Проволоки различных

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам /, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как

К качеству поверхности ответственных видов проволоки (проволока для клапанных пружин, для подшипниковых шариков и роликов и т. п.) предъявляются повышенные требования.

виды эюй проволоки поставляются по стандартам: проволока круглая из высококачественной высокоуглеродисгохромистой шарикоподшипниковой стали для шарико и роликоподшипников по ОСТ 20015-38 и проволока плоская для витых роликов по ГОСТ 808-41.

Проволока для текстильной и лёгкой промышленности. Виды этой проволоки, их назначение и свойства крайне разнообразны. К большинству из них предъявляются весьма высокие и специальные требования. Наиболее ответственные виды проволоки стандартизованы: проволока кардная (среднеуглеродистая) для изготовления скоб кардныхлент—ГОСТ3875-47; проволока ремизная (среднеуглеродистая), применяемая для изготовления ремиз к ткацким станкам, представляющая собой две спаянные оловом проволоки—ОСТ НКМ 20004; проволока бердная (низкоуглеродистая), применяемая для изготовления бердных зубов, глазков ремиз и деталей арматуры для металлических ремиз —ОСТ НКМ 20003.

Проволока термически обработанная должна иметь ой=30—50 KZJMMZ. По соглашению сторон для проволоки 0 0,8—7,0 мм испытание на растяжение может быть заменено испытанием на перегиб; при этом проволока должна выдержать без разрушения не менее 10 перегибов (по ГОСТ 1579-42).

Проволока диаметром 6 мм и более должна выдерживать пробу на загиб в холодном состоянии на 180° вокруг оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.

Проволока должна храниться и транспортироваться в условиях, предотвращающих нарушение целостности упаковки и предохраняющих поверхность проволоки от ржавления, загрязнений и механических повреждений.

Назначение той или иной группы точности по геометрическим параметрам связано с выбором определенной проволоки. Проволока повышенной точности по ГОСТ 14963—69 и ПА класса по ГОСТ 9389—75 изготовляется с точностью ГТЗа по ГОСТ 2771—57 (табл. XIV-13) и может быть применена для любой группы точности пружин. Проволока нормальной точности по ГОСТ 14963—69 И I, II классов по ГОСТ 9389—75 изготовляется с точностью ГТ4

3. Материалы для скрепляющей проволоки. Проволока, связывающая лопатки, употребляется из никелевой стали (того же состава, что и лопаточная сталь) для лопаток из «чкелевой или нержавеющей сталч; из биметаллического состава (75% стальной внутренней части п'розоло.си и 26% медной оболочки) для лопаток из никелевой и нержавеющей стали или латуни и из монель-металл'а для лопаток из вержазеющей стали и монель-металла.

При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуры шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука J. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как правило, электрошлаковую сварку выполняют при вертикальном положении свариваемых заготовок. По мере заполнения зазора между ними мундштук для подачи проволоки и формирующие ползуны передвигаются в вертикальном направлении, оставляя после себя затвердевший сварной шов 8.

Проволока ПП-АН10 отличается повышенной эксплуатационной надежностью. Рекомендуемый вылет проволоки - не более 30 мм. При сварке проволокой ПП-АН21 минимальная свариваемая толщина 2 мм. Сварку в нижнем положении рекомендуется выполнять, располагая проволоку перпендикулярно шву или с наклоном углом назад. Аналогично следует располагать проволоку, выполняя вертикальные швы способом снизу вверх. Выполнение угловых швов катетом более 8 мм требует поперечных колебаний проволоки. Проволока ПП-АН22 рекомендуется для сварки металлов толщиной более 3 мм. Во всех пространственных положениях следует располагать проволоку перпендикулярно шву или углом назад.

Рис. 19. Зависимость коэ4>фициента формы провара от напряжения на дуге для проволоки различных диаметров: а — d= 2 мм; б — d — 4 мм; е — d = 5 мм; г — d — 6 мм

изготовления из проката неответственных деталей, требующих глубокой вытяжки. Низкоуглеродистая конструкционная сталь невысокой прочности, но высокой пластичности марок 15, 15кп, 15Г, 20 и 20Г, 25 и 25Г применяется для изготовления из проката поковок, труб, листов, ленты и проволоки различных малонагруженных деталей и сварных конструкций.

усилия проволоки. Перед тем как зажать образец в верхнем захвате, рукояткой 7 опускают верхний шпиндель, после зажима рукоятку возвращают в исходное положение. При обрыве образца шпиндель под действием осевой нагрузки поднимается вверх и воздействует на микропереключатель, в результате чего отключается счетчик числа оборотов 13 и двигатель привода. В машине имеются самоцентрирующие захваты, она снабжается комплектом сменных губок для испытания проволоки различных диаметров.

Низкоуглеродистая конструкционная сталь невысокой прочности, но высокой пластичности марок 15, 15кп, 15Г, 20, 20Г, 25 и 25Г применяется для изготовления из проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки различных неответственных малонагруженных деталей, в том числе деталей сварных конструкций. Сталь применяется без термической обработки, после нормализации и цементации или цианирования с последующей закалкой и отпуском.

Сплав Х20Н80 имеет следующий химический состав: 0,06% С; 0,4—1,5% Si; 0,7% Мп; 0,025% S; 0,030% Р; 20,0—23,0% Сг; 75,0—78,0% N1; 0,3% Ti; 0,15% А1; 0,5% Zr; 1,5% Fe и является сплавом омического сопротивления, идущего в основном в виде проволоки различных сечений на нагреватели всевозможных электрических устройств.

между собой результаты испытаний проволоки различных диаметров.

Промышленностью освоен выпуск проволоки различных диаметров, однако при наладке котлоагрегатов наиболее широко используется проволока следующих диаметров: хромель — 0,35—1,2 мм; алюмель — 0,35 — !1,2 мм; платина — 0,25—0,6 мм.

Изготовление порошковой проволоки различных сложных сечений позволяет регулировать соотношение массы шихты и оболочки, но при этом трудно обеспечивать равномерность заполнения проволоки шихтой. Проволоку трубчатой конструкции изготавливать проще.

5) возможностью изменения химического состава наплавленного металла. При сварке можно изменить химический состав наплавленного металла, применяя сварочные проволоки различных марок и внося легирующие элементы в электродное покрытие или флюс. Это широко используется при сварке низколегированных и легированных сталей;

Испытание на перегиб лент, листов и полос толщиной до 4 мм и шириной 20 мм производят по ГОСТ 13813-68, а проволоки различных сечений — по ГОСТ 1579-80. Образец длиной 100-150 мм зажимают в тисках со специальными губками и перегибают сначала на 90° до соприкосновения с губкой, затем в противоположную сторону на 180°. После этого образец перегибают второй раз на 180°, третий раз и т. д. до его разрушения. Испытание на усадку выполняют по ГОСТ 8817-73 в целях выявления способности металла принимать заданные размеры и форму. Этому виду испытаний подвергают сортовой прокат (толщиной до 30 мм в холодном и до 150 мм в горячем состоянии). На образце, выдержавшем испытание на усадку, не должно быть трещин, надрывов или излома. Испытания на расплющивание проводят по ГОСТ 8818-73 с прутками и готовыми заклепками в холодном состоянии. Цель испытаний — определение годности материала для изготовления

Значения наибольших касательных напряжений для проволоки различных классов и марок стали, допускаемых при расчете пружин растяжения и сжатия, приведены в ГОСТ 13764—68.