Проволоки производится

Проволока Бр. КМц 3-1 3 ГОСТ 5222—72 Механические свойства проволоки приведены в табл. 56.

Примечание. Проволоку классов I, II, III изготовляют нормальной и повышенной точности. Проволоку класса НА изготовляют повышенной точности. Механические свойства проволоки приведены в табл. 3.

Низкоуглеродистая конструкционная проволока (ГОСТ 17305—71*) выпускается диаметром 0,32—10 мм, согласно 4-й группе размеров с точностью по 4-му классу (см. табл. 7) из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050—74*. Механические свойства проволоки приведены в табл. 7.

Средиеуглеродистая конструкционная проволока (ГОСТ 17305—71*) выпускается диаметром 0.32—7 мм согласно 4-й группе размеров с точностью по 4-му классу (см. табл. 7) из среднеуглеродистых сталей по ГОСТ 1050—74*. Механические свойства проволоки приведены в табл. 8.

Примечания: 1. Марки стали и механические свойства проволоки приведены в табл. 205. 2. Пример условного обозначения проволоки диаметром 3 мм из стали марки 15: Проволока 8*~15 РОвТ 17305^71.

3. Диаметры проволоки приведены в табл. 204.

чисел (ОСТ 3530), установлен следующий*: 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70; 0,80; 0,90; 1,0; 1,1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,0; 9,0; 10; И; 12; 14; 16 мм. Допускаемые отклонения от размеров диаметра проволоки приведены в табл. 64.

Правила приёмки, упаковки и маркировки проволоки приведены в ГОСТ 1794-47 и в соответствующих разделах стандартов на отдельные виды проволоки.

Свойства биметаллической проволоки приведены в табл. 96 и 97.

В табл. 8 для стальной проволоки приведены данные о средней производительности

Она изготовляется по ГОСТ 8480-63. Размеры проволоки приведены табл. 3-25.

Таким образом, расчет значений коэффициента излучения проволоки производится в такой последовательности:

Термоэлектродвижущая сила платиновой проиолоки в паре с платиной марки «Экстра» не должна отличаться более чем на +10 мкв при температуре свобод-шых концов 0—20° С и рабочего конца 1200—1300° С. Градуировка платинородие-еой проволоки производится в паре с платиной марки «Экстра».

В связи с низкой технология, пластичностью молибдена при комнатной темп-ре волочение проволоки производится при 500°. Нагрев в среде водорода осуществляется в спец. камере. Предварит, нагрев обеспечивает проведение деформации при заданной темп-ре. После суммарной деформации 85 — 98% производится отжиг при 1250 — 1350° в вакууме iO~* MM pm. cm. Миним. диаметр изготовляемой проволоки 20 мк.

Испытание сплавов на срок службы производится ускоренным методом по ГОСТ 2419—58. Сущность этого метода заключается в испытании проволочных образцов в условиях частых переменных нагревов до предельной рабочей темп-ры и охлаждений до потемнения поверхности. Испытание партии проволоки производится па трех образцах н считается удовлетворительным, если отклонения от среднеарифметического из полученных результатов не выходят за пределы ±12%.

параллелограммах из плоских пружин • 9, измерительными наконечниками 4 ч 7 с минимальным биением. Расстояние между призмами в зависимости от диаметра контролируемой проволоки регулируется винтом 6. С целью уменьшения износа измерительных наконечников и исключения ложных срабатываний электроконтактного датчика 10 (мод.228) из-за динамических воздействий движущейся провог локи измерение проволоки производится прерывисто.

Измерение проволоки производится двумя измерительными наконечниками 4 и б с цилиндрическими твердосплавными вставками. Для исключения погрешности в случае непараллельности образующих вставок, возникающей при перемещении проволоки в вертикальной плоскости, предусмотрена регулировка параллельности винтом 5. Проверку непараллельности образующих вставок следует производить не реже 1 раза в смену, так как при имеющих место больших перемещениях проволоки указанная погрешность может быть весьма значительной. Перемещения проволоки в горизонтальной плоскости (в направлении измерения) не сказываются на результатах измерения, так как из-меритальная система «плавающая» на параллелограммах из плоских пружин 13. В связи с большими перемещениями проволоки в направлении измерения и необходимостью глубокого арретирования измерительных наконечников при заправке конца проволоки в базирующие призмы в данной конструкции увеличены вылеты плоских пружин по сравнению с обычными для аналогичных измерений.

Термоэлектродвижущая сила платиновой проиолоки в паре с платиной марки «Экстра» не должна отличаться более чем на +10 мкв при температуре свобод-шых концов 0—20° С и рабочего конца 1200—1300° С. Градуировка платинородие-еой проволоки производится в паре с платиной марки «Экстра».

Химический состав инструментальной проволоки должен отвечать составу инструментальной углеродистой стали, изготовляемой по ГОСТ В-1435-42, легированной — по ОСТ 14958-39 и быстрорежущей— по ОСТ НКТП 4112 (см. гл. VIII „Сталь инструментальная"). Микроструктура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит. Посгав а проволоки производится (как в мотках, так и в прутках) главным образом в виде „серебрянки".

Выбор марки электродной и присадочной проволоки производится в зависимости от состава основного металла и марки флюса. При сварке низколегированных сталей кремнемарганцевой электродной проволокой берут малоуглеродистую присадку, а при малоуглеродистой электродной проволоке — присадку МД. При сварке малоуглеродистых сталей обычно, вне зависимости от марки электродной проволоки, выбирают малоуглеродистую присадочную проволоку.

Выбор марки флюса и электродной проволоки производится в соответствии с химическим составом основного металла и с требованиями, предъявляемыми к шву. При подборе можно пользоваться данными табл. 64.

Электросхема головки дана на фиг. 127. В процессе сварки подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью. Работа схемы осуществляется следующим