Проводится непосредственно

По условию (2.21) строится график s = s(s"). Под углом 45° к оси s проводится касательная к этой кривой на участке, где s"<0. За центр вращения кулачка выбирается любая точка, лежащая ниже точки пересечения касательной с осью (см. рис. 2.19, е).

^ Определение минимального радиуса кулачка G использованием этого неравенства производится следующим образом. Строится диаграмма (рио. 15.8), по оси абсцисс которой откладываются значения второй производной функции положения c(2s2 (фг)/^ф? толкателя, а на оси ординат — значения функции 52(ф1). В соответствии с неравенством (15.8) к отрицательной ветви диаграммы проводится касательная под углом 45°. В области, лежащей ниже этой прямой, можно выбрать положение центра вращения кулачка, например, в точке Olt так как в этом случае угол касательной у всегда меньше 45°.

на окружности — дуги 45, 56, равные по длине отрезкам 45, 56. Для получения точек эвольвенты из точки 5 проводится касательная к основной окружности и на ней откладывается отрезок, содержащий пять частей, и т. д.

Построение шкал zt и га производится следующим образом (фиг. 199). В точке О' проводится касательная, параллельная шкале z3. На ней откладывается

Траектория движения частицы материала может быть построена по углу а (для большинства сыпучих материалов в универсальных центробежных элеваторах а оказывается близким к 30е). В точке k (см. фиг. 132), намеченной на окружности спинок ковшей радиальной прямой, наклонённой под углом о к вертикали, проводится касательная. Приняв точку k за начало косоугольных координат, а вертикаль и касательную — за оси координат, находят

находится JH по отношению к любой oi.ii а, проходящей через цетр эллипса; проводится касательная к эллипсу, параллельная оси н, и замеряется расстояние i,,, по которому находится

Далее из точки а' проводится вниз вертикальная линия до пересечения в точке а'о с кривой ipi (х). Затем в точке а' проводится касательная lt.— lt к кривой и = и (х), откладывается (вниз или вверх, смотря по тому, как удобнее при данном графике) вертикальный отрезок, равный ординате аа'о кривой q>i (л:), и построением прямоугольника а'аа'"а" находится отрезок подкасатель-ной а'а".

Цилиндрические сечения проводятся следующим образом (рис. 49). Вся высота зубца tt = EiEt делится пополам и через точку В — середину отрезка EtEt проводится ось некоего эквивалентного симметричного стержня. В любой точке С переходного закругления, характеризуемой некоторым значением угла ср, проводится касательная DC до пересечения с осью в точке D и радиусом CD описывается соответствующее цилиндрическое сечение.

К характеристике разгона через точку ее перегиба проводится касательная, после чего определяются, как показано на рис. 6-20, время запаздывания t, сек, время разгона Т, сек, и передаточный коэффициент /С0б =

Далее, в точке 6 проводится касательная и на ней откладывается точка 5 на расстоянии 1 100-0,05 мм от точки 6. Этим отрезком прямой изобразится передний конец РИД и задний РВД. На перпендикуляре, восстановленном из точки 5, откладывается точка Ot-5—Oi = ='ЯрвДЦрад=650 000 -0,00005 = 32,5 см. Из точки Oi описывается дуга, на которой от точки 5 откладывается расстояние между серединами подшипников РВД в масштабе 2600-0,05=130 мм и ставится точка 2. Дуга окружности, заключенная между точками 2 и 5, изобразит гибкую линию вала РВД.

По заданной графической функции строится график производной функции. В основе построения лежит метод касательных. На фиг. 15-15,а показано, что к точке 2(Э{, И:) на кривой И=И(Э) проводится касательная, которая имеет наклон к горизонтали а = , и,

Прибор МД-41К применяют при контроле зубчатых колес главных судовых редукторов. Объекты контроля представляют собой двухступенчатые зубчатые передачи, два ведущих вала которых получают вращение от турбин, а ведомый вал соединен с гребным г интом. Колеса имеют шевронные зубья с модулем 4,5—8,0 мм. В процессе эксплуатации прибора обнаружены усталостные трещины различней глубины и протяженности. Для подтверждения результатов контроля применяют магнитопорошковую и капиллярную дефектоскопию, визуальный осмотр, а в отдельных случаях и дефектный участок зуба удаляют. Контроль проводится непосредственно на судне через смотровые люки верхних крышек редукторов. Возможно осуществлять контроль и в период стоянки судна под грузовыми операциями или на закрытом рейде. Какой-либо специальной технологической подготовки редуктора, кроме последовательного вскрытия смотровых люков на его крышках и работы валооборотной машины в процессе контроля, не требуется.

Для построения огибающей кривой на первом этапе изучают тенденции развития рассматриваемого параметра внутри отдельных видов объектов, на втором — строят собственно огибающую кривую, которая является касательной к исходным кривым. Прогнозирование проводится непосредственно по огибающей.

туры заэвтектич. силуминов с большим содержанием кремния (более 13%) обычно применяют красный фосфор. Натрий в количестве 0,05—0,08% вводится в расплавленный металл из смеси галоидных солей натрия и калия, наз. модифицирующим флюсом. Иногда модифицирование производится металлич. натрием. Роль натрия сводится, очевидно, к образованию пленки двойного силицида натрия NaSi или тройного соединения NaAlSi4, изолирующей кристаллиты кремния, что затрудняет их рост в процессе кристаллизации. Фосфор обычно вводится в расплавленный металл в виде фосфористой меди или в смеси с КС1 и K2TiF6. С. модифицированные широко применяются в пром-сти для литья сложных фасонных отливок. К недостаткам процесса модифицирования натрием следует отнести загрязнение металла неметал-лич. включениями. Бороться с этим дефектом чрезвычайно трудно, поскольку модифицирование проводится непосредственно

рис. 115 показана схема транспортной системы ГАЛ из станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. Деталь вместе с приспособлением-спутником перемещается по роликовым приводным конвейерам 2 и 7 вдоль линии станков, а в поперечном направлении — по ответвлениям 6 к отдельным станкам типа агрегатных, обрабатывающих центров и др. Загрузка проводится непосредственно на станки. Все станки установлены в один ряд. Станки 4 имеют горизонтальную ось вращения инструмента, два из них (Б) объединены для обработки детали с двух сторон одновременно. В центре расположен вертикальный станок 5 для обработки отверстий в верхней плоскости детали. Приспособление-спутник на позиции А получает задание — адрес тех или иных станков. Если операция выполняется на нескольких станках, то приспособление-спутник получает два или три адреса. Если один станок загружен, поворотный стол направляет деталь на поперечный конвейер другого станка. На позиции Б спутник загружается и движется вместе с деталью по продольному участку В конвейера к моечной машине 3. С выходного участка деталь может быть подана на любой из станков по соответствующему адресу. Поворотные столы / и считывающие устройства подают команду на поворот стола. Если станок занят, то считывающее устройство не позволяет столу повернуться, т. е. пропускает деталь дальше по входному участку до свободного станка, у которого стол поворачивается, и деталь проходит на поперечный конвейер. По окончании операции спутник с деталью по поперечному конвейеру снова попадает на выходной участок для выбора станка, выполняющего следующую операцию. В таких системах при переходе на обработку новой детали вручную переналаживают приспособления-спутники, а в некоторых случаях их полностью заменяют. Переналадка приспособлений-спутников не влечет за собой переналадку самой транспортной системы. Направление движения потока деталей изменяется по командам, записанным в памяти системы управления с использованием ЭВМ.

где о — дисперсия /-го критерия (см. разд. 11.3). Соответственно выбор критериев и режимов (т. е. плана экспериментального исследования) должен обеспечивать единственность минимума этого функционала в исследуемой области Л. Анализ единственности этого минимума (для моделей I группы) проводится непосредственно. Для более сложных моделей такой анализ осуществить затрудни-

Индивидуальное практическое обучение проводится непосредственно на рабочем месте, где впоследствии будет работать обучаемый. В качестве обучающего (инструктора) рекомендуется привлекать квалифицированного рабочего, бригадира или мастера.

Производственное обучение проводится непосредственно на рабочем месте — в котельной старшим кочегаром-новатором, к которому прикрепляется обучающийся.

Практически при подборе турбин удобнее пользоваться вапорнорасходной топограммой, построенной в логарифмических координатах (§ 13-8); такое перестроение проводится непосредственно из приведенной топограммы по несколько иным сеткам (§ 13-10).

(завершающую) ковку, как при "обработке на твердый раствор". В этих условиях длительность и температура обработки в кузнечном цехе должны выдерживаться с такой же точностью, как в цехе термическом. Повышенные разрывные свойства и сопротивление малоцикловой усталости могут быть получены с небольшими потерями или вовсе без потерь в сопротивлении ползучести, если речь идет о рабочих температурах диска. Имеются лишь очень ограниченные публикации по вопросу о минимальном уровне деформации на заключительной стадии ковки, о роли адиабатического нагрева или оптимальных циклах старения в случае, когда старение проводится непосредственно после завершения ковки.

Появление сравнительно дешевых радиоактивных изотопов, излучающих кванты с различной энергией, и легкость получения источников с требуемой активностью привели к созданию специальных комплектов оборудования, названных гамма-дефектоскопами. Основой их [1, 2, 22] являются радиоизотопные источники, которые перемещаются в зону контроля с помощью специального механизма по проложенным шлангам (универсальные шланговые дефектоскопы) или остаются неподвижными, а экспозиция производится за счет открывания и закрывания затвора (дефектоскопы для фронтального и панорамного просвечивания). Гамма-дефектоскопы, представляя собой, по существу, лишь излучающую часть установки для проведения радиационного контроля качества, наиболее удобны при использовании в качестве индикатора фотопленки, т. е. для гаммаграфии. В этом случае неразрушающий контроль чаще всего проводится непосредственно в месте расположения изделия, особенно если оно имеет большие габариты, а комплект гамма-дефектоскопа получается очень компактным и его легко переносить. Вместе с тем гамма-дефектоскопы могут успешно применяться в сочетании с установками или устройствами, производящими регистрацию излучений и вторичную обработку сигналов о дефектах, например вместе с установкой РИ-10ЭТ или вместе с устройством радиометрической регистрации прошедшего ионизирующего излучения, что реализовано в дефектоскопе РД-10Р. Технические характеристики некоторых гамма-дефектов приведены в

3. Отпуск с целью стабилизации структур. Используется для предотвращения образования холодных закалочных трещин, если проводится непосредственно после завершения сварки для распада неустойчивых структур [179] или если ставится цель добиться стабильности размеров во времени [271].