Процессов процессов

В зоне термического влияния некоторых жаропрочных аусто-шгпшх сталей под действием термического цикла сварки снижаются пластические и прочностные свойства, что может повести к образованию в этой зоне трещин. Подобные изменения свойств основного металла вызываются развитием диффузионных процессов, приводящих к повышенной концентрации в металле около-шовной зоны элементов (углерода, кислорода и др.), которые совместно с вредными примесями могут образовывать легкоплавкие эвтектики. При длительной эксплуатации в :пч и зоне могут выделяться мелкодисперсные карбиды п имтерметаллиды, коагуляция которых приводит также к о.чрупчпваниго металла. При сварке этих сталей для предупреждения образования горячих трещин в шве часто получают металл шва, по составу отличающийся от основного и имеющий двухфазную структуру.

рушением работоспособности менее 8 ч и потерей нефти до 10 т. Исследование причин МО, вскрывающее причинно-следственные цепи процессов, приводящих к ним, объединяют понятием "механизм отказов". В зависимости от стадий существования объекта причинами отказов могут быть отклонения от установленных норм и правил на проектирование, изготовление и эксплуатацию объекта. Например, к проектным отказам можно отнести отказы из-за неправильно выбранного материала, несоответствия расчетных и рабочих нагрузок и др. На стадии изготовления отказы могут формироваться при выполнении операций сборки и сварки, термической обработки и гидравлических испытаний. Эксплуатационные отказы возникают из-за несоблюдения температурного режима, отсутствия ремонтно-профилактического обслуживания, частых пусков-остановок, превышения рабочего давления, из-за ошибочных переключений запорной арматуры, нарушения качества изоляции и др..

Толпшиа диффузионного слоя при прочих равных условиях тем больше, чем выше концентрация диффундирующего элемента на поверхности металла (рис. 142, в). Концентрация диффундирующего элемента на поверхности насыщения зависит от активности окружающей среды, обеспечивающей приток атомов этого элемента к поверхности, скорости диффузионных процессов, приводящих к пере-ходу этих атомов в глубь металла, состава обрабатываемого металла, состава п структуры образующихся фаз.

Механизм процессов, приводящих к резкому ускорению коррозии, еще не достаточно ясен. Его объясняют появлением трещин в оксидной пленке вследствие концентрирования напряжений в толще оксида. Однако, когда металл окисляют в кислороде, скорость коррозии не увеличивается, за исключением случаев очень длительной выдержки и очень толстой оксидной плёнки. Оказалось, что ведущую роль играет водород, выделяющийся в результате разложения воды при взаимодействии с металлом, и особенно та его часть, которая растворяется в металле, приводя к более высоким скоростям окисдения [55]. Данные рентгеновских исследований показывают, что в воде на поверхности циркония как до, так и после ускорения коррозии присутствует моноклинный диоксид ZrO2. Имеются также некоторые сведения, что первоначально возникающий оксид имеет тетрагональную структуру [56].

Абсолютное большинство современных технических систем, включая приборы, машины, технологическое оборудование, имеют в своем составе подвижные сопряжения деталей, образующие узлы трения различного типа. Контактное взаимодействие деталей при их относительном движении при работе машин сопровождается развитием сложных физико-химических процессов, приводящих к изменению структуры и свойств материалов деталей узла трения. Современная наука о внешнем трении - пограничная область знаний, имеющих фундаментальное и прикладное значение. Ее содержание является синтезом соответствующих разделов физики, химии, механики. В 80-х годах утвердилось новое название науки о трении, изнашивании и смазки машин - трибология.

Для достижения высокого уровня прочности деформирование стали в надмартенситной области температур следует производить до значительно более высоких степеней обжатия (75—95%), чем при обработке методом ВТМО. Это объясняется тем, что в надмартенситной области температур диффузионная подвижность атомов существенно меньше, чем при нагреве выше точки Ас3, поэтому для прохождения процессов, приводящих к необходимым структурным изменениям в стали, требуются более высокие степени обжатия. \ По сравнению с ВТМО данный способ термомеханической обработки имеет тот недостаток, что требует режимов деформирования с большой интенсивностью, что практически можно осуществить в большинстве случаев лишь «теплой» прокаткой.

Франке [177] предположил, что усы растут в местах действия дислокационных источников. Другие (178] считают движущей силой роста рекристаллизационные процессы. Наряду с этим отмечается ведущая роль окислительных процессов, приводящих к созданию внутренних напряжений, способствующих росту усов. Однако ни одна из этих точек зрения еще не нашла должного экспериментального подтверждения.

1. Постепенные (износные) и внезапные отказы. Основным признаком, определяющим различные виды отказов, служит характер возникновения и протекания процессов, приводящих к отказу.

Однако для многих процессов старения характерно именно одновременное действие деформационных, тепловых, химических и других процессов, приводящих к возникновению сложной физико-химической картины изменения начальных свойств и состояния материалов.

ния, которые могут отражать своеобразие причин и процессов, приводящих к отказу детали.

ной длительности. Это возможно сделать лишь при сочетании статистических методов с оценкой физической сущности процессов, приводящих к отказам, с применением ускоренных испытаний, с использованием методов моделирования, а также при сочетании испытаний с прогнозированием и расчетом надежности.

Кинетика электродных процессов

процессов. Вещества и факторы, уменьшающие деполяризацию электродов коррозионного элемента, называются деполяризаторами.

Поляризационные сопротивления снижают скорость коррозионных процессов во много раз. Не будь поляризационных сопротивлений, многие металлы корродировали бы с такой большой скоростью, что потеряли бы свое техническое значение.

Поляризационные кривые. Из вышесказанного вытекает, что по степени поляризуемости электрода можно судить о скорости протекания коррозионного процесса. Если поляризуемость электрода небольшая, то и коррозионный процесс мало тормозится. Если же при увеличении плотности тока происходит большое смещение потенциалов, это указывает на то, что коррозионный процесс сильно тормозится. Таким образом, о кинетике электродных процессов наиболее полно можно судить по зависимости

Рассмотрим блок-схему возникновения отказа (рис, 10), опираясь на общее представление о протекании в машине различных вредных процессов (процессов старения)г которые при определенных условиях могут привести к потере машиной работоспособности.

Как было показано выше, при эксплуатации машины на нее действуют все виды энергии, но для возникновения вредных процессов необходим определенный их уровень. Если этот уровень не превзойден, то предпосылки для возникновения отказа будут устранены в самом зачатке. Если же процесс возник, то он будет изменять начальные свойства или состояние материалов, из которых создано изделие.

3. Принцип саморегулирования. Как видно из сказанного, тенденции развития оборудования приводят к созданию саморегулируемых технологических систем, которые независимо от воздействий на них вредных процессов и без вмешательства человека способны поддерживать требуемые показатели качества выпускаемой продукции. Это является основным условием выпуска высококачественной продукции при современных масштабах производства. ,

На построение системы саморегулирования существенное влияние оказывают скорости действующих на машину процессов. Именно они определяют метод контроля изменяющихся параметров, периодичность или непрерывность работы механизмов под-наладки. Для быстропротекающих процессов, процессов средней скорости и медленных структура системы саморегулирования будет различна. В последние годы появился ряд систем автоматической подналадки или стабилизации работы машин с функциями приспособляемости и защиты от влияния различных воздействий на устойчивую работу оборудования.

При воздействии быстропротекающих процессов в системах саморегулиррвания должен быть обеспечен непрерывный контроль изменяющихся параметров и возможность непрерывного регулирования (подналадки) механизмов машин.

Технологичность конструкции изделий — понятие комплексное. Технологичность конструкции нельзя рассматривать изолированно, без взаимной связи и учета условий выполнения заготовительных процессов, процессов обработки, сборки и контроля. Отработанная на технологичность конструкция заготовки не должна усложнять последующую механическую обработку. В то же время отработку на технологичность конструкции заготовки следует производить с учетом выполнения заготовительных процессов и сборки, стремясь получить наименьшую трудоемкость и наименьшую себестоимость изготовления машины в целом.

однократных и переходных непериодических процессов;