Проводится сравнение

Испытание проводится следующим образом: образцы из испытуемого материала собирают для сварки в захватах испытательной машины так, что один из них закреплен неподвижно, а второй может получать поступательное движение с заранее заданной скоростью v. В процессе сварки образцов на заданном режиме, который в процессе испытания всей серии образцов должен поддерживаться постоянным, после достижения установившегося температурного поля автоматически включается механизм растяжения. Предположим, что в момент начала растяжения в центре шва существовало распределение температур, изображенное на рис. 12.47.

Практически определение еЖв проводится следующим образом. На кривой нагружения t-прохода находится напряжение течения Si при деформации, равной 0,01. Выбор данного значения деформации обусловлен указанной выше перестройкой дислокационной структуры,, которая обычно заканчивается при деформации е = 0,01. Из найденного значения Si вычитается величина

Химический анализ проводится следующим образом. В две колбы емкостью 250 мм наливают 60—80 мг соляной кислоты плотностью 1,19 г!см2 и нагревают ее до кипения. После этого добавляют зернистый мрамор и кладут вырезанные образцы. Содержимое колбы кипятят до полного растворения образцов. После добавления мрамора и охлаждения колбы раствор титруют 0,05Н раствором йода в присутствии 5 мг 1%-ного раствора крахмала до синей окраски раствора.

Тарировка экстензометра проводится следующим образом: широкий плоский образец с просверлённым отверстием диаметром 12 мм

Испытание проводится следующим образом. На пластинку наносят испытуемый материал. По истечении срока высыхания, указан- *иг- 72. Аппарат Дю-

Приведённый момент двигателя. Решение для очередно, о участка проводится следующим путём: горизонталью / на исходной диаграмме статических и маховых моментов (фиг. i;3) задаются углом поворота Д<р очередного участка; затем внутри H3Mt4eHnoro участка проводят ориентировочную кривую tp = /((). учитывая характер этой кривой в предыдущих участках (после того как будут построены точные кривые скорости и угла поворота за рассматриваемый участок, необходимо проверить правильность построения этой ориентирово шой кривой).

С учетом вышеизложенного тепловой расчет охладителя воды проводится следующим образом.

сопротивления. Измерения проводится следующим способом. Предварительно промытый или хорошо протертый колпачок вносят в поток газов с температурой 200—250° С, т. е. заведомо выше термодинамической температуры точки росы. Одновременно включаются регистраторы температуры и электросопротивления. Отложениями солей и кислоты в процессе прогрева обычно пренебрегают, хотя, строго говоря, для предупреждения их колпачок следовало бы вначале довести до температуры измеряемой среды в печи с нейтральной атмосферой. После прогрева колпачка и небольшой выдержки (около 3—5 мин) включается охлаждение и начинается сам процесс измерений. В зависимости от методики за температуру точки росы принимают температуру, отвечающую некоторому заданному волевым порядком электрическому состоянию пленки.

Для нужд текущей эксплуатации более удобны приемы приближенной оценки плотности топки. Уступая по точности изложенному выше методу, эти приемы в силу своей __ простоты и наглядности получили значительное распространение [Л. 12-12]. В основу положены эмпирические выведенные зависимости между сопротивлением тракта, расходом дымовых газов и присосами. Эксперимент проводится следующим образом: организуются измерения а, сопротивления воздухоподогревателя по воздушной и газовой стороне, разрежения в верхней части топки. Определяется разность давлений на участке верх — низ топки. Размещение точек измерений представлено на рис. 12-8. Первая запись показаний прибо-

Регистрация результатов измерения проводится следующим образом. При полном исследовании все измерения должны автоматически фиксироваться как функции двух аргументов: номера кольца и угловой координаты; номер кольаца определяет в системе координат трубы положения базового торце от начала координат. За начало угловой координаты приниматся первое сечение, соответствующее риске на трубе.

Собственно опыт проводится следующим образом. Под струю вытекающего конденсата нужно поставить стакан и одновременно начать измерение температуры пара 't\, его давления до сопла р\ и давления в камере за соплом рср. Сбор конденсата надо продолжать 5 мин, и указанные выше величины записывать через 1 мин; через 5 мин опыт можно закончить, вынув стакан из-под струи конденсата. Стакан с конденсатом нужно взвесить на технических весах.

В подпрограмме OUTP проводится сравнение текущего момента времени TIME с временами вывода результатов, которые заданы массивом TV. В случае TIME > TV (L) реализуется вывод на печать, да-

(см. с. 74). В других Случаях, при произвольной пространственной ориентации волокон в композите, оценку погрешности усреднения установить расчетом весьма затруднительно, поэтому проводится сравнение усредненных констант с экспериментальными данными.

Перечислим преимущества метода распознавания класса дефектов по Кф' высокие вероятность правильного распознавания типа дефекта и разрешающая способность; конкретность числового выражения Кф, что позволяет использовать его в качестве браковочного критерия; исключение измерений амплитуд сигналов Лобр и А3 и, следовательно, возможность использования аппаратуры без аттенюаторов; независимость результатов распознавания от уровня чувствительности, на котором проводится сравнение сигналов, и от параметров аппаратуры, что исключает необходимость эталонирования чувствительности и обеспечивает надежную воспроизводимость результатов; возможность объективного наблюдения за выявлением и развитием дефектов в процессе эксплуатации, поскольку появление или развитие трещины всегда связано с существенным уменьшением Кф (увеличение 2Ь на 2 мм изменяет Кф на 8 ... 10 дБ).

На рис. 6.2 приведены результаты испытаний слоистых полиэфирных пластин, армированных стекловолокном, полученные при проведении испытаний на машине с вертикально падающим грузом. По оси абсцисс отложено содержание стекловолокна в композиционном материале, а по оси ординат—-отношение ударной прочности при растяжении к статической прочности при растяжении. При проведении исследований скорость удара изменялась в диапазоне от 2,8 до 5,42 м/с. При этом отношение пределов прочности составляло 1,4—1,6. Таким образом, можно видеть, что предел прочности при ударном нагружении оказывается выше предела прочности при статическом нагружении. На рис. 6.3 проводится сравнение картин разрушения экспериментальных образцов при действии статических и динамических нагрузок для случаев армирования стеклотканью и стекломатом

На фиг. 9.38 и 9.39 иллюстрируется распределение тангенциальных и радиальных напряжений вдоль оси пластины. Как видно из фиг. 9.38, для Dla = 0,25 и 0,50 наибольшее тангенциальное напряжение возникает на внутреннем контуре. Для трех более высоких значений Dla наибольшие тангенциальные напряжения возникают на наружном контуре. Из фиг. 9.39 следует, что распределение радиальных напряжений носит линейный характер только для очень больших отношений Dla. На фиг. 9.40 приведены графики изменения наибольших напряжений на наружном .и внутреннем контурах пластины в зависимости от величины отношения Dla. Как видно из этих графиков, для отношений Dla от 0 до 0,67 наибольшее напряжение в пластине возникает на внутреннем контуре. Для отношений Dla выше 0,67 наибольшее напряжение возникает на наружном контуре. На фиг. 9.41, где приведены кривые изменения относительной величины напряжения а±/р для двух точек на внутреннем контуре в зависимости от величины отношения D/a, проводится сравнение с решением Лямэ для толстостенного цилиндра. Как следует из фиг. 9.41, величины напряжений в точках на диагонали хорошо согласуются с решением Лямэ,. тогда как в точках на оси получается значительное расхождение.

Для удобства расчетов вводятся обозначения сделанных предварительных экспертных оценок: ип = = 1,00; VM ==0,80; иа = 0,50; v6 = 0,30. Далее проводится сравнение первого показателя со всеми остальными, т. е. Кп сопоставляется с Км, Ка, Кб-В этом сравнении эксперт отдает предпочтение либо Кп, либо сумме Км + Ка + Кб, либо устанавливается их равноценность.

Поскольку каждый теоретический закон распределения имеет свою функцию плотности вероятности (другие названия этой функции — плотность распределения и дифференциальный закон распределения), то для решения задачи достаточно каждой реализации указанных потоков подобрать свою теоретическую функцию. Подбор теоретической функции ведется в следующей последовательности: а) по опытным значениям наработок на отказ и восстановлений (в соответствующих потоках), используя интервальный метод, строят эмпирические кривые их распределений; б) исходя из внешнего вида эмпирических кривых, а также учитывая опубликованные в литературе результаты исследования надежности различных восстанавливаемых систем, делают предположительное допущение о характере теоретических кривых рассматриваемых потоков; в) эмпирические кривые выравниваются по сопоставляемым теоретическим кривым: находится аналитическая форма кривых распределений и их параметры, производится оценка найденных параметров распределений , с целью определения теоретических функций распределений и их плотностей вероятностей; г) проводится сравнение эмпирических кривых с теоретическими (выравненными эмпирическими) кривыми по критериям согласия; д) при хорошем согласовании сопоставляемые теоретические кривые принимаются.

(см. с. 74). В других Случаях, при произвольной пространственной ориентации волокон в композите, оценку погрешности усреднения установить расчетом весьма затруднительно, поэтому проводится сравнение усредненных констант с экспериментальными данными.

Рассмотрим для примера результаты экспериментального исследования влияния упругой податливости в шарнирах между звеньями отечественных роботов модульного типа с электромеханическими приводными системами на статическую точность позиционирования, а также методику определения жесткостных характеристик шарниров манипуляторов. При этом проводится сравнение экспериментальных данных с результатами расчетов.

ется на средний уровень для диагностирования в диалоговом режиме и принятия мер в тех случаях, когда невозможно самовосстановление или устранение неисправностей персоналом участка. Все сведения о сбоях, ошибках в программах, неисправностях основного и вспомогательного оборудования, квали-метрические оценки поступают на верхний уровень и в банк данных. В случае необходимости дается указание о перепрограммировании работы станков с ЧПУ, проводится сравнение с данными банка и уточняется диагноз, вводится резервное оборудование и учитывается время простоя, затраченное на устранение неисправностей, даются указания ремонтной службе и систематизируется информация для планирования ее работы. Кроме того, на верхнем уровне решаются задачи технической подготовки производства, осуществляется сбор, отображение и регистрация текущих .значений параметров технологических процессов, учет всех видов простоев оборудования и брака, расхода инструмента, расчет "технико-экономических показателей, планирование работы ГПС, ремонтных подразделений, составление сменно-суточных заданий [18]. Часть этих данных учитывается при принятии решений о проведении профилактических и ремонтных работ и используется при анализе диагностической

Величины 1ктах берутся из табл. 7, величина &ZK — из табл. 9. • Кривые, построенные по этим формулам для С = 0 и С = оо, ^Оказывают, что для любых промежуточных значений козффициен-f a G увеличение числа пазов креста приводит к уменьшению величины ЩвГтах: (замена креста с гк = г0 на другой крест выгодна при [/.ад ]> 1). Подобным образом проводится сравнение максимальных величин усилий Q с помощью коэффициента UQ. Здесь, однако, в зависимости от конкретных условий компоновки механизма с^едует.^ад^ватье^я равенством определенного размера механизма: м§жц«итр.оврго .расстояния а, радиуса креста /?к, радиуса кривошипа R или наибрльщек) габаритного размера механизма «В» [30].