Процессов нефтепереработки

в атмосферных условиях. При этом могут быть использованы различные методы нанесения покрытий и обеспечена автоматизация процессов нанесения.

Диффузионные покрытия нашли широкое применение для защиты труб от коррозии, что обусловлено простотой технологических процессов нанесения и высокими защитными свойствами, которыми обладают эти покрытия во многих агрессивных средах.

В опубликованных ранее работах изложены некоторые результаты изучения процессов нанесения жаростойких покрытий методом газопламенного напыления [1—4]. Существенный интерес при изучении этой проблемы представляет определение степени нагрева диспергируемых частиц расплава и покрываемой поверхности в процессе нанесения покрытий и условий формирования последних. Средняя температура частиц при нанесении покрытий стержневым методом в момент их встречи с подложкой оценивалась количеством тепла, перенесенного частицами при формировании покрытия определенного веса. Для этой цели был применен специальный калориметр, с помощью которого устанавливали баланс между количеством тепла, передаваемым частицами покрываемому образцу, вызывающим его нагрев до определенной температуры, и тем количеством тепла, выделяемым нагревательным элементом калориметра, которое было необходимо для нагрева этого же образца до такой же температуры.

Однако мне кажется, что специалисту-практику нет необходимости слишком глубоко вникать в описание технологических подробностей процессов нанесения покрытий. В то же время ознакомления с данной книгой будет не достаточно, для того чтобы выполнить весь комплекс работ по нанесению покрытий.

Выделение на катоде водорода в виде газовых пузырьков может явиться причиной образования пустот, неровных осадков или осадков с кристаллическими дефектами. С целью устранения этого газ с поверхности катода удаляется перемешиванием раствора или перемещением катода. В большинстве процессов нанесения покрытий выделение водорода на катоде сводится к минимуму.

7. Друченко В. А., Павловская К. К.. Малюк Ю. И., Зубков М. Е. Устройства для автоматизации контроля и регулирования процессов нанесения гальванических покрытий. Киев, ИТИ, 1963.

Пути усовершенствования технологии лакокрасочных п о к р ы т и и. Наиболее целесообразным путем рационализации процессов нанесения за-

3.11.10. Средства интенсификации процессов нанесения покрытий................................... 431

Приведенная методика технологических расчетов принципиально применима и для других процессов нанесения порошковых материалов.

3.11.10. Средства интенсификации процессов нанесения покрытий

За прошедшие годы с момента выхода в свет первого издания Руководства произошло значительное усовершенствование методов защиты металлов от коррозии и разработаны новые, бо^ лее прогрессивные режимы гальванических процессов нанесения защитных покрытий. Поэтому при подготовке рукописи ко второму изданию авторы расширили материал второй и третьей части книги, дополнив их лабораторными работами по осаждению блестящих покрытий, по применению реверсивного тока в гальваностегии и др.

сможет распространить это свойство на участки спектрального диапазона, в которых использование кристаллов невозможно. Работы по синтезу таких слоистых материалов, ведущиеся с 20-х годов, завершились в последнее десятилетие разработкой технологических процессов нанесения высококачественных многослойных покрытий, удовлетворяющих требованиям рентгеновской оптики и ее приложений. В этой статье изложена краткая история вопроса. Описаны как ранние, так и современные методы нанесения покрытий. Далее обсуждается современный статус многослойной рентгеновской оптики, использующей как плоские, так и изогнутые структуры. Рассматриваются физические и технологические ограничения и перспективы дальнейшего развития.

Современная аппаратура,предназначенная для осуществления процессов нефтепереработки и нефтехимии, представляет собой сложный агрегат, состоящий из базовых деталей (днища, обечайки и корпуса) внутренних устройств и др.

Антидетонаторы. Для повышения октанового числа автомобильных бензинов традиционно применяют тетраэтилсвинец (ГЭС) — высокотоксичную этиловую жидкость. Продукты сгорания ТЭС токсичны. Кроме того, ТЭС исключает возможность применения каталитических нейтрализаторов, так как свинец, выбрасываемый с отработавшими газами, необратимо блокирует активную поверхность катализатора. Можно с помощью определенных технологических процессов нефтепереработки получить высокооктановый неэтили-

На предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслей промышленности находят применение все виды оборудования оболочкового типа. Значительный удельный вес на этих предприятиях составляют технологические трубопроводы. Такая широкая номенклатура применяемого оборудования объясняется многообразием физико-механических и химических процессов нефтепереработки, химической и нефтехимической технологии, широким диапазоном эксплуатационных параметров и разнообразной коррозионной активностью рабочих сред.

Большое разнообразие технологических процессов нефтепереработки и нефтехимии обусловливает широкий диапазон рабочих температур (пониженные, нормальные, повышенные), давления (вакуум, атмосферное, повышенное), активности сред (нейтральные, слабокоррозионные, сильнокоррозионные). Зачастую требования технологии приводят к неблагоприятным сочетаниям рабочих параметров. Например, реакторы установки гидроочистки дизельных топлив эксплуатируются при температуре 360...425 СС и давлении 2...5 Мпа в условиях химической и электрохимической коррозии и эрозионного износа. Эксплуатация таких аппаратов ха-

На предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслей промышленности находят применение все виды оборудования оболочкового типа. Значительный удельный вес на этих предприятиях составляют технологические трубопроводы. Такая широкая номенклатура применяемого оборудования объясняется многообразием физико-механических и химических процессов нефтепереработки, химической и нефтехимической технологии, широким диапазоном эксплуатационных параметров и разнообразной коррозионной активностью рабочих сред.

Нефть со старых и новых объектов разработки поступает на предприятия нефтеперерабатывающей промышленности. Выход целевых продуктов определяется при этом в соответствии с вводом необходимых мощностей конкретных процессов нефтепереработки, который связан с затратами некоторых капиталовложений. Потребность народного хозяйства в нефтепродуктах регулируется осуществлением долгосрочных нефтесберегающих программ, что также требует определенных капиталовложений. Оптимизация развития системы нефтяного комплекса произведена с учетом этих факторов на основе критерия минимума суммарных приведенных затрат за весь рассматриваемый период.

Решения XXV съезда КПСС предусматривают увеличение объема первичной переработки нефти на 25—30%. В десятом пятилетии (1976—1980 гг.) будет продолжаться совершенствование технологических процессов нефтепереработки и улучшение качества целевых нефтепродуктов. Будут приняты меры ж увеличению извлечения из нефти большего количества моторного топлива. Большая часть дизельного топлива в 1980 г. будет вырабатываться с содержанием серы в количестве 0,2%. Значительно улучшится структура технологических процессов. Фондовооруженность в нефтепереработке за десятое пятилетие возрастет на 38%, а производительность труда — на 39—41%.

Как следствие возникают ограничения в темпах реального прироста добычи ряда видов органического топлива, особенно нефти. Так, если добыча нефти (с газовым конденсатом) за десятую пятилетку увеличилась в 1,23 раза, а прирост добычи составил почти 112 млн, т, то в одиннадцатой пятилетке эти значения увеличатся соответственно в 1,03—1,07 раза. Важным в этой ситуации является необходимость углубления процессов нефтепереработки для удовлетворения потребностей страны в светлых нефтепродуктах за счет сокращения использования жидкого топлива в энергетике.

-нетрадиционные методы интенсификации процессов нефтепереработки. ... В начале 80-х годов, когда были приняты эти решения по выбору основных направлений исследований, была большая доля риска, так как не было соггзетствующей материальной базы, квалифицированных кадров. Требовалось найти новую форму организации проведения научных исследований со стабильным финансированием для укрепления и обновления материально-

аппараты для высокотемпературных процессов нефтепереработки и нефтехимии, на емкостную аппаратуру, в том числе с эмалевым покрытием, буровое, геологоразведочное, компрессорное и насосное оборудование, запорную и регулирующую арматуру. Проводится унификация основных узлов и деталей с целью сокращения их типоразмеров, снижения общего объема нетипового технологического оборудования, снижения удельной металло-и энергоемкости, повышения технико-экономических показателей и развития подетальной специализации производства.

65. Жаров Ю. М. Моделирование (})изико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии. М., Химия, 1978. 376 с.