Проволока применяется

Проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром от 150 до 750 мм, массой от 1,5 до 40 кг-, а также намотанной на катушки и кассеты (для автоматической и полуавтоматической сварки).

ПРОВОЛОКА ТИТАНОВАЯ. Изготовляется из сплава ВТ1 и др. титановых сплавов; применяется гл. обр. в качестве сварочной. П. т. выпускается диаметром от 1,2 до 7 мм. Для спец. целей может быть изготовлена и меньшего диаметра. Поставка проволоки диаметром 1,2—4,0 мм производится в бухтах, более 4 мм — в бухтах или пучках. П. т. подвергается испытаниям на растяжение и перегиб. Технология, процесс изготовления П. т. состоит из горячей прокатки кованой заготовки и холодного волочения. Проволока поставляется в отожженном состоянии с травленой поверхностью. П. т., предназначаемая для сварки, подвергается вакуумному отжигу. Осн. ТУ на поставку П. т. являются АМТУ 449-59.

Проволока поставляется мотками весом 10—40 кг и более; каждый моток состоит из одного отрезка проволоки.

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кГ/мм* (588,4—715,9 Мн/м*), твердость закаленной проволоки не ниже HRC 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит -f- переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60.

подвергающихся после навивки термической обработке — закалке и отпуску. Проволоку изготовляют из стали следующего химического состава в % (близкого к марке 50ХФА по ГОСТу 2052—53): 0,47—0,55 С; 0,30— 0,60 Мп; 0,15—0,30 Si; 0,75—1,10 Сг; 0,15— 0,25 V; не более 0,3 N'i; S и Р не более 0,03 каждого элемента. Твердость проволоки в состоянии поставки должна быть не более HRC 33. После закалки при температуре 840—860° С в масле, отпуска при 370— 420° С с выдержкой не менее 30 мин и последующим охлаждением в масле или горячей воде. Временное сопротивление проволоки не менее 150 кГ/мм2, площадь сужения поперечного сечения — не менее 40% и твердость — HRC 42—50. Проволока поставляется с полированной (шлифованной с последующей вальцовкой) поверхностью.

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром 1,4—16,0 мм из стали ШХ15 по ГОСТ 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру — по IV классу точности для калиброванной стали по ГОСТ 7417—75. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кгс/мм2, твердость закаленной проволоки не ниже HRC 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит+переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктура определяется по шкалам, приведенным в ГОСТ 801—60.

Свойства: сгв=78-н90 кгс/мм2; б=0,5 н- 2,0%. Проволока поставляется в твердом (неотожженном) состоянии. Предназначается для изготовления пружин, упругих контактов и других подобных изделий. Модифицированная марка обеспечивает более длительную надежную работу указанных изделий.

Проволока стальная сварочная и наплавочная выпускается различных номинальных диаметров с допускаемыми отклонениями (табл. 40). Проволока поставляется в мотках с внутренним диаметром 150—800 мм и массой 1,5— 20 кг в зависимости от диаметра проволоки и марок сталей.

Проволока бандажная (ГОСТ 9124—59*) луженая (для возможной последующей пайки и защиты от коррозии), предназначается для изготовления бандажей роторов электродвигателей. Подразделяется на: 1) немагнитную (класс Н) из стали 2Х12Н12Г6, состава. %: С 0,15—0,25; Сг и Ni по 10—13 каждого; Мп 6—7; Si не более 0,5; Р 0,035; S 0,03 и 2) магнитную (класс М) из углеродистых сталей марок 50—70 (ГОСТ 1050—74*). Проволока поставляется

По временному сопротивлению разрыву проволока поставляется по маркировочным группам (табл. 8). Проволока каждого диаметра и марки проверя-

Электротехническая проволока (ГОСТ 6132—71*)—из алюминия АЕ(А5Е) диаметром 0,08—10,0 мм. Подразделяется на марки: AT (твердая), АПТ (полутвердая), AM (мягкая), АТп (твердая повышенной прочности), для которых установлены нормы по временному сопротивлению разрыву и относительному удлинению. Прямоугольная проволока поставляется по ГОСТ 10687—76.

Проволока применяется в качестве присадочного материала и для изготовления заклепок.

Проволока применяется главным образом на телеграфных и телефонных линиях связи, шины — в электротехнике, листы — в разнообразных отраслях иромышлениости.

Часть проволоки идет на изготовление плющеной ленты. Поскольку тантал не раздражает живые ткани и не меняет своих свойств от их длительного воздействия, проволока применяется в хирургии для сшивания рассеченных мышечных тканей и кровеносных сосудов, для протезирования нервных волокон и мышечных тканей.

Проволока применяется в качестве присадочного материала и для изготовления заклепок.

Биметаллическая проволока применяется для изготовления проводов и пр. с целью экономии цветных и благородных металлов; для создания материалов, обладающих наряду с высокой тепло- и электропроводностью высокой прочностью, жаропрочностью и т. д.

Проволока применяется в качестве присадочного материала и для изготовления заклепок.

Проволока применяется главным образом на телеграфных и телефонных линиях связи, шины — в электротехнике, листы — в разнообразных отраслях иромышлениости.

Сварочная проволока применяется для автоматической сварки и наплавки и служит •полуфабрикатом для изготовления сварочных штучных электродов для ручной сварки.

Примечания: 1. Проволока применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. 2. Материал: марка стали устанавливается заводом-изготовителем в зависимости от класса проволоки и технологии изготовления. 3. Механические свойства приведены в табл. 207. 4. Пример условного обозначения проволоки класса I диаметром 1,2 мм: Проволока 1»1,2 РОСТ 9389^60

Стальная проволока применяется для изготовления пружин, канатов, сеток, свёрл, крепёжных деталей и других изделий, а также

Исходными материалами для производства проволоки служат медь марки М-1 по ГОСТ 859-41 и мягкая предварительно нормализованная мартеновская сталь состава (в о/0): 0,05—0,12 С; 0;4—0,6 Мп и примесей (не более) 0,10 Si, 0,20 Си, 0,15 Сг, 0,04 S, 0,04 Р. Проволока производится способом заливки стальных стержней медью при температуре не более 1200—1250° С; более высокая температура ведёт к большому поглощению газов расплавленной медью, а более низкая не обеспечивает приварку меди к стальному стержню. Стальные стержни берутся диаметром 80—85 мм и длиной 770—805 мм. Биметаллическая проволока применяется главным образом на телеграфных и телефонных линиях связи; содержание меди в проволоке колеблется в пределах от 30 до 40%. Проволока с 40% Си применяется при нормальных условиях эксплоатации, а проволока с 30% Си — при особо тяжёлых условиях (большие пролёты, сильная гололедица, ветры и т. п.). Проволока изготовляется диаметром 4, 3,5, 2,5 и 1 мм.