Проводить обработку

В случае газовой цемента ним можно получить заданную концентрацию углерода в слое; сокращается длительность процесса, так как отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных малотеплопроводным карбюризатором; обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процессов и значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи.

выбирается в зависимости от химического состава стали. Для предотвращения стабилизации аустенита, снижающей эффект обработки, охлаждение следует проводить непосредственно после закалки.

Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе: можно получить заданную концентрацию углерода в слое; сокращается длительность процесса; обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса; значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи.

можно проводить непосредственно в процессе пуска тех или иных агрегатов, по заранее заданной программе пуска, с применением таких силовых и температурных режимов, которые для данного материала являются упрочняющими.

3) проба, как правило, не требует предварительной подготовки. Измерения можно проводить непосредственно в контролируемой среде, если даже она непрозрачна и содержит механические примеси.

Коррозия, наличие накипи на донной поверхности, контакт ее с рабочей жидкостью, характерные для эксплуатируемых конструкций, ослабляют отраженный сигнал вследствие резкого повышения прозрачности границы основного материала. Величина ослабления нестабильна, поэтому рекомендуется настройку чувствительности проводить непосредственно на контролируемом узле или на вырезанном из него образце.

Тарировку месдоз следует проводить непосредственно на пластометре с помощью образцовых динамометров типа ДПУ или ДОСМ, а также специальными приспособлениями в виде упругой балочки [141] или рычажных устройств [12].

ПРОБА НА СПЛЮЩИВАНИЕ — определение способности труб к деформации в поперечном направлении и для выявления дефектов поверхности; П. на с. производится в соответствии с ГОСТ 8695—58; заключается в сплющивании трубы между параллельными плоскостями до заданного расстояния между ними. Образцом служит отрезок трубы длиной 20—50 мм. Испытание можно проводить непосредственно на трубе, предварительно отделив испытуемый участок конца трубы при помощи надреза, перпендикулярного продольной оси на глубину не менее 0,8 наружного диаметра. При испытании сварных труб шов располагается на равном расстоянии от сплющивающих плоскостей. П. на с. проводят при темп-ре окружающей среды, но не ниже, чем —^10°. Скорость сплющивания 20—50 мм в мин. (См. Технологическая проба) Н- И. Надобнова.

Так, концевая отливка рукояти четырехкубового экскаватора имела как раз приведенный выше маршрут обработки. Для сокращения цикла производства изменили марку материала со стали 35Л на сталь 25Л. Замена марки материала исключила необходимость снятия напряжения швов после сварки, что сократило цикл производства на 3—4 суток. Второе мероприятие было чисто организационным — сварку концевой отливки стали проводить непосредственно в потоке механического цеха, что дало сокращение цикла производства еще на 3—4 суток.

Учебные занятия рекомендуется проводить непосредственно в помещении технического кабинета.

Вторая группа измерителей использует однозначную зависимость размера дифракционных максимумов от размера изделия. Определение размеров дифракционных максимумов можно проводить, непосредственно измеряя их линейный или угловой размер с помощью фотодатчика. При этом фотодатчик перемещается либо по линии, либо по дуге, центр которой совпадает с местоположением измеряемого изделия. Измеряемый размер может быть определен расчетным путем с помощью соответствующих формул, учитывающих форму изделия. Например, в случае измерения диаметра тонких проволок, щелей, полосок и непрозрачных волокон их размер D можно определить из выражения (193), если измеряется угловой размер дифракционных максимумов, либо из выражения

Широкие возможности управления энерговложением как за счет регулирования электрических периметров и погонной энергии дуги, ток и за счет электромагнитного управления ее геометрий, позволяют проводить обработку как с оплавлением, так и без оплавления поверхности для всей гаммы технических железоуглеродистых сплавов начиная от низкоуглиродистых сталей до чугунов-

соба упрочнения является то, что деформирование закаленной стали производится лишь на небольшую степень остаточной деформации. В связи с этим предлагается осуществлять деформацию путем гидростатического сжатия [144]. Такая обработка является оптимальной, так как не только предотвращает образование трещин в упрочняемом металле, но и позволяет проводить обработку деталей любой конфигурации.

Обычно только около 30 % воды, поступающей с водопроводной станции, используется в системах горячего водоснабжения. Поэтому проводить обработку воды ингибиторами на водопроводной станции, когда необходимо снизить коррозионную активность только горячей воды, нецелесообразно. Из-за высокой коррозионной активности горячей воды по отношению к углеродистой стали и жестких гигиенических требований к реагентам, используемым при обработке питьевой воды, для многих вод не удается значительно уменьшить их коррозионную активность с помощью ингибиторов. Применение этих же ингибиторов для оцинкованной стали оказывается гораздо более эффективным и во многих случаях позволяет уменьшить коррозионную активность до допустимых пределов.

торец, обрабатывают канавки и снимают фаски. Применение копира позволяет проводить обработку на повышенных режимах, сократить время наладки и подналадки станка на 20 — 25% и увеличить производительность.

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы tMB было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т. д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование (?поз » 3>гсм.ин)- Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с магазинами ?см ин > tno3, поэтому целесообразно проводить обработку всех отверстий сначала одним, а затем другим инструментом.

В условиях серийного и мелкосерийного производства имеется большая номенклатура деталей и возникает необходимость проводить обработку различных деталей на одном оборудовании.

Нежелательное влияние примесей можно уменьшить легированием. Добавки олова в количестве 1,5—2,5% нейтрализуют вредное влияние азота и позволяют короткое время проводить обработку на воздухе, но основная масса операций должна проводиться в вакууме. Также положительно влияют на коррозионную.

В математической статистике разработаны методы, позволяющие проводить обработку результатов наблюдений некоторыми наилучшими приемами, которые дают так называемые эффективные оценки. Так как при этом оценка параметров и установление их доверительных границ производятся одним из стандартных методов, то можно для сходных объектов в различных исследовательских организациях получать сопоставимые результаты.

кислых соединений, находящихся в коллоидном состоянии, и, как это было указано выше, позволяет при мягких водах проводить обработку в зоне оптимального значения рН. По всем этим обстоятельствам коагуляция, как правило, оказывается обязательным мероприятием при магнезиальном обескремнивании. Как и при известковании, коагуляция должна проводиться сернокислым или хлорным железом Дозы коагулянта определяют экспериментально Они обычно находятся в пределах 0,4—0,7 мг-экв/л и в отдельных случаях, особенно при очень мягких водах, возрастают до 1 мг-экв/л

Если стальные изделия хранятся или эксплуатируются на холоде, важно избегать дополнительного мартенситного превращения в металле и изменения размеров деталей. С этой целью рекомендуется после закалки и упрочняющей термической обработки проводить обработку холодом при —70 °С.

Поэтому в промышленности широко применяют так назБгааемые автоматные стали, позволяющие проводить обработку резанием с большой скоростью, увеличить стойкость инструмента и получить высокое качество обрабатываемой поверхности.