Пруткового материала

Принимаем допускаемое напряжение [т] = 0,40в (см. пособие [35]); предварительно выбираем пружинную проволоку класса II:

Для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых термической обработке, используют стальную углеродистую пружинную проволоку по ГОСТ 9389—75 (табл. 6.2).

выпускавшуюся пружинную проволоку. Проволока класса ПА по физико-механич. св-вам соответствует проволоке ОВС, ранее поставляемой по ГОСТ 1546—53.

Некоторые стандарты 1943 г. на пружинную проволоку (BS/STA1 и BS/STA3) предусматривают изготовление пружинной проволоки высшего и высокого класса из слитков возможно малого веса; не более 1 т для прово-

Отдельными стандартами на пружинную проволоку предусматривается минимальное подлежащее удалению количество металла по длине слитка: 15% от головной и 2% от нижней части слитка.

Низкотемпературный отпуск пружин из холоднотянутой проволоки широко применяется на практике и рекомендуется некоторыми стандартами на пружинную проволоку.

ГОСТ 2333-43 подразделяет пружинную проволоку на две группы: 1) проволока для пружин, не подвергающихся термической обработке или подвергающихся только низкотемпературному отпуску, и 2) проволока для пружин, подвергающихся термической обработке (обычно закалка -- отпуск).

Механические свойства. Предел прочности а6 предусматривается большинством стандартов на пружинную проволоку первой группы либо минимальными значениями, либо интервалом значений чь т[П-5-ой тах . Для проволоки второй группы предел прочности обычно не оговаривается.

Стальную углеродистую пружинную проволоку (ГОСТ 9389—75) в зависимости от механических свойств выпускают четырех классов: I, II, На, III диаметром от 0,14 до 8,0 мм.

Для изготовления холодподефор-мированной, термически обработанной пружинной проволоки (ГОСТ 9389—75) обычно применяют углеродистые стали с 0,4—1,0 % С в соответствии с ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 1435—74, реже, с повышенным содержанием марганца (65Г), а в некоторых случаях — также и низколегированные стали 50ХФА, 70С2ХА согласно ГОСТ 14959—79 (табл. 1), предварительно до холодной- пластической деформации подвергнутые термической обработке — патентированию, в результате которой сталь приобретает структуру тонкопластинчатого сорбита. Пружинную проволоку этой группы по значениям прочности разделяют на три класса, Для проволоки максимальной прочности (I класс) обычно применяют углеродистые стали У7А—У9А, а также стали КТ-2 (0,86—0,91 % С;' 0,2—0,4 % Мл; 0,17—0,37, % Si) и ЗК-7 (0,68—0,76 %С; 0,5-0,8 % Мп; 0,17—0,37 % Si) с пониженным содержанием примесей; для проволоки повышенной прочности (II и ПА классы) используют сталь 65Г, а для проволоки нормальной прочности (III класс) — сталь 45.

В качестве напыляемых материалов применяют компактную или порошковую проволоку. Материалом компактной проволоки служат: цинк, алюминий, медь, бронза, латунь, углеродистая и нержавеющая стали и др. Для нанесения износостойких покрытий широко применяют углеродистую или пружинную проволоку, а также легированные (в том числе нержавеющие) стали. Возможна комбинация из проволок с различными материалами.

для штучных заготовок, механизмы подачи пруткового материала в высадочных автоматах, механизмы сортировки готовой продукции по размерам, весу и конфигурации и т. д.

По виду обрабатываемых заготовок различают автоматы для изготовления деталей из бунта проволоки, из пруткового материала (прутковые) и из штучных заготовок (магазинные).

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена па рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую пару 21, 22 приводит во вращение главный вал 11. От пего через кривошипно-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движение выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу / с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными ро-ликамн 20. Винт 19 служит для регулирования положения выталкивателя 5. В начале цикла нож ) находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину /. Затем

2,1. СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

25. Станок-автомат для отрезания заготовок из пруткового материала . . 254

циальные ролики из пруткового материала. Требуется по данным фак-

Для обдирки прутков применяют бесцентрово-обдирочные станки (рис. 44), на которых можно производить обдирку пруткового материала диаметром от 15 до 80 мм, длиной до 7 м. Процесс обработки на таких станках протекает следующим образом.

/ 1йЯ1 У ния пруткового материала из цветных

У многих деталей, изготовляемых из пруткового материала или излитых и штампованных заготовок, часто требуется обработать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбу. К таким деталям в машиностроении и приборостроении относятся, например, пробки, штуцеры, различные втулки, болты, небольшие шкивы, заготовки для зубчатых колес малых и средних размеров и ряд других.

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней; в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических процесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные технико-экономические показатели.

Токарно-р евольвер-н ы е Одношпиндельные автоматы, предназначенные для изготовления деталей из пруткового материала, имеют три поперечных суппорта (передний, задний и верхний) и револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. В револьверной головке имеются шесть гнезд для установки и закрепления в них державок и оправок с режущими инструментами. Наличие кроме, трех поперечных суппортов револьверной головки позволяет обрабатывать детали более сложной формы, чем на фасонно-отрезных автоматах.

Рекомендуем ознакомиться:

Промышленной теплоэнергетики

Промышленное оборудование

Промышленное производство

Промышленного комплекса

Промышленного потенциала

Процедуры последовательных

Промышленного водоснабжения

Промышленном производстве

Промышленность изготовляет

Промышленность транспорт

Промышленности химической

Промышленности осуществляется

Промышленности применяется

Меню:

Главная страница Термины