Проволочными электродами

Это устройство с индикаторными виброметрами не уступает по точности устройству на базе проволочных тензорезисторов. Оно может быть использовано при испытаниях на усталость в коррозионных средах, в условиях высоких и низких температур и т. Д.

Характеристики отечественных проволочных тензорезисторов приведены в табл. 21—26; в маркировке тензорезисторов (табл. 21—24) первое число означает активную базу (мм), второе число— номинальное сопротивление (Ом), например ПКБ-3-50: активная база 3 мм; номинальное сопротивление 50 м.

Коэффициент тензочувствительности приведенных проволочных тензорезисторов равен 2,0 ± 0,2. Номинальный рабочий ток — около 30 мА, предел измерения относительных деформаций 0,003, поперечная чувствительность составляет 2 % от продольной.

В качестве основы для пленки проволочных тензорезисторов используют бакелитовый лак, клей БФ-2. Резисторы, изготовленные на пленке из клея БФ-2, способны работать при температурах от —40 до 70 °С, а на бакелитовом лаке —до 200 °С. Для высокотемпературных тензорезисторов используют клеи В-58, ВН-15, выдерживающие температуру до 400 °С, или цементы Е-5&, ВН-12 при измерениях до 800 °С.

В полупроводниковых тензорезисто-рах в качестве чувствительного элемента используют монокристаллический полупроводник толщиной 20— 50 мкм, шириной до 0,5 мм и длиной 2—12 мм. Особенностью полупроводниковых тензорезисторов является их высокая чувствительность, в SO—GO раз превышающая чувствительность проволочных тензорезисторов, и большой уровень выходного сигнала (0,1В и более). Сопротивление полупроводникового тензорезистора при одних и тех же размерах посредством добавления приеадок и выбора определенной технологии изготовления может меняться от 100 Ом до 50 кОм. Тензорезисторы из кремния и германия обладают высокой чувствительностью, химически инертны и выдерживают нагрев до 500—5W°C,

Исследования связаны с необходимостью вывода из внутренней полости сосудов большого числа проводов. Электровводы, применяемые в физике высоких давлений, не удовлетворяют требованиям эксперимента при большом количестве тензорезисторов. Известно несколько конструкций тензовводов, выдерживающих давления до 1000 кгс/см2. Возникает необходимость создания конструкции электроввода на более высокие давления специально для целей тензометрии. Получены положительные результаты лабораторных исследований проволочных тензорезисторов [59, 73, 75] при гидростатических давлениях диэлектрической среды, превышающих 3000 кгс/см3, и фольговых тензорезисторов при давлениях до 10 000 кгс/см2 [67], хотя о практическом применении последних при таких высоких давлениях сведений не имеется.

Уравнение (26) было проверено экспериментально. Для этого исследовалось изменение сопротивления свободных тензометрических проволок, проволочных и фольговых тензорезисторов под давлением до 3150 кгс/см2 в среде трансформаторного масла. На основании экспериментально полученных значений коэффициентов пьезо-чувствительности, равных— (0,37 ± 0,01)-10~6 1/(кгс/см2) для константановой проволоки диаметром 26 мкм при принятых коэффициенте Пуассона, равном 0,33, и модуле упругости, равном 1,6-10"6 кгс/см2, по формуле (26) коэффициент влияния давления тензорезистора получим равным 0,6-10~7 1/(кгс/см2), что близко к экспериментальным значениям коэффициента влияния давления, равным (0,45 ч-0,74)-10"' 1/(кгс(см2) для разных типов проволочных тензорезисторов [59].

Сравнение экспериментальных коэффициентов пьезо-чувствитедьности с расчетными значениями, полученными по опубликованным в литературе данным, приведено в табл. 1. Достаточно точное совпадение расчетных значений коэффициента влияния давления с приведенными экспериментальными данными позволяет утверждать, что принятый механизм деформирования проволочных тензорезисторов выбран правильно. Частичное несовпадение результатов можно объяснить неопределенностью свойств материала решетки и клея и прежде всего неточностью определения коэффициента пьезочувствитель-ности проволоки, коэффициента Пуассона и модуля упругости материала. Полученные теоретически зависимости могут быть рекомендованы для использования.

Определение тензочувствительности проволочных тензорезисторов, погруженных в масло при атмосферных

Тщательное соблюдение условий приклеивания и термообработки проволочных тензорезисторов гарантирует их надежную работу в течение 30—40 сут. При проведении испытаний в более длительные сроки надо проводить дополнительные исследования для конкретных условий.

В наших экспериментах для проволочных тензорезисторов был получен коэффициент а= 13,5 х 10"7мм/(кгс/см2). При радиусе 100 мм и более поправка на кривизну составляет 8% от величины коэффициента влияния давления тензорезистора, т. е. приближается к точности определения последнего. Таким образом, кривизна поверхности с радиусом больше 100 мм не влияет на работу под давлением исследованного типа проволочных тензорезисторов, а при большей кривизне необходимо вводить поправку в измерения в соответствии с формулами (34) и (35).

Рис. 81. Автомат для электрошлаковой сварки вертикальных швов тремя проволочными электродами

Электродные проволоки при сварке проволочными электродами и плавящимся мундштуком в зависимости от состава свариваемой стали и требований, предъявляемых к шву, выбирают из числа групп легированных или высоколегированных проволок по ГОСТ 2246-70, например Св-08ХГ2С, Св-08ГСМТ, Св-18ХМА, Св-10Х5М и др. Пластины при сварке плавящимся мундштуком и пластинчатыми электродами изготовляют из аналогичных сталей.

электрошлаковая проволочными электродами — 20—60, электродом большого сечения — до 150;

При сварке проволочными электродами необходимо обеспечить провар кромок на глубину 6 — 10 мм на сторону.

При сварке проволочными электродами необходимо обеспечить провар кромок на глубину 6 — 10 мм на сторону.

Для сварки стали ЭИ643 и С. к. в. др. марок, содержащих более 0,35% С, рекомендуется пользоваться проволочными электродами из стали 08ХМА или др. малоуглеродистой стали.

Процесс металлизации осуществляется с помощью специальных аппаратов, которые делятся на газовые и электрические. В аппаратах газового типа плавление металла осуществляется в пламени ацетиле-ново-кислородной или другой газовой смеси. В электрических аппаратах плавление металла производится посредством электрической дуги, образуемой между двумя проволочными электродами. Имеют-

Электрошлаковая сварка и наплавка могут быть осуществлены: 1) проволочными электродами с одной, двумя, тремя и большим количеством проволоки (рис. 309, а) с неподвижной осью, т. е. подача осуществляется с постоянной скоростью только к шлаковой ванне; электродами с одной, двумя, тремя и большим количеством проволоки (рис. 309, б), которая, наряду с подачей с постоянной скоростью к шлаковой ванне, совершает второе возвратно-поступательное движение в направлении толщины свариваемых листов с остановками у ползунов; 2) пластинчатыми электродами, имеющими подачу только к шлаковой ванне; 3) плавящимся мундштуком; пластинчатый электрод, имеющий форму свариваемых кромок детали, устанавливают встык неподвижно, а для компен-520

ри, вместо конденсатора применяют шарик из исследуемой глазури с вплавленными в него двумя проволочными электродами. Более детально методы измерения электрических свойств стекла описаны в соответствующей литературе [18].

Электрошлаковую сварку можно выполнить тремя способами, имеющими каждый свои особенности и область применения. Один из них - это сварка проволочными электродами диаметром 3...5 мм, подаваемыми в сварочный зазор специальными мундштуками с медными токосъемными наконечниками (рис. 105, а). Одновременно подается в шлаковую ванну до трех электродных проволок, что позволяет применять трехфазные источники питания. Так как выделение теплоты в шлаковой ванне происходит в основном в области электрода, максимальная толщина свариваемого металла при использовании одной электродной проволоки обычно составляет 60 мм, трех - до 200 мм. Если мундштукам в зазоре придают возвратно-поступательное движение со скоростью VK, тогда толщина свариваемых кромок может быть в 2,5 раза больше.

а - проволочными электродами; б - пластинчатыми электродами; в - плавящимся мундштуком