Проволочным оребрением

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины: диаметр электродной проволоки (обычно принимается равным 3 мм), сила сварочного тока, скорость подачи электрода, напряжение на шлаковой ванне, .скорость сварки, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями, величина недохода при сварке несколькими проволоками, количество сварочных проволок (электродов), величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползуна. Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварного шва и должны правильно подбираться,

Рис. 21. График для выбора режимов электрошлаковой сварки проволочным электродом в зависимости от отношения толщины к числу электродов

по виду электрода — проволочным электродом, пластинчатым электродом, плавящимся мундштуком;

Схема электрошлаковой сварки проволочным электродом показана на рис. 44. Электрод / и основной металл 2 связаны электрически через расплавленный шлак 3. За счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне при прохождении электрического тока, металл электрода и кромки основного металла оплавляются и стекают-на дно расплава, образуя металлическую ванну 4. В начале процесса сварки возбуждается электрическая дуга, после расплавления флюса и образования шлаковой ванны жидкий флюс заливает и гасит дугу и дуговой процесс переходит в электрошлаковый.

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются: величина сварочного тока /св, диаметр сварочной проволоки d3 (обычно d^ = 3 мм), скорость подачи проволоки vn, напряжение на шлаковой ванне С/ш, скорость сварки VCB, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки /в (остановки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями), при сварке с несколькими проволоками величина недохода последующего электрода до предыдущего (недокрыша) / = 8 — 12 мм, количество сварочных проволок-электродов, величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползунов.

Рис. 1.19. Выбор режимов электрошлаковой сварки проволочным электродом в зависимости от отношения толщины к числу электродов

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются: величина сварочного тока /св, диаметр сварочной проволоки d3 (обычно d3 = 3 мм), скорость подачи проволоки vn, напряжение на шлаковой ванне С/ш, скорость сварки VCB, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки /в (остановки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями), при сварке с несколькими проволоками величина недохода последующего электрода до предыдущего (недокрыша) / = 8 —12 мм, количество сварочных проволок-электродов, величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползунов.

Рис. 1.19. Выбор режимов электрошлаковой сварки проволочным электродом в зависимости от отношения толщины к числу электродов

Наиболее совершенными с точки зрения автоматизации процесса обработки являются установки типа 2ЭФУ, разработанные и изготовляемые в г. Ленинграде для обработки твердого сплава электроэрозионным высокочастотным методом, непрофилированным проволочным электродом — „электрическим лобзиком".

Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом. Катет шва 22 мм

я — одним проволочным электродом без его колебаний или с колебаниями; б — двумя проволочными электродами с колебаниями; в — пластинчатыми электродами; г — плавящимся мундштуком; 1 — свариваемая деталь; 2 — электродная проволока; 3 — ванна расплавленного шлака; 4 — расплавленный металл (основной и электродный); 5 — сварной шов; 6 — пластинчатый электрод; 7 — плавящийся мундштук; S — медные водоохлаждаемые ползуны или формирующие устройства; стрелками показаны направления перемещения электродов

101. Тулин С. Н. Теплоотдача пучков труб с проволочным оребрением. — «Теплоэнергетика», 1958, № 3.

3-5. Для подогрева воздуха перед входом в воздухоподогреватель следует применять калориферы ВТИ-ТЭМЗ из трубок диаметром 12 и 16 мм с проволочным оребрением; в настоящее время применяются типы ВТИ-ТЭМЗ-П (диаметром 16 мм), которые обычно набираются из секций СО-И 0, и ВТИ-ТЭМЗ-Ш (12 мм).

Поправочный коэффициент К к сопротивлению калориферов с проволочным оребрением принимается равным 1,25, к сопротивлению сантехнических калориферов — равным 1,15.

Таблица 3.52. Геометрические характеристики труб с проволочным оребрением

По результатам экспериментальных исследований, выполненных в НПО «Гелиймаш», получен ряд эмпирических зависимостей, справедливых для теплообменных аппаратов, выполненных из труб с проволочным оребрением (см. табл. 3.52, 3.53):

для труб, сребренных методом холодной прокатки (Dp — диаметр ребра, бр — толщина ребра, sp — шаг ребер) Значения 5УД для навивки из труб с проволочным оребрением приведены в табл. 3.53

Произведенное сопоставление показало, что наилучшие весовые и объемные показатели имеет калорифер из сребренных труб ВТИ — ТЭМЗ, даже по сравнению с гладкотрубным калорифером из труб диаметром 12X1 мм. Поэтому, несмотря на несколько повышенную трудоемкость изготовления труб с проволочным оребрением, применение их следует считать наиболее целесообразным.

Из сказанного ранее видно, что если бы в тех же условиях был установлен калорифер с проволочным оребрением, то расход металла был бы меньше, чем в заменяемой поверхности воздухоподогревателя. Дополнительные возможности снижения веса поверхности нагрева имеются в случае установки испарителей с поперечным смыванием поверхности газами вместо продольного. Нужно также учитывать уменьшение расхода металла на сепа-рационные устройства котла и конденсаторы для приготовления воды, впрыскиваемой при регулировании перегрева. Это может быть достигнуто в. тех случаях, когда котел проектируется сразу с газовым испарителем, дистиллята которого должно быть достаточно для компенсации потерь пара и воды на электростанции.

7-15. С. Н. Тулин, Теплопередача и сопротивление в пучках труб с проволочным оребрением, «Теплоэнергетика», 1958, № 3.

Рис. 5-23. Внешний вид трубки с наруж- НИЮ паровой турбины ным проволочным оребрением. мощностью 300 000 квт

(К-300-240) на Ленинградском Металлическом заводе имени XXII съезда КПСС с целью повышения интенсивности конвективного теплообмена в маслоохладителях и сокращения их габаритов было решено проверить целесообразность применения трубок с проволочным оребрением. Внешний вид трубки с проволочным оребрением показан на рис. 5-23, а поперечное сечение одного элемента дано на рис. 5-24. В новом маслоохладителе предполагалось осуществить противоточное движение потоков воды и масла: воды внутри сребренной трубки, масла — в кольцевом пространстве, заполненном проволочной спи-