Проволоки используют

и весь Процесс многократно повторяли. Было установлено, *гТо для полного заполнения обоймы матричным металлом, находящимся в открытой печи, достаточно иметь в обойме вакуум 10""1— 10"2мм рт. ст., надежно достигаемый при нагреве обоймы до 1200°С непрерывной откачкой воздуха в течение 10 мин. Температура расплава составляла 1520—1550° С, т. е. была на 100—120° С выше температуры ликвидуса. Пропитке подвергалась проволока различного диаметра, но лучшие результаты были получены на проволоке диаметром 0,25—0,45 мм. Проволока перед пропиткой очищалась от углеродосодержащей смазки кипячением в 20%-ном водном растворе едкого натра. Полученные образцы нихрома, упрочненного проволокой из вольфрама ВА диаметром 0,45 мм, испытывали на растяжение при температуте 1100° С. Результаты испытаний приведены в табл. 21.

турных условиях. На рис. 71 показаны кривые релаксации напряжений а в проволоке диаметром 1,5 мм. Образцы проволоки из стали У8А при волочении были протянуты с суммарной деформацией 90% и затем отпущены, при температуре 300° С в течение 1 ч.

* Лента менее 0,5 мм на растяжение не испытывается. ** Механические свойства относятся к проволоке диаметром от *** То же диаметром от 1 до 10 мм.

ваемый на бечевке или рояльной проволоке диаметром 0,5 мм (струне). Груз при этом лучше иметь правильной цилиндрической формы; подвешивать его к бечевке так, чтобы центр тяжести находился ниже точки подвеса и чтобы последняя находилась на прямой, проходящей через центр

Ф и г. 9. Горячие струп, бьющие из центров образования пузырей, расположенных на горизонтальной платиновой проволоке диаметром 0,3 мм, обогреваемой постоянным током.

Рис. 5. Фотография верхней части опытного участка со стороны боковой стенки. Расстояние между линиями теллура составляет около 50% ширины канала. Обе линии теллура в осциллирующем пограничном слое находятся на расстоянии у 6=0,6 от верхней поверхности канала. Тонкая проволочка теллура вместе с черным угольным электродом укреплена внизу на толстой стальной проволоке диаметром 0,4 мм.

Скорость полуавтоматической сварки коллекторных труб составляет 14—18 м/час при электродной проволоке диаметром 2мм.

образцов этого сплава обусловлена тем, что на проволоке диаметром

Для эхо-импульсного метода могут быть использованы обычные наклонные искатели и искатели для поверхностных волн. Для лучевого направления проволоки пластмассовая подошва искателя должна иметь неглубокий продольный желобок. К месту контакта непрерывно подводят жидкость, обеспечивающую* акустический контакт. Чтобы избежать эхо-импульсов помех от остатков этой жидкости, сухая проволока должна двигаться навстречу направлению ввода звука. При обеспечении акустического контакта через воду, как в устройстве Лефельда [909], проблема износа и перестройки угла ввода звука решается простым способом. Направляющее устройство прижимает проволоку на коротком участке под водой. На светлой проволоке диаметром до 1 мм даже тонкие царапины дают уже заметные блуждающие эхо-импульсы [1562].

Практика показала, что в тех случаях, когда жаростойкие детали из этих сплавов не подвергаются ударным нагрузкам, особенно в холодном состоянии, они прекрасно работают много лет, несмотря на то, что в изломе имеется очень крупное зерно. Сплавы с малым содержанием углерода обладают ферритной структурой, а с повышенным содержанием углерода — феррито-карбидной. В табл. 76 приведены механические и физические свойства сплавов, применяемых в качестве элементов высокого сопротивления. Механические свойства определены на проволоке диаметром около 5 мм и листе толщиной 2,5 мм [155].

Такая деформация может быть получена только иа проволоке диаметром О 1 мм и меньше

Техника сварки. Обычно порошковые проволоки используют для сварки шланговыми полуавтоматами. Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в различных соединениях практически не отличается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом. Однако образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками в передней части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При многослойной сварке поверхность предыдущих слоев следует тщательно зачищать от шлака.

ной подачи проволоки используют принцип «тяни — толкай», располагая толкающий и выпрямляющий механизмы вблизи катушки, а дополнительный тянущий механизм встраивают в горелку либо располагают на одном из звеньев робота. При использовании катушек большой массы применяют специальные разматывающие устройства, подающие проволоку путем отделения витка за витком с неподвижной катушки (рис. 4.22).

По типу сердечника порошковые проволоки для сварки подразделяют на рутиловые, содержащие в качестве основы ТЮ2 (ПП-АН8, ПП-АН2, ПП-АН10 и др.), и рутил-флюоритные на основе ТЮ2 и CaF2 (ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20 и др.). Для сварки открытой дугой применяют порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа, которые содержат газообразующие компоненты СаСОз и MgCCh, а также плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители (ПП-АН2, ПП-АН6 и др.). В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки малоуглеродистых низколегированных и высокопрочных сталей и обеспечивают необходимые механические свойства металла шва.

Порошковые проволоки используют также и для наплавочных работ с целью упрочнения поверхностных слоев.

При расчёте на прочность основных деталей волочильных станов необходимо исходить из максимальных усилий, возникающих при разрыве протягиваемого изделия; при расчёте мощности и долговечности деталей, подвергающихся постепенному износу, необходимо руководствоваться усилиями волочения. Для подсчёта усилия волочения прутков и проволоки используют следующие зависимости.

Обычно холодный спай должен находиться на некотором расстоянии от печи, и для этой цели вместо дорогой платиновой проволоки используют компенсационные медные или никель-медные провода, имеющие очень близкие к проволоке тер-люпары характеристики по э. д. с. Компенсационные провода припаивают к проволокам термопары и для спаянных соединений поддерживают одинаковую температуру, изменение которой на 10 или 20° вызывает ошибку в показаниях до 0,5°. Применение компенсационных проводов оправдано для регулирующих приборов, где большая точность не требуется, но применения их нужно избегать при точном измерении температуры; однако некоторые типы потенциометров теперь снабжены такими проводами.

Обычно холодный спай должен находиться на некотором расстоянии от печи, и для этой цели вместо дорогой платиновой проволоки используют компенсационные медные или никель-медные провода, имеющие очень близкие к проволоке тер-люпары характеристики по э. д. с. Компенсационные провода припаивают к проволокам термопары и для спаянных соединений поддерживают одинаковую температуру, изменение которой на 10 или 20° вызывает ошибку в показаниях до 0,5°. Применение компенсационных проводов оправдано для регулирующих приборов, где большая точность не требуется, но применения их нужно избегать при точном измерении температуры; однако некоторые типы потенциометров теперь снабжены такими проводами.

Проволоки — наиболее экономичный и доступный армирующий материал. Стальные и бериллиевые проволоки используют в композиционных материалах, эксплуатируемых при низких и умеренных температурах, а вольфрамовые и молибденовые — при умеренных и высоких.

Техника сварки. Обычно порошковые проволоки используют для сварки шланговыми полуавтоматами. Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в различных соединениях практически не отличается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом. Однако образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками в передней части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При многослойной сварке поверхность предыдущих слоев следует тщательно зачищать от шлака.

4. Какие присадочные материалы (электроды и проволоки) используют для сварки среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей?

Для волочения кардной и кабельной омедненной проволоки используют эмульсию 0,8%-ной мыльной стружки и 0,2%-ного минерального масла, для тончайшей проволоки — 0,7 %-ную эмульсию СТП1-70 (см. табл. 54). Рекомендуются добавки 0,03—0,05% MoS2, а также муки, например, эмульсии, содержащие (г/л): 35—40 ржаной муки, 20 мыла, 0,1—0,5 серной кислоты. Для проволоки диаметром свыше 1 мм — 60 муки, 30 мыла, 30 серной кислоты; последнюю протяжку проводят с вазелиновым маслом для предотвращения коррозии проволоки.