Процессов изготовления

При изучении процессов истечения необходимо прежде всего определить внешнюю работу, затрачиваемую на перемещения массы рабочего тела в потоке. С этой целью рассмотрим два сечения (1—1 и 2 — 2) канала произвольного профиля (рис. 1.21), по которому течет газ вследствие перепада давлений (Pi > Рг)- При движении газа по каналу переменного поперечного сечения изменяются его скорость и параметры состояния. При стационарном режиме течения вдоль непроницаемых стенок для всех поперечных сечений канала массовый расход газа описывается уравнением неразрывности

Предположим, что дренаж воздуха производится из баллона / в атмосферу с помощью вентиля 4 при полностью открытых вентилях 2 и 3. Испытываемый клапан установлен в вентиле 4. В этом случае дренаж воздуха из баллона можно рассматривать как совокупность процессов истечения воздуха в пространство (например, в атмосферу) с постоянным давлением и одновременно его расширение. Тогда, принимая процесс расширения воздуха в баллоне изотермическим, что может быть допущено ввиду малой продолжительности цикла, скорость истечения воздуха на входе в вентиль 4 можно выразить уравнением, аналогичным (4).

Приводятся результаты экспериментальных исследований-процессов истечения .нагретой воды, смеси горячей, воды с газ,ом и смеси влажного пара с газом. Устанавливается связь-весовых расходов истекающих сред с начальными параметрами-, геометрией канала и кризисными явлениями. Рассматриваются возможные модели течения и предлагаются расчетные зависимости. Дается анализ процессов в защитной оболочке при течах реакторного контура. Приводится экспериментальные данные изменения давления и температуры в оболочке, описываются способы снижения давления.

Экспериментальная установка предусматривает возможность исследования процессов истечения водяных, газоводяных и парогазовых потоков высоких параметров с давлением на входе в участок истечения до 150 кгс/см2 "и температурой до 350° С.

В целях исследования процессов истечения газоводяных и парогазовых смесей в установку введен газовый смеситель. Смеситель представляет собой цилиндрический сосуд, состоящий из четырех камер. В каждой камере, отделенной одна от другой диафрагмами, просверлены радиально соответственно 3, 4, 2, 1 отверстия диаметром 1 мм, .через которые поступает воздух. Принятая конструкция смесителя, как показали результаты эксперимента, обеспечивает хорошо диспергированную смесь во всем диапазоне соотношений газа, воды и пара.

Экспериментальная часть работы складывалась из серии опытов по исследованию процессов истечения нагретой воды, смеси нагретой воды с воздухом и смеси влажного п-ара с воздухом. Цель этих исследований— установление зависимостей массовых расходов истекающих сред от.начальных параметров, состава, смеси и геометрии канала. В ходе эксперимента уделялось внимание вскрытию физической сущности происходящих процессов — распределению параметров среды по длине канала, кризису течения, степени метастабильности. Исследованию подвергались цилиндрические каналы с острой входной кромкой различного диаметра и длины. В процессе проведения каждого опыта оставались постоянными параметры перед участком истечения и состав смеси.

Исследованием процессов истечения нагретой воды была установлено, что степень завершенности фазовых.переходов зависит от времени течения смеси по каналу, т. е. от относительной длины его. По этой же причине происходит уменьшение массовых расходов газоводяной смеси с увеличением отношения l/d. Наличие воздуха в смеси (при прочих равных условиях) уменьшает степень неравновесности в потоке смеси. Сказанное-достаточно наглядно подтверждается приведенными выше ри* сунками.

В ходе исследования процессов истечения парогазовых смесей влияния как диаметра канала, так и отношения d/D на относительные расходные характеристики не обнаружено.

36. Парфенова Т. Н. Исследование процессов истечения самоиспаряющейся жидкости. Автореф. канд. дис. Л., 1971. (Ленингр. политехи, ин-т им. М. И. Калинина.)

3. Основные закономерности процессов истечения перегретой жидко-кости объясняются исходя из термодинамического анализа.

Точное определение статических характеристик амортизатора затруднено из-за сложности описания процессов истечения газа через кольцеобразную щель переменного профиля и зависимости профиля от деформации мембраны. В приближенном решении считаем материал мембраны абсолютно гибким и нерастяжимым. Образующую мембраны представляем в виде гладкой кривой, состоящей из трех участков: двух дуг радиусов рг и ра и прямой длиной I (см. рис. 1). Течение газа через кольцевой

Схемы процессов изготовления

Рис. 4.35. Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем

Система использования ГАП позволяет отказаться от значительной части технологической документации, которая ранее охватывала многочисленные данные по заготовкам, оборудованию, инструменту, контролю и др. С использованием ГАП такую документацию заменяет информация, заложенная в программах. Современные вычислительные комплексы позволяют передавать данные о конструкции деталей непосредственно тем ЭВМ, которые управляют металлорежущими станками для обеспечения технологических процессов изготовления этих деталей. Такой подход к автоматизации является стратегической линией развития машиностроительного производства.

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные * и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех же деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект.

Технологичность конструкции заготовок деталей должна иметь в виду не только максимальную рационализацию механической обработки, но и упрощение процессов изготовления самих заготовок.

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки; при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения, которые сводятся к следующему:

Автоматизация разнохарактерных технологических процессов изготовления поршней и автоматизация межоперационного транспорта для передачи деталей с одной позиции обработки на другую осуществляются на специально сконструированном высокопроизводительном

Коэффициент применения типовых технологических процессов Кг.а определяется как отношение числа типовых технологических процессов изготовления (ТЛО, ТО, ремонта) к общему числу применяемых при этом технологических процессов;

3. Механизация, автоматизация и роботизация процессов изготовления люков, лазов и штуцеров. Учитывая сложность сочленения отверстие-патрубок, необходимо создание робо-готехнических комплексов, обеспечивающих как геометрическую адаптацию (на основе использования датчиков слежения по сочленению), так и технологическую (по параметрам процессов резки и сварки с широким использованием микропроцессорной техники).

Цель неразрушающих методов контроля при изготовлении аппарата сводится к обнаружению дефектов и к постановке задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие методы контроля служат инструментом для улучшения качества конструирования и технологических процессов изготовления аппаратов. При оценке ресурса безопасной эксплуатации длительно проработавших аппаратов также необходимо опираться на данные о реальной дефектности конструктивных элементов аппаратов.