Процессов осаждения

Взаимодействие шлаковой фазы с металлом полностью зависит от ее состава, обычно сложного, и температуры. Равновесие между компонентами шлаковой и металлической фаз и возможность возникновения окислительно-восстановительных процессов определяются обобщенно законом распределения (см. п. 8.4). Активное взаимодействие шлака и металла при высоких температурах сварочного процесса приводит к изменению состава металла шва и это необходимо учитывать при разработке технологии сварки.

стве 16, подключенном к ЭВМ 15. Одновременно через коммутатор 7 контролируемые сигналы визуально отслеживаются на квадратичных вольтметрах 9, 10 и осциллоскопе 8. Спектральные и статистические характеристики исследуемых процессов определяются на основе данных анализа, получаемого на ЭВМ 17. Ввод процесса в ЭВМ производится с магнитной ленты самописца П. Система имеет устройства 14 и 12 соответственно для регистрации калибровочных сигналов и маркировки записей на магнитофоне, ЭВМ 15 и 17.

Результаты расчетов на ЭВМ, в том числе и автокорреляционной функции, сравниваются с аналогичными характеристиками типовых процессов, определяются границы регулирования и выдаются рекомендации по объему, периодичности и способу формирования выборок.

Независимо от принципа управления работой котлоагрегатов (ручное, автоматическое, дистанционное) технологический режим котла задается требованиями теплоснабжения и должен поддерживаться строго в заданных пределах изменения параметров теплоносителя (температуры воды или давления пара). То же самое можно сказать и о выполнении остальных требований эксплуатации. Однако методы, при помощи которых осуществляются контроль и управление процессами, протекающими в котле, участие персонала в безопасности ведения процессов определяются выбором степени автоматизации данной установки. В большинстве отопительных и промышленных котельных участие операторов в регулировании котлов составляет все еще значительную долю. Поэтому качество эксплуатации котлоагрегатов во многом определяется опытом и квалификацией обслуживающего персонала. В настоящей главе наряду с вопросами эксплуатации автоматизированных котельных установок рассматриваются задачи ручного управления работой котлов, что позволит более полно оценивать те преимущества, которые дает автоматизация котлоагрегатов.

При построении математических моделей производственных процессов или комплексов по данным нормальной эксплуатации, основные технико-экономические показатели технологических процессов определяются аналогично основным качественным показателям. Это связано с тем, что технико-экономические показатели

Особенности тепломассопереноса для нестационарных условий протекания процессов определяются не только закруткой потока, но и связаны с изменением турбулентной структуры потока в пристенной области течения. Механизм нестационарного тепломассопереноса в этой области будет определяться в основном теми же процессами, что и в случае нестационарного теплообмена в круглых трубах [24]. Этот механизм рассмотрен в разд. 1.3. На нестационарные температурные поля теплоносителя в пучке витых труб, как уже отмечалось, влияют механизмы переноса, характерные для стационарных процессов перемешивания теплоносителя.

Степень детализации содержания документов роботизированного технологического процесса устанавливается отраслевыми стандартами и стандартами предприятия в соответствии с ГОСТ 14.301 — 83. Правила оформления документации роботизированных технологических процессов определяются в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации.

Из тождественности математических моделей теплового и электрического процессов определяются проектные и установочные параметры электрической модели и составляется методика моделирования.

Если известны критерии подобия % и ?, то по диаграмме сходимости составляющих (фиг. 293) в области апериодически сходящихся (/) или апериодически расходящихся (IV) процессов определяются степени сходимости или степени расходимости ts/ апериодических составляющих, связанные с корнями характеристического уравнения соотношением (737). Поэтому в формулы (768)—(770) вместо корней целесообразно ввести характеристики непосредственно с диаграммы. В этом случае для областей / и IV апериодически сходящихся и апериодически расходящихся процессов формулы получают вид

рость или время релаксационных процессов определяются при

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТом 14.301 — 83. Этим стандартом определены следующие основные этапы:

стве 16, подключенном к ЭВМ 15. Одновременно через коммутатор 7 контролируемые сигналы визуально отслеживаются на квадратичных вольтметрах 9, 10 и осциллоскопе 8. Спектральные и статистические характеристики исследуемых процессов определяются на основе данных анализа, получаемого на ЭВМ 17. Ввод процесса в ЭВМ производится с магнитной ленты самописца и. Система имеет устройства 14 и 12 соответственно для регистрации калибровочных сигналов и маркировки записей на магнитофоне, ЭВМ 15 и 17.

для катодного тока (выделение водорода). Здесь п — общее число электронов, участвующих в электродной реакции; F — константа Фарадея; о,,, 3М — коэффициенты переноса для прямого (катодного) и обратного (анодного) процессов осаждения (растворения) металла; «н, Рн— то же для реакции выделения (ионизации) водорода; гм — заряд ионов металла в растворе; ZH — заряд ионов водорода (или других частиц, являющихся в данных условиях источником катодного водорода, например молекул воды); &„ — константа скорости ионизации (анодного растворения) металла; kn— константа скорости разряда ионов водорода; /м — некоторая функция от стехиометрии (ионизации анодного растворения) металла; /н — некоторая функция от стехиометрии разряда ионов водорода (реакции выделения водорода); Еюг — коррозионный потенциал; oft — потенциал в месте протекания электрохимической реакции. Токи „ta и н!к при потенциале Е = Есо, равны между собой и совпадают с током коррозии iCOr. Приравнивая выражения (33) и (34), можно найти выражение для Есог и, подставив его в одно из этих уравнений,

13. Герасименко АЛ., Микитюк В.И. Определение параметров электрохимических процессов осаждения покрытий. М.: Металлургия, 1980.111 с.

мальных нормальных напряжений (Af-плоскости) большую эффективность приобретают процессы осаждения вакансий на поверхности микропоры, превращающие ее в трещину. В зависимости от величины обоих напряжений предопределяются условия для преимущественного развития процесса коагуляции или процессов осаждения вакансий и, как следствие, возникновение разрушения по S- или по Af-плоскости.

Ряд работ последних лет [33, 34, 46, 57] посвящен математическому планированию и оптимизации процессов осаждения КЭП. Рассматриваются основы применения •методов оптимизации для получения электролитических покрытий [123].

При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций — травления, электрохимического обезжиривания и декапирования — или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей.

Первая группа методов основана на использовании химических транспортных реакций и характеризуется тем, что кристаллизация осаждаемого металла в этом случае осуществляется из паров его галоидных соединений (иодидов или хлоридов). Для получения монокристаллов молибдена используются преимущественно, хлориды (см. главу V). В общем дислокационный механизм роста кристаллов из газовой фазы сводится к спиральному присоединению атомов на ступеньке, образованной винтовой дислокацией [21, 77, 125], и в зависимости от режима осаждения позволяет получить поли- и монокристаллические осадки. Скорости химических процессов осаждения металлов в молекулярном, кинетическом или диффузионном режимах очень велики и не зависят от механизма массообмена. Характер кристаллизации и скорость роста кристаллов осаждаемого металла в основном определяется относительным перенасыщением газовой фазы. Осадки в виде высокочистых монокристаллов растут при малых степенях пересыщения газовой фазы, в то время как средние степени пересыщения обеспечивают рост массивных поликристаллов. При высоких степенях пересыщения образуются порошки посредством гомогенного зарождения в газовой фазе.

Самостоятельный интерес представляет изучение процессов осаждения цезия на холодной стенке в зоне туманообразования при течении в каналах различной геометрии.

Эффективность разрушения образца зависит от эффективности сращивания вакансий ,в колонии и осаждения вакансий на поверхности микропор. Вакансии 'появляются при движении дислокаций в плоскостях наибольших касательных напряжений (S-плоскости). Если в этой плоскости отсутствуют нормальные напряжения, то образование пор может происходить только за счет объединения вакансий. Разрыхление кристаллической решетки в них, прилежащих к S-плоскостям, рассматривается Одингом как результат повышения пористости металла вследствие коагуляции вакансий. Повышение пористости в 5-плоскостях приводит к локальному снижению прочности металла. В тот момент, когда напряжение от внешних сил окажется больше предела прочности в локальном объединении, наступает локальное разрушение. При наличии максимальных нормальных напряжений (Л'-плоскости) большую эффективность приобретают процессы осаждения вакансий на поверхности микропоры, превращающие ее в трещину. В зависимости от величины обоих напряжений предопределяются условия для 'преимущественного развития процессов коагуляции или процессов осаждения вакансий и, как следствие, возникновение разрушения по 5- или по А/-ПЛОСКОСТИ.

Таким образом, котловая вода в барабанных котлах является: аккумулятором различных примесей питательной воды; средой для протекания процессов осаждения в виде шлама малорастворимых соединений, не удаленных из питательной воды; водяным объемом, воспринимающим колебания состава питательной воды; средой для создания наиболее благоприятных условий с целью ослабления или предотвращения коррозионных процессов. Накапливающиеся в котловой воде как в растворенном состоянии, так и в виде шлама примеси удаляются из котла путем непрерывного и периодического выпуска части котловой воды, т. е. путем организации так называемых продувок — непрерывной и периодической. Изменением этой продувки можно регулировать концентрацию примесей в котловой воде. Все эти соображения рассматривались ранее как явное и неоспоримое преимущество котлов барабанного типа над прямоточными котлами. Принципиальная схема прямоточного котла показана на рис. 9.1,6.

мальных нормальных напряжений (W-плоскости) большую эффективность приобретают процессы осаждения вакансий на поверхности микропоры, превращающие ее в трещину. В зависимости от величины обоих напряжений предопределяются условия для преимущественного развития процесса коагуляции или процессов осаждения вакансий и, как следствие, возникновение разрушения по S- или по N-плоскости.

Выше отмечалось, что процесс загрязнения поверхности нагрева золой складывается из одновременно протекающих противоположных процессов — осаждения тонких фракций и разрушения слоя осевшей золы более крупными частицами. С изменением скорости потока изменяется фракционный состав частиц, участвующих в том и другом процессах: с увеличением скорости все более и более мелкие частицы переходят из «оседающих» в «разрушающие». Этим усложняется и без того трудный вопрос о правильном выборе характеристики крупности золы, которая могла бы служить параметром при установлении зависимости загрязнения от фракционного состава золы.