Проводится последовательно

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент линейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенсит-ной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850...870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120.. 140 °С. Твердость после термообработки составляет 63...64 HRC.

При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью >солей по одному из режимов, показанных в табл. 50.

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных выше, в табл. 50.

Приведенные данные показывают, что сплав имеет высокие литейные свойства, но предрасположен к образованию газовой пористости. При литье в землю сплав подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных в табл. 51.

При проведении летно-прочностных исследований на вертолетах в реальной эксплуатации проводится обработка данных на различных режимах полета с определением крутящих и изгибающих моментов на различные зоны конструкции [14]. Сравнительные данные показывают, например, что нагрузки на агрегатах хвостовой трансмиссии вертолета Ми-8 на режиме "висения" изменяются в достаточно широких пределах. Сопоставление гистограмм распределения крутящего момента, действующего на агрегаты хвостовой трансмиссии в полете, показывают, что эквивалентный крутя-

Таким образом, результаты выполненных экспериментальных исследований показывают, что увеличение количества импульсов и энергии излучения приводят к росту размеров зоны легирования и снижению концентрации вводимого в матрицу компонента. Существенным фактором, определяющим прочностные свойства легированного слоя, является также среда, в которой проводится обработка.

разуется равновесная (a + J3) -структура (если затем не проводится обработка на р-раствор). Вязкость разрушения и стойкость к КР обычно ниже, чем в случае материалов, обработанных в р-об-ласти (рис. 37, а).

На станине автомата МК. 8921 установлены четыре задних суппорта, перемещающихся в поперечном направлении. Распределительный вал обрабатывается за два перехода. Автоматически подводятся сначала суппорты 2 и 3, проводится обработка межкулачковых канавок между второй и четвертой опорными шейками. После отвода суппортов 2 и 3 подводятся суппорты / и 4 и обрабатываются остальные межкулачковые канавки. Обработка ведется в патронах широкими резцами с применением 3—5 %-ного водного раствора Укринол-1. Распределительный вал в процессе обработки поддерживается тремя люнетами за вторую, третью и четвертую опорные шейки. Подачу валов-заготовок на три многорезцовых токарных автомата 10, сбор от них обработанных валов и передачу на следующую технологическую операцию осуществляют три промышленных робота 11 (см. рис. 52). Отсекатели по вызову автоматов 10 пропускают спутник с валом-заготовкой на позицию загрузки каждого из них, что исключает вынужденные простои. Вал, обработанный на первом автомате 10, выгружается на спутник, стоящий на конвейере 5. Это облегчает контроль или осмотр, так как конвейер 5 находится вблизи зоны работы наладчика. С конвейера 5 спутник с обработанным валом перегружателем 12 транспортируется на дополнительную ветвь 13 конвейера 5. По ней он движется до перегружателя 15, который транспортирует его обратно на конвейер 5.

Существенное значение имеют методы группировки признаков, по которым проводится обработка данных. Группировки могут быть количественными (год изготовления, дата возникновения неисправности, наработка на отказ, время восстановления) и атрибутивными (тип изделия, режим эксплуатации, характер неисправности и т. д.). В процессе группировки признаков используют утвержденные номенклатуры, классификации и нормы. Так, например, для определения видов ремонта используют их классификацию, принятую применительно к данному типу машин, и т. д.

Очистка в расплавленных солях. В аналогичных ваннах, но без генераторов гидрида натрия, проводится обработка изделий в расплавах при температурах 450—520° С, при которых применяемые вещества расплавляются. Ими чаще всего служат едкий натр-с добавками селитры и других окислителей. При этом слой окислов на поверхности обрабатываемого изделия доокисляется, так как FegO4 превращается в Fe2O3. Но окись железа Fe2O3 имеет больший объем, чем закись Fe3O4, поэтому слой ржавчины растрескивается и отпадает, чему содействует также опускание изделия в холодную воду. Процесс заканчивается протравливанием изделия в кислоте.

При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью >солей по одному из режимов, показанных в табл. 50.

Червячный редуктор. При расчете определяются: межосевое расстояние, размеры червяка и колеса, КПД передачи, температура масла в редукторе. Расчет проводится последовательно для разных материалов венца червячного колеса: БрО10Ф1, БрО5Ц5С5, БрА9ЖЗЛ. Наиболее целесообразным является вариант с возможно меньшей массой и большим КПД при допустимой температуре масла в редукторе.

Можно также использовать программы [9] по расчету передач с выбором электродвигателя. Электродвигатель выбирается по мощности и частоте пт вращения. При одной и той же мощности частота вращения вала электродвигателя может быть различной. Чем выше частота вращения, тем меньше масса электродвигателя, но больше передаточное число мред и масса редуктора. Поэтому в программах с выбором электродвигателя появляется новая задача--поиск оптимального соотношения «эд и мред. Расчет в каждом случае проводится последовательно для четырех значений частоты вращения вала электродвигателя, соответствующих синхронным частотам 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. При этом в качестве критерия рассматривают суммарную массу редуктора и электродвигателя. По минимальной суммарной массе можно выбрать оптимальное значение передаточного числа редуктора и частоту вращения вала электродвигателя для заданной частоты вращения тихоходного вала редуктора.

Расчет потерь проводится последовательно от выходной части к входной с использованием зависимости

Расчет потерь проводится последовательно от выходной части к входной с использованием зависимости

6. Расчет по пп. 1—5 проводится (последовательно) и для других электродов системы при фиксированных значениях остальных сопротивлений разъединения.

Расчет проводится последовательно, от узла к узлу. Для каждого узла, зная t^\, по уравнениям (11.66) и (11.56) определяют соответствующее значение t2i. Затем рассчи-

Успешное применение теплозащитных материалов зависит от того, насколько подробно изучены поведение и свойства материалов в различных условиях конвективного и радиационного нагрева. Воспроизведение подобных условий является, как правило, очень сложной технической задачей, требующей значительных затрат. Поэтому экспериментальное исследование взаимодействия теплозащитных материалов с высокотемпературной средой проводится последовательно в три основных этапа.

Оценка каждого варианта проекта проводится последовательно по всем параметрам путем сравнения с прототипом и принятия одного из следующих решений: «лучше», «без изменений», «хуже». Если число положительных решений равно числу отрицательных решений, то считается, что ремонтопригодность проекта одинакова с ремонтопригодностью прототипа. Если же число решений «лучше» больше, чем решений «хуже», то ремонтопригодность проекта выше. Вариант проекта, имеющий наибольшую разность положительных и отрицательных решений, считается оптимальным с позиций ремонтопригодности. Когда одинаковой разностью «лучше»—«хуже» обладают несколько вариантов проекта, выбор следует остановить на варианте, обладающем наибольшим числом решений «без изменений».

действительных характеристик на интервале частот выпечатывается по сервисной программе, вызываемой на рабочее поле. По окончании расчета характеристик на одном интервале частот автоматически вводятся данные о следующем интервале ((начальное и конечное значение частоты и шаг изменения), и расчет повторяется. -В целом .расчет частотных характеристик проводится последовательно от низких частот к высоким.

Многошпиндельные горизонтальные автоматы (1Б216, 1Б225, 1В225, 1Б240, 1Б265, 1Б290 и др.) предназначены для изготовления деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного или шестигранного сечения из стали и цветных металлов диаметром 12—100 мм, длиной до 160 мм (в зависимости от модели автомата), а полуавтоматы — из штучных заготовок диаметром до 200 мм (в зависимости от модели). В качестве заготовок могут использоваться также трубы. На многошпиндельных горизонтальных автоматах и полуавтоматах обработка проводится последовательно на четырех, шести или восьми позициях по числу шпинделей станка. Восьми-шпиндельные/автоматы и полуавтоматы можно настраивать ;на двойную индексацию,

В настоящее время почти исключительно применяется смазка, осуществляемая путем подачи масла к трущимся поверхностям насосом под давлением. При этой так называемой циркуляционной смазке достигается не только смазка, но и охлаждение трущихся поверхностей. Масло (см. схему фиг. 139) подается к месту смазки по трубопроводу 2 и отводится от него по трубопроводу 3 в маслосборник 4, из которого масло забирается насосом (зубчатый насос) 5 и под давлением 4 ата проводится последовательно через фильтр 6, маслоохладитель 7 и перепускной регулирующий клапан 8 опять в подающий трубопровод 2. Масло совершает замкнутый цикл, унося с собой тепло, развиваемое на трущихся поверхностях, и отдавая его в маслоохладителе. В быстроходных машинах становится необходимым маслоохладитель, так как тепло трения не может удаляться через внешнюю поверхность двигателя. На схеме фиг. 139 не показаны дополнительные ответвления маслопроводов, идущие для смазки отдельных деталей (компрессор, регулятор двигателя и пр.), а только главный маслопровод для смазки подшипников и поршней.