Процессов осуществляется

Под производственным процессом понимают совокупность отдельных процессов, осуществляемых для получения из материалов и полуфабрикатов готовых машин (изделий).

КАРНО цикл [по имени франц. физика Н.Л.С. Карно (N.LS. Carnot; 1796-1832)] - обратимый круговой процесс, в к-ром совершается превращение теплоты в работу (или работы в теплоту); состоит из последовательно чередующихся двух изотермических процессов и двух адиабатных процессов, осуществляемых с рабочим телом (паром, газом и т.п.). Впервые рассмотрен (1824) в связи с определением кпд тепловых машин. Кпд К.ц. г не зависит от св-в рабочего тела и определяется темп-рами теп-лоотдатчика 7i и теплоприёмника Тг, n. = (7i~7~2)/7i. Кпд любой тепловой машины не может превосходить кпд К.ц. (при тех же Т\ и Т2).

ПРОФИЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ - СМ. в ст. Бесшпоночное соединение. ПРОХОД технологический - часть технол. операции или перехода в виде однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением её формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств. ПРОХОДКА горных вы работок-совокупность производств, процессов, осуществляемых для образования горных выработок в земной коре. П. осуществляется путём выемки горных пород для вскрытия месторождений полезных ископаемых.

ПРОХОДКА (проведение) горных выработок — совокупность производств, процессов, осуществляемых для образования горных выработок. Термин «П.» не применяют при проведении очистных работ. В спец. лит-ре термин «П.» чаще относят к шахтным стволам, а термин «проведение»— к горизонт, и наклонным подземным горным выработкам и траншеям.

Характерная особенность процессов, осуществляемых в установках периодического действия, состоит в непрерывном изменении во времени основных параметров рабочей среды в аппаратах установки, в то время как в установках непрерывного действия параметры рабочей среды во всех аппаратах, как правило, стабильны.

Небольшая абсолютная величина разности температур между поверхностью частиц и газом приводит к тому, что даже незначительные погрешности в измерении дают результаты, отличающиеся друг от друга на... 1000%! Правда, высокая точность в определении коэффициентов теплообмена между фазами не столь уж важна. Ведь даже при самых низких а (порядка 6— 23 Вт/(м2-К))> кипящий слой способен обеспечить практически полное выравнивание температур между газом и частицами уже на расстоянии от решетки, равном 10 диаметрам зерен. Иными словами, межфазовый теплообмен не является лимитирующим фактором в большинстве процессов, осуществляемых в кипящем слое.

Разработка новейших основополагающих методов экономии энергии. Использование сверхпроводимости магнитных материалов; разработка технологии окрашивания и прочих процессов, осуществляемых при низкой температуре; усовершенствование технологии сжигания топлива; создание транспортных •средств с маховиковым двигателем.

В серийном и массовом производстве заданное качество общей совокупности изготавливаемых изделий (либо массы производимого продукта) должно гарантироваться высоким уровнем надежности процессов, осуществляемых в технологических системах: оборудование (машины или аппараты), обрабатываемая заготовка (сырье), рабочий инструмент, технологическая среда. Надежность функционирования таких систем зависит как от надежности их элементов, так и от надежности взаимодействия между элементами в системе.

осуществляемых в различных отраслях промышленности (например, выполняемых на металлорежущих станках). Этим нормативам придают унифицированный характер; они должны разрабатываться для наиболее типичных процессов и предусматривать типовые формы организации производства.

Простейшим типом таких турбин являются турбины с противодавлением (фиг. 25,а), т. е. такие, у которых процесс расширения пара доведен до некоторого конечного давления, необходимого для удовлетворения заданного теплового потребления. Это конечное давление может быть весьма разнообразным. Для большей части технологических процессов, осуществляемых с помощью пара, требуемые давления не превышают 7—8 ата, редко 10—I3araf а часто технологическое потребление тепла может быть удовлетворено паром давления 1,5—3 ата, или же горячей водой, которую можно подогреть паром еще более низкого-давления 0,5—1,2 ата, что соответствует температурам подогретой воды от 60° до 9§°.

Данная работа посвящена статистическим методам оценки точности и математическому, описанию технологических процессов, осуществляемых с помощью ЭВМ. Такое описание позволяет построить математическую модель, рассматриваемую как объект управления в моменты, соответствующие определенным этапам технологического процесса, или во времени. Модели, характеризующие влияние случайных погрешностей на качество деталей, описываются случайными величинами, а модели систематических погрешностей — случайными функциями времени.

Типизация технологических процессов осуществляется на трех уровнях: общесоюзном, отраслевом и на уровне предприятия. На первых двух уровнях разрабатывают типовые технологические процессы межотраслевого и отраслевого применения. На уровне предприятия осуществляется разработка и применение типовых технологических процессов для конкретного производства.

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит: управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования.

Часто используется приближенный метод локального моделирования. Особенность его состоит в том, что подобие процессов осуществляется лишь в том месте, где проводится исследование теплообмена. Например, исследуя теплоотдачу при смывании жидкостью пучка труб, детально исследуют теплообмен только на одной из труб. Остальные трубы служат лишь для придания модели геометрически подобной формы. Полученный результат распространяется затем на весь пучок труб.

Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется посредством технологических машин-автоматов и автоматических линий, образующих единую систему.

снижение его давления, а также понижение уровня воды в барабане котла. Для восстановления прежних показателей пара при новой нагрузке котла необходимо увеличить подачу топлива и воздуха в топку, усилить питание котла водой и обеспечить отвод большего количества продуктов сгорания из котла. Регулирование всех этих процессов осуществляется электронно-гидравлической системой «Кристалл», которая отличается высокой надежностью, так как в ней нет электрических рабочих контактов и вакуумных ламп. Исполнительными механизмами служат гидравлические поршневые двигатели, работающие на воде. Регулирование процесса горения осуществляется при помощи электрогидравлической системы регуляторов. На щите 5 установлены импульсные регуляторы: РД — давления, РР — разрежения, PC TIB — соотношения «топливо — воздух». Все регуляторы электрически соединены с электрогидравлическим реле 3 щита ЭРГ, передающим воздействие на серводвигатели /, с помощью которых регулируется подача топлива, воздуха и отвода газов. Регулятор давления пара получает импульс от давления в барабане котла (воздушная заслонка 8) и через электрогидравлическое реле 3 управляет топливным серводвигателем I, который приводит в движение регулятор подачи топлива 7. При изменении расхода топлива

Блок-схема виброметрической установки представлена на рис. 1. Пьезоэлектрический виброизмерительный преобразователь 1 (ВИП) ее соединен специальным коаксиальным кабелем с согласующим усилителем заряда 2, выход которого через аттенюатор 3 соединен с входом первого измерительного преобразователя 4. Блок фильтров калиброванный 5 позволяет выделить интересующую частотную область сигнала, поступающего с выхода первого измерительного преобразователя. Отфильтрованный сигнал подается на вход второго измерительного преобразователя 6. Регистрация и визуализация процессов осуществляется с помощью магнитографа 7, осциллографа 8, фотоаппарата 9. Блоки 1—6 представляют собой агрегатированный комплекс для измерения вибрации и ударов — (АГИВУ-3).

ка определяется прежде всего составом электролита: высокая концентрация ионов металла допускает высокую плотность тока. Для повышения рабочей плотности тока и сокращения времени обработки изделий в ванне имеется несколько способов: периодическое изменение направления тока (реверсирование тока), применение ультразвука, наложение переменного тока на постоянный и др. Один •из способов повышения плотности тока — перемешивание электролита для выравнивания концентрации раствора. Оно осуществляется с помощью воздуха (барботирование), перекачкой из одной емкости в другую, движением подвесочных приспособлений и другими способами. Повышенная температура ванны также благоприятствует применению высоких плотностей тока, поэтому большая часть гальванических процессов осуществляется при повышенных температурах. Толщина гальванических покрытий выбирается в зависимости «т назначения изделий и требований, предъявляемых к покрытиям. Для выбора вида и толщины гальванических покрытий, условий их получения необходимо пользоваться Государственными стандартами единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС).

Схематизация реальной системы заключается в выборе идеализированной физической модели, правильно отображающей поведение этой системы при изучении определенного класса явлений. Различают два вида физических моделей — динамические и статистические. При исследовании физических процессов на основе динамических моделей пренебрегают всеми статистическими явлениями и флуктуа-циями в исследуемой системе. Это означает, что все параметры динамической модели имеют фиксированные, вполне определенные, значения, а временным зависимостям (динамическим законам), получаемым на ее основе, придается смысл достоверных количественных характеристик состояния системы и происходящих в ней процессов. В отличие от некоторых задач, например молекулярной физики, динамический подход к исследованию механических систем машинных агрегатов является принципиально правильным и позволяет решить важнейшие вопросы, связанные с оценкой эксплуатационной надежности машин. Кроме того, построение статистической модели механической системы для учета происходящих в ней случайных процессов осуществляется на базе достоверной динамической модели этой системы. В настоящей работе будут рассматриваться исключительно динамические модели механических систем.

Режим ИП при смазке водой реализуется на поверхности трения, где участки медного сплава чередуются с участками пластмассы определенного состава [23]. Процессы, протекающие на фрикционном контакте такой поверхности с контртелом, отличаются значительной сложностью. Изучение этих процессов осуществляется с целью правильного выбора сочетания материалов, выяснения условий их совместимости и работоспособности, назначения геометрических параметров, обеспечения эксплуатации в наиболее выгодных режимах.

Значительный интерес представляет опыт станкоинструмен-тальной промышленности, где автоматизация выпускаемых изделий (станков, автоматических линий, кузнечно-прессовых и литейных машин), а также технологических процессов осуществляется опережающими темпами по сравнению с другими отраслями машиностроения.

Нормирование основного времени ручных обработочных процессов осуществляется с помощью нормативов (определяемых на основе хронометрирования), учитывающих основные технологические факторы, влияющие на продолжительность работы.