Проволоки термопары

Травитель 17 [6 мл ледяной уксусной кислоты; 12 мл HNO3; 100 мл Н2О]. Этот раствор рекомендует Мудже [8] в качестве электролита для так называемого контрастного травления никеля и некоторых его сплавов. Продолжительность травления (напряжение 1,5 В) при применении в качестве катода платиновой проволоки составляет 20—60 с. При более длительном травлении возникает местная коррозия.

Предел упругости при растяжении холоднотянутой проволоки составляет примерно 40—50% от аь.

Если ранее скорость горячей прокатки составляла в среднем 5—9 м/сек, то в настоящее время скорость непрерывной прокатки на мелкосортных станах и прокатки тонкого листа достигает 20 м/сек; скорость волочения проволоки составляет 40—60 м/сек.

Исходные данные. Размер моделей в плане составляет 3X3 м. Контур одной модели выполнялся в виде ферм, второй — в виде арок. Верхний пояс диафрагм имел сечение 9X6 см. Поверхности моделей сферические с радиусом кривизны 405 см. Толщина полки одной модели составляла 1,142 см, второй — 1,108 см. Кубиковая прочность бетона первой модели равна 39,8 МПа, второй — 57,7 МПа. Средняя кубиковая прочность бетона двух моделей равна 45,75 МПа, средняя прочность бетона, принятая в расчете, /*и/?Пр = 40,175 МПа. Полка модели армирована вязаной сеткой с ячейкой 2,5X2,5 см из проволоки диаметром 0,8 мм. Прочность одной проволоки составляет 546,7 Н. Прочность проволоки, отнесенная к 1 сантиметру сечения равна 218,7 Н/см. Сетка располагалась на подкладках толщиной 4 мм, следовательно, высота рабочего сечения в кольцевой трещине составляла 0,48 см.

Предел упругости холоднотянутой проволоки составляет лишь х: 40 — 500/0 величины о6 [12, 28]. При свивке проволоки в пружины предел упругости её снижается (для диаметров 0,3—1 мм и oft = 252—329 кг/мм* на 20 — 30
Вес гвоздей, болтов и полосового железа или проволоки составляет 3—5°/о о г веса тары станков и машин.

Масса элемента проволоки составляет pfnpXndy, где fnp — площадь сечения проволоки, хп — радиус ее расположения (см. рис. 196); следовательно, кинетическая энергия проволоки

Обычно употребляются фильтры щелевого типа, чаще всего проволочного типа в виде трубы с пазами, по внешнему диаметру которой нарезана резьба. Во впадину резьбы уложена проволока. Разность между шагом резьбы и диаметром проволоки составляет величину фильтрующего зазора (щели). В фильтрах аксиально-поршневых насосов шаг резьбы равен 0,25 мм, а диаметр проволоки 0,22. Расчетная величина фильтрующего зазора составляет 0,03 мм, однако вследствие непрямолинейности проволоки фактический размер зазора допускается до 0,07 мм, который определяет величину тонкости фильтрации фильтров (85 мк для фильтра грубой очистки).

Скорость подачи проволоки составляет 7—И м/мин, скорость сварки — 0,08 м/мин. Для сварки применяют полуавтоматы А-547У, А-825, А-765, А-1035 и А-1197. Шов после сварки проковывают молотком.

Сварка угловых и тавровых соединений выполняется углом назад (рис. 101). Угол между полкой таврового соединения и продольной осью проволоки составляет 45...50°. Швы

Разработаны специализированные установки УД-144, УД-209, УД-283, УД-284, ОКС-27414, ОКС-27508, наплавочные станки УД-143, ОКС-11336 ГОСНИТИ, в том числе универсальный станок У-653. Специальные наплавочные головки ОКС-6569М и ОКС-1252 обеспечивают подачу наплавочной проволоки и ее вибрацию. Эти головки могут работать также в режиме наплавки в среде защитного газа и под слоем флюса при нанесении покрытий на наружные и внутренние поверхности. Скорость подачи электродной проволоки составляет 0,52...4,5 м/мин. Габаритные размеры устройств 730x300x700 мм, масса 60 кг.

Для предохранения наконечника от механических повреждений на патроне укрепляются две защитные скобы из толстой проволоки. Термопары и электроды доходят до зажимов асбоцементного кольца, откуда они продолжаются соответственно компенсационными и медными проводами до наружного кольца.

1. Т ермопара/, впаянная в латунное разрезное кольцо, соединённое с образцом. Конец каждой проволоки термопары соединён с коллектором, также представляющим собой латунное кольцо. Провода, соединённые со щётками коллектора,, отводят ток к милливольтметру 2. Милливольтметр градуируется по показаниям термопары и имеет шкалу милливольт и градусов.

Первая причина — это неоднородность материала (проволоки) термопар. Выше было отмечено, что в случае однородности материала термопары на величину э. д. с. оказывают влияние только температуры горячего и холодного спаев. Однако в случае неоднородности материалов по всей длине проволоки термопары возникают дополнительные электродвижущие силы, причем их величина и направление зависят от температуры по всей длине термопары от горячего и до холодного спая. Можно представить себе, что вся проволока термопары является как бы непрерывной комбинацией мелких термопар, включенных в общую цепь.

Проволоки термопары и их арматура и стержень термометра также вызывают дополнительное искажение процесса охлаждения: они подводят тепло извне к охлаждающемуся калориметру и замедляют темп охлаждения.

Особенное внимание следует обратить на устранение неполадок в термоэлектрической цепи', следует тщательно изолировать друг от друга и от окружающих, особенно металлических, предметов проволоки термопары (М1', М", N) и провода к гальванометру (М, М на рис. 75) на всем их протяжении; спаи и и t изготовлять сваркой или спайкой; проволочки термопары отжечь и т. д. Положение нуля гальванометра следует проверять перед каждым опытом:

t=ts (температуре комнаты), конечно, ничтожен и на точности измерений не скажется; однако, если термостат — будь то ванна с жидкостью, как это имеет место в первом методе, будь то электрическая печь, как во втором методе, — имеет температуру, значительно отличающуюся от комнатной, то возникает вопрос о том, не повлечет ли за собой значительную ошибку применяемый нами способ монтировки термопары (см. рис. 75), тем более, что при нем в некоторых случаях проволоки термопары расположены наиболее неблагоприятно — они идут перпендикулярно к изотермическим поверхностям (например в шаре).

В некоторых терморегуляторах и самопишущих приборах сделана попытка избежать компенсации холодного спая включением устройства, которое прибавляет или вычитает небольшую э. д. с. по мере повышения или понижения комнатной температуры. В приборе этого типа проволоки термопары или компенсационные концы подаются прямо на зажимы прибЬра, и эти зажимы служат холодным спаем, так что отпадает надобность в применении сосуда Дюара.

Почти всегда1 целесообразно помещать нагреваемые проволоки термопары в керамический или другой чехол, который защищает проволочки и предотвращает их соприкосновение. При работе до 1000° на одну из проволочек термопары можно нанизать ряд коротких кварцевых бус, а затем поместить термопару в кварцевую трубку, конец которой может быть оттянут, как показано на рис. 84, чтобы получить минимальный температурный перепад между горячим спаем и средой. Преимуществом этого устройства является то, что из кварца можно изготовить очень тонкие трубки. Для разделения проволочек термопары иногда используют полоски слюды, но так как они могут сместиться, надежней применять устройство, показанное на рис. 84. Если теплоемкость термопары не важна, можно использовать длинные кварцевые стержни с двумя каналами для проволочек термопары; горячий спай при этом обычно должен быть закрыт; исключением являются случаи, когда условия в печи вполне безопасны для горячего спая.

Для точных работ по записи кривых охлаждения следует по возможности применять печи сопротивления, так «ак в этом случае скорость охлаждения может регулироваться в узких пределах автотрансформатором или реостатом. Печь с платиновой обмоткой служит продолжительное время при работе до 1500°; такую печь изредка можно применять даже До 1600°. Следует отметить, что платиновые печи сравнительно не дороги, так как стоимость перегоревшей обмотки (скрапа платины) является заметной долей стоимости нового нагревательного элемента. Размещение деталей печи зависит от того, подводится ли термопара к расплаву сверху или применяется тигель с отверстием для термопары, вследствие чего термопара подводится снизу. Способ установки зависит также от летучести исследуемого металла. Если металл очень летуч, то иногда невозможно предупредить заметное загрязнение проволоки термопары во время эксперимента. В этом случае должно быть предусмотрено приспособление для градуировки термопары во время снятия кривой охлаждения. В противном случае, если градуировать загрязненную термопару в условиях, при которых температурный градиент вдоль обмотки печи отличается от градиента в установке для снятия кривой охлаждения, можно получить неточные результаты.

вается корундизовой подставкой 5 и корундизовой трубой 4. Латунную втулку 6 пропускают через опорную плиту 2 и вращением фиксируют в нужном положении. Проволока термопары находится в чехле 7, расположенном внутри корундизовой трубы тигля. Такая конструкция предохраняет термопару от загрязнения металлическими парами. Однако при этом неизбежно имеется большой температурный перепад между термопарой и расплавом. Чехол термопары резиновой трубкой соединяется со стеклянной трубкой 10, приваренной к стеклянному корпусу 10, из которого проволоки термопары выводятся к холодным спаям. Стеклянный фланец припаивается к пластине 8, и с помощью резиновой прокладки 9 между пластиной и основанием 2 осуществляется вакуумное соединение. Через трубу 12 разветвляющуюся на два патрубка, пропускают аргон; по одному патрубку аргон подводится к основной печной трубе, а по другому — к трубе термопары, что уменьшает возможность загрязнения. Термопары загрязняются даже при таких мерах предосторожности, и после каждого эксперимента от них отрезают от 6 до 12 мм проволоки. Термопару градуируют в условиях эксперимента методом золотой проволоки, позволяющим контролировать степень загрязнения.

В некоторых терморегуляторах и самопишущих приборах сделана попытка избежать компенсации холодного спая включением устройства, которое прибавляет или вычитает небольшую э. д. с. по мере повышения или понижения комнатной температуры. В приборе этого типа проволоки термопары или компенсационные концы подаются прямо на зажимы прибЬра, и эти зажимы служат холодным спаем, так что отпадает надобность в применении сосуда Дюара.