Пружинным динамометром

Давление смазочного масла, охлаждающей воды, пускового воздуха измеряют пружинными манометрами. Измерение давления отработавших газов и наддувочного воздуха осуществляют

U-образными стеклянными водяными, ртутными или пружинными манометрами.

Метрологические параметры прибора зависят от величины рабочего давления, размеров входного и выходного сопел и чувствительности манометра. Погрешности прибора определяются погрешностями стабилизатора давления, манометра и измерительного узла. Рабочее давление принимается обычно в пределах от 1 до 2 кг/см2, манометр должен быть выбран с пределом измерения 3—4 кг/см2, чтобы работать на наиболее чувствительном и стабильном участке шкалы. Метрологические показатели приборов с пружинными манометрами приводятся в табл. 8 [7].

В СССР выпускают ПС нескольких типов (табл. 6). Пресс 2ПГ снабжен двухколонной рамой, имеет два сферических шарнира на опорах, которые могут «запираться». Для изменения габаритных размеров рабочего пространства в прессах до предельных усилий 1250 кН применяют центральный винт, а в прессах 2ПГ-250 и 2ПГ-500 — подвижную траверсу. Силу в прессах 2ПГ измеряют образцовыми пружинными манометрами класса точности 0,35, градуированными в единицах силы.

Большую номенклатуру ПС выпускает фирма Toriitechnik (ФРГ), базирующая эту продукцию на агрегатном принципе. Прессы этой фирмы оснащают силоизмерением пружинными манометрами и ручным управлением или электрогидравлическим автоматизированным управлением в сочетании с электронными системами измерения. В последнем варианте они могут встраиваться в поточные линии комплектных испытательных лабораторий.

Испытания котельных проводились в основном контрольно-измерительной аппаратурой, постоянно установленной в них для эксплуатации. Так, давление газа на вводе и за регулятором подачи замерялось дифманометром ДТ-50 и U-образными манометрами (при низком давлении газа); давление газа на котлах —пружинными манометрами; температура горячей воды на котлах —ртутными термометрами; разрежение в топках —тягонапоромерами ТНЖ.

в) Давления больше 0,2 ата должны измеряться прецизионными пружинными манометрами (не мембранными).

Переходим к определению рабочего или избыточного давления. Если накачать газ или воздух в закрытый сосуд, например газопровод или баллон, то давление газа или воздуха в них станет выше атмосферного (измеряемое манометр'ами). Аналогичное давление создает пар в паровых котлах. Здесь уместно показать жидкостные U-образные, пружинные манометры; разъяснить преимущество U-образных перед пружинными манометрами при измерении давления газа в газопроводе перед горелкамиГработающими на низком давлении. Давление, показываемое манометрами, называется избыточным, манометрическим или рабочим. Величина этого давления есть разность между внутренним (абсолютным) давлением и наружным (атмосферным) давлением. Таким образом, манометр указывает, насколько измеряемое давление, напри-

После этого преподаватель переходит к объяснению приборов для измерения давления газа. Низкое давление газа измеряется водяными манометрами, среднее — ртутными манометрами от 1 ати и высокое — пружинными манометрами. Если позволяют условия, демонстрируются манометры.

В практике проведения тепловых и режимных испытаний измерение давления от 0,25 до 35,8 МПа производится трубчато-пружинными манометрами - образцовыми типа МО (класс точности 0,16-0,4) или для технических измерений типа МТИ (класс точности 0,6-1,0).

В СССР выпускают ПС нескольких типов (табл. 6). Пресс 2ПГ снабжен двухколонной рамой, имеет два сферических шарнира на опорах, которые могут «запираться». Для изменения габаритных размеров рабочего пространства в прессах до предельных усилий 1250 кН применяют центральный винт, а в прессах 2ПГ-250 и 2ПГ-500 — подвижную траверсу. Силу в прессах 2ПГ измеряют образцовыми пружинными манометрами класса точности 0,35, градуированными в единицах силы.

В передачах вертикальных и с большим углом наклона к горизонту ветвь оттягивают пружинным динамометром.

В передачах вертикальных и с большим углом наклона к горизонту ветвь оттягивают пружинным динамометром.

Для того чтобы учесть действие веса деталей ключа, необходимо создать стрелке нулевое положение, замерив это усилие пружинным динамометром (фиг. 260).

Фиг. 273. Приспособление для контроля бокового усилия цилиндрических пружин сжатия с пружинным динамометром.

винта 6, след в виде винтовой линии. Оправка 2 с абразивом перемещалась в вертикальном направлении под действием груза 3. Направляющее отверстие коромысла 4 удерживало оправку от наклона к оси образца. Сила трения уравновешивалась и измерялась весом контргруза 7, либо пружинным динамометром. По этому же способу резания единичными абразивными зернами построена машина, использованная в опытах Н. И. Богомолова [19].

ротора образуется вихревое движение воды около пальцев, создающее момент сопротивления, передающийся на корпус тормоза. Для испытания мощных двигателей тормоз делают с несколькими рядами пальцев. Уравновешивая корпус одним из способов, указанных на рисунке (десятичными весами 1, пружинным динамометром 2, гирями 4), определяют величину крутящего момента, по которому подсчитывают мощность двигателя. Мощность трения в тормозе JV3 (л. с.)

При вертикальной или сильно наклонной передаче оттягивать одну из ветвей можно (с помощью того же клеммового зажима) или грузом через направляющий ролик, или пружинным динамометром — в обоих случаях

При вертикальной или сильно наклонной передаче оттягивать одну из ветвей можно грузом через направляющий ролик или пружинным динамометром, непременно в направлении, перпендикулярном к ветви ремня.

Натяжение ремня в эксплуатации контролируют пружинным динамометром или грузом по величине прогиба ветви ремня (рис. 51).

Сила трения покоя на ползуне и плунжере зависит от поперечной силы, действующей на шаблон. Чтобы уменьшить влияние давления следящего золотника на шаблон, пружина следящего золотника была выбрана во много раз слабее пружины плунжера. Сила, действующая на шаблон от следящего золотника (и его пружины), измерялась пружинным динамометром. Ее величина изменялась в пределах 300—350 Г.

При работе прибора по методу постоянных скоростей деформаций диск освобождается от грузов и нити, а конусу задается вращение от привода часового станка. Момент, передаваемый на диск, измеряется пружинным динамометром или тензометрическими датчиками. Скорость вращения конуса измеряется при помощи микроскопа и секундомера (при малой скорости вращения) или фотоэлектрическим устройством. Измерительный узел находится внутри термостатной рубашки 8 и сверху закрывается крышкой 5. Как крышка, так и рубашка имеют систему полостей для циркулирующей через них термостатирующей жидкости.