Проволока подразделяется

Проволока изготовляется диаметром от 3 мм до 2—3 мк. По мере обработки и уменьшения диаметра происходит непрерывное увеличение прочности вольфрама.

при темп-ре жидкого водорода аь технич. титана превышает 100 кг/мм2. Особое влияние на св-ва при низких темп-рах оказывает содержание элементов внедрения (кислорода и азота), а также железа. Для Т. с., применяемых при низких темп-рах, их содержание должно быть минимальным. В качестве жаропрочных обычно применяют сплавы ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ5, ВТ5-1, ВТ8, ВТ9. Эти сплавы поставляются только в виде поковок и штамповок (кроме ВТ5-1); все остальные — также в виде листов, труб и профилей. Сплав ВТЛ1 применяется только для фасонного литья, из промышленных сплавов для фасонного литья широко применяется сплав ВТ5. Сварочная проволока изготовляется из технического титана ВТ1-0 и сплава с 2% А1.

Проволока пружинная холоднотянутая углеродистая (ГОСТ 9389—60) — для изготовления пружин из стали марок по ГОСТам 1050—60 и 1435—54 с дополнительными ограничениями по содержанию серы и фосфора, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволока изготовляется четырех классов: I, II, III (с группой точности ГТ4) и класс ПА (ГТЗа). По диаметру проволока выпускается от 0,14 до 6,0 мм и проволока классов II и III дополнительно изготовляется диаметром 6,3; 7 и 8 мм. Качество проволоки определяется временным сопротивлением, числом перегибов и числом скручиваний. Например, временное сопро-

Проволока канатная (ГОСТ 7372—66*) изготовляется из углеродистой стали: светлая (без покрытии) — марок В (высшей) и I (первой), оцинкованная _ Тех же марок В и I, бензольная — по трем группам покрытия (ЛС — для работы в легких условиях, CG — средних и ЖС — жестких). Проволока изготовляется диаметром, мм: 0,20—0,40 (с интервалом через 0,02); 0,45—1,30 (0,05); 1,4—2,6 (0,1); 2,8—4,0 (0,2); 4,1; 4,3; 4,4; 4,5; 4,6; 5,0; 5,1 и 5,5. Бепзельная— диаметром'0,4—2,0 мм в пределах приведенного ряда диаметров.

Патентированная (рояльная) проволока изготовляется из высокосортной углеродистой стали, обычно выплавляемой в электропечах с содержанием С = 0.95 -f- 1,05%. По окончании процесса предварительного формообразования выполняется последняя термическая операция, при которой проволока пропускается через печь, нагретую до температуры 950 — 980°. В печи проволока нагревается на 150 — 200° выше нормальной температуры закалки, после чего она погружается в расплавленный свинец (операция патентирова-ния). Этим достигается укрупнение зерна, что существенно для после-дующего волочения. При заключительной протяжке проволока получает большой наклёп.

Основное специфическое требование к проволоке этого вида — хорошая обрабатываемость резанием. Проволока изготовляется из всех марок автоматной стали углеродистой и легированной, свойства её весьма разнообразны.

В зависимости от химического состава игольная проволока изготовляется трех марок: Hj (0,65—0,750/0 С), И2 (0,75—0,85<>/0 С) и И3 (0,95—1,090/0 С).

Проволока стальная общего назначения из низкоуглеродистой стали. Проволока изготовляется по ГОСТ 3282-46, который распространяется только на непокрытую проволоку. Проволока того же назначения оцинкованная, олифованная и т. п. поставляется по специальным ТУ. Применяется для увязки (упаковочная) и для изготовления малоответственных 'деталей.

Исходными материалами для производства проволоки служат медь марки М-1 по ГОСТ 859-41 и мягкая предварительно нормализованная мартеновская сталь состава (в о/0): 0,05—0,12 С; 0;4—0,6 Мп и примесей (не более) 0,10 Si, 0,20 Си, 0,15 Сг, 0,04 S, 0,04 Р. Проволока производится способом заливки стальных стержней медью при температуре не более 1200—1250° С; более высокая температура ведёт к большому поглощению газов расплавленной медью, а более низкая не обеспечивает приварку меди к стальному стержню. Стальные стержни берутся диаметром 80—85 мм и длиной 770—805 мм. Биметаллическая проволока применяется главным образом на телеграфных и телефонных линиях связи; содержание меди в проволоке колеблется в пределах от 30 до 40%. Проволока с 40% Си применяется при нормальных условиях эксплоатации, а проволока с 30% Си — при особо тяжёлых условиях (большие пролёты, сильная гололедица, ветры и т. п.). Проволока изготовляется диаметром 4, 3,5, 2,5 и 1 мм.

Для изготовления покрытых стальных электродов применяется электродная проволока различных марок стали. В СССР электродная проволока изготовляется по ГОСТ 2246-43, введённому с 1 марта 1944 г. взамен ОСТ 2853 и ОСТ 20032-39. Этот стандарт распространяется на стальную проволоку, применяемую для дуговой и газовой сварки. Основные технические условия этого стандарта следующие:

1) Проволока изготовляется из стали марок, указанных в табл. 19, тянутой или катаной. Последняя — диаметром 6 мм и более.

Для изготовления винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии, применяются: 1) стальная углеродистая проволока диаметром d=Q,2 ... 12 мм. В зависимости от механических свойств проволока подразделяется на I, II и III класс. Для ответственных пружин применяется проволока I класса; 2) пружинная проволока из легированных сталей диаметром d = Q,5 ... 14 мм. После навивки пружины подвергают термообработке (низкому отпуску).

Для изготовления винтовых пружин, которые навиваются в холодном состоянии и не подвергаются закалке, применяется пружинная стальная холоднотянутая углеродистая проволока диаметром от 0,14 до 8 мм. По механическим свойствам проволока подразделяется на три класса. Для пружин ответственного назначения используется проволока I класса марки П-I, B-I и ОВС. Для пружин, работающих при повышенных температурах под действием ударной, циклической нагрузки, применяется стальная хромованадиевая проволока диаметром от 0,5 до 14 мм. Пружины после навивки подвергаются термообработке.

Проволока подразделяется: 1) по механическим свойствам (временному сопротивлению, числу перегибов и числу скручиваний) на четыре класса: I, II, ПА и III; 2) по точности изготовления — нормальной точности (н) и повышенной (п).

Канатная проволока подразделяется:

Проволока стальная сварочная - холоднотянутая сплошного сечения диаметром 0,3... 12 мм из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали различных марок (табл. 2.26 и 2.27). По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется на неомедненную и омедненную 0. Проволока может изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукционных печах (ВИ).

Проволоку поставляют потребителю в мотках, намотанную на катушки, в кассетах. По назначению проволока подразделяется: для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и самозащитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты (ГОСТ 26271-84). В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока подразделяется:

В соответствии с величиной предела текучести металла шва порошковая проволока подразделяется на типы (табл. 2.28). В соответствии с

Сварочная проволока подразделяется на электродную и присадочную. Электродная проволока предназначена для использования в качестве плавящегося электрода. Присадочная проволока служит присадочным металлом. Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, при которой присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях, то сварочную

Стандартом предусмотрены следующие диаметры проволоки, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали. По желанию потребителя проволока может изготавливаться из стали, выплавленной электрошлаковым или важ^ум-но-дуговым переплавом либо в вакуумно-индукционных печах..При этом оговариваются дополнительные требования к металлу проволоки с точки зрения допустимого содержания в нем вредных примесей и газов. По виду поверхности проволока подразделяется на неомедненную и омедненную (О).

Сварочная проволока подразделяется на электродную и присадочную. Электродная проволока предназначена для использования в качестве плавящегося электрода. Присадочная проволока служит присадочным металлом. Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, при которой присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях, то сварочную

Стандартом предусмотрены следующие диаметры проволоки, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали. По желанию потребителя проволока может изготавливаться из стали, выплавленной электрошлаковым или вакуум-но-дуговым переплавом либо в вакуумно-индукционных печах. При этом оговариваются дополнительные требования к металлу проволоки с точки зрения допустимого содержания в нем вредных примесей и газов. По виду поверхности проволока подразделяется на неомедненную и омедненную (О).