятся результаты испытания нескольких стальных образцов, покрытых различными сплавами свинца, в камере солевого тумана и на пористость. В каждом из девяти примеров проводилось сравнение результатов для образцов, поверхность которых не обрабатьгвалась. (I) и обрабатывалась,!И) кислотой. Состав покрытия в каждом случае

Несмотря на имеющуюся теоретическую и производственную базу по выпуску стеклопластиков и связующих, многие вопросы технологии и производства перспективных композиционных материалов изучались специально, особенно много внимания было уделено вопросам разработки и изготовления. Все проводимые исследования были сосредоточены на решении этих проблем, в результате чего была достигнута необходимая взаимосвязь между материалом, проектом и производством.

Надежность АЛ — комплексное свойство, которое включает безотказность линии в работе, ее ремонтопригодность и долговечность. Безотказность автоматической линии и ее элементов (станков, механизмов и устройств, приспособлений и инструментов, аппаратуры управления) — это способность сохранять непрерывно работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Чем реже отказы в работе линии и отдельных элементов, тем выше безотказность. Как показывают практика эксплуатации и специально проводимые исследования, безотказность в процессе эксплуатации в общем случае ухудшается, несмотря на наличие восстанавливающих ремонтов, межремонтного обслуживания и наладки, вследствие старения конструкционных материалов, износа, коррозии и т. д.

XXV съезд КПСС указал на необходимость: «Повысить эффективность и качество научных исследований. Обеспечить дальнейшее совершенствование форм связи науки с производством. Ускорить внедрение научных достижений в народное хозяйство». Научные исследования должны содействовать решению коренных задач хозяйственного развития, достижению фундаментальных долговременных целей советской экономики, соответствовать потребностям развития как практики коммунистического строительства, так и самой науки. Для этого научный поиск следует вести с полным напряжением сил и с высокой ответственностью за проводимые исследования. На всех этапах — от формирования тематики до ее завершения — необходимо добиваться, чтобы каждое исследование, каждая конструкция выполнялись на уровне открытий и изобретений. Так, практически все основные работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) и ряда других научных учреждений защищены авторскими свидетельствами.

С 1970 г. совместно с кафедрой порошковой металлургии КПИ проводятся исследования в области синтеза сульфидов переходных металлов — титана, циркония, гафния (чл.-кор. АН УССР Г. В. Самсонов, проф. А. С. Плыгунов, канд. хим. наук Г. Н. Прокофьева, аспирант Б. Т. Каминский, инж. П. А. Галицкий). Эти соединения перспективны для создания новых полупроводниковых и сцинтилля-ционных материалов, твердых смазок. Значительный интерес представляет применение этих сульфидов в гетерогенном катализе, органическом синтезе, в производстве термоэлектрических материалов и др. Наиболее распространенным методом получения сульфидов этих металлов является ампульный синтез из элементов, отличающийся весьма малой производительностью. Проводимые исследования направлены на изучение условий получения сульфидов из окислов, а также на выяснение механизма процесса сульфидичации окислов сероводородом и сероуглеродом. Эти реакции не изучены, поэтому работа представляет не только практический, но и значительный теоретический интерес.

Как показал опыт эксплуатации тепловых стендов и реакторных петлевых установок, состояние теплоносителя в контурах в процессе их работы в основном удовлетворяет техническим условиям на исходный теплоноситель. Имевшие место отложения продуктов коррозии на твэлах после длительной стоянки стенда и превышение механических примесей по сухому остатку показали, что установленные предельные нормы по F, C1 и сухому остатку (существенно большие, чем для реакторной воды) недостаточно обоснованы и нуждаются в экспериментальном уточнении. Проводимые исследования направлены на изучение физико-химических процессов и условий образования нитрокомплексов, температурного диапазона их превращений, переноса, отложения и способов выделения из теплоносителя в зависимости от температуры, давления и теплового потока. Исследуются и оптимизируются способы кондиционирования теплоносителя, разрабатываются более чувствительные методы анализа примесей в теплоносителе. Вводимый более жесткий регламентный режим теплоносителя будет способствовать повышению надежности разрабатываемых АЭС на NjO.}.

Проводимые исследования позволили вскрыть резервы и найти пути повышения точности обработки на автоматах токарной группы.

Таким образом, мы получаем классическую форму глобоидной передачи. Однако, как показывает опыт эксплуатации и проводимые исследования, эта форма не является устойчивой и по мере приработки передачи довольно быстро заменяется новой формой, обладающей более высокими показателями несущей способности и к. п. д.

Перечисленные задачи приводят к необходимости исследования работы гидропередач на стендах различного назначения и в производственных условиях. Всесторонние испытания гидропередачи позволяют выявить ее положительные свойства и недостатки, которые необходимо устранить в процессе доводки. Чем глубже проводимые исследования, тем менее вероятны неудачи при эксплуатации гидропривода и тем совершеннее можно создать гидромашину.

В практике эксплуатации железнодорожных вагонов с пластмассовыми тормозными колодками были случаи весьма большого намазывания металла на пластмассу. Масса перенесенного металла достигала 100 г на колодку. Процессы переноса стали в связи с ее наводороживанием в тормозах вагонов изучают Ю. А. Евдокимов и В. И. Колесников. Цель их работы состоит в том, чтобы путем подбора пластмассы или присадок к ней создать электрическое поле в зоне контакта, которое бы не позволяло проникновению водорода в бандаж колеса. Проводимые исследования дали положительные результаты.

Опреснительные установки способны обеспечить выработку любых количеств пресной воды, однако стоимость ее пока значительно выше (0,4—1,0 руб/м3), чем воды коммунальных водопроводов пресноводных источников (0,2—0,1 руб/м3). Вместе с тем, проводимые исследования и их практическая реализация позволили создать установки, уже сегодня обладающие высоким технико-экономическим совершенством. Ожидается, что в ближайшем будущем можно будет добиться снижения стоимости процесса опреснения воды до 0,1 — 0,3 руб/м3. Следует при этом учитывать, что затраты на строительство подобных установок по сравнению с сооружением водоводов от естественных пресноводных источников гораздо меньше (на опреснительную установку 0,5—1,5 руб/м3; на водовод 0,7—12,5 руб/м3). Расход металла при строительстве установок, опресняющих морскую воду, составляет 0,08—0,15 т/м3, в то время как на сооружение водоводов он равен 1,0— 2,1 т/м3. При этом сокращается время ввода водообес-печивающей установки в эксплуатацию.