Процессов производится

5. За счет каких процессов происходит плавление металла при электроннолучевой сварке?

Второй закон термодинамики представляет собой обобщение изложенных выше положений и заключается в том, что 1) самопроизвольное протекание естественных процессов возникает и развивается при отсутствии равновесия между участвующей в процессе термодинамической системой и окружающей средой; 2) самопроизвольно происходящие в природе естественные процессы, работа которых может быть использована человеком, всегда протекают лишь в одном направлении от более высокого потенциала к более низкому; 3) ход самопроизвольно протекающих процессов происходит в направлении, приводящем к установлению равновесия термодинамической системы с окружающей средой, и по достижении этого равновесия, процессы прекращаются; 4) процесс может протекать в направлении, обратном самопроизвольному процессу, если энергия для этого заимствуется из внешней среды.

обработки Д, которая должна находиться в пределах допуска. Автомат предназначен для обработки деталей 2-го и 3-го классов точности, что и регламентирует допустимые значения Д. Точность обработки, как основной показатель качества функционирования станка, характеризуется рядом выходных параметров ~ погрешностью обработки в поперечном и продольном сечениях, несоос-ностыб обработанных цилиндрических поверхностей и др. Рассмотрим для примера изменение одного выходного параметра — погрешность диаметрального размера при обработке детали е револьверного суппорта. Начальные геометрические и кинематические характеристики станка, которые определяют точность обработки (например, параллельность направления подачи револьверного суппорта и оси шпинделя), изменяются под влиянием энергии, действующей на станок, при его эксплуатации. Следствием механической энергии являются упругие деформации системы и износ направляющих, а тепловая энергия приводит к деформациям корпусных деталей. В результате всех этих процессов происходит из* мененйе взаимного положения заготовки и инструмента, и погрешность обработки возрастает. Влияние этих факторов может быть выражено определенными аналитическими зависимостями, полученными из эксперимента или на основании расчета. Упругие деформации технологической системы зависят от ее жесткости и в данном случае в первую очередь от жесткости стыков [104 ]. Поскольку погрешности от деформации могут быть компенсированы подналадкой положения резца, на точности обработки отразится лишь та их часть Дь которая зависит от колебания силы резания Р на некоторую величину ДР (из-за неоднородности припуска и твердости заготовки, из-за затупления резца и т. д.) и от изменения жесткости Д/ револьверного суппорта и шпинделя при различных их положениях:

Зависимость скорости анодного растворения от потенциала для большинства металлов имеет характерную форму, которая представлена на рис. 4. При протекании электрохимических процессов происходит перенос электрических зарядов через границу металл—коррозионная среда. В связи с этим скорости окисления металла или восстановление окислителя удобно представлять в единицах силы тока. Отмеченные на рис. 4 точки характеризуют следующие величины: ?р — равновесный потенциал металла, ?'к — потенциал коррозии (стационарный потенциал), ?п — потенциал пассивации, Епп — потенциал полной пассивации, ?нт — потенциал питтингообразования, ?цер — потенциал перепассивации, ?р — сила тока обмена в равновесии М"+ + пе = М, 1„ — плотность тока коррозии, ?Кр — плотность критического тока пассивации.

В процессе сжигания топлива выделяется большое количество других газообразных загрязнителей— окислов серы и окислов азота. Этим соединениям принадлежит чрезвычайно важная роль в образовании фотохимического смога, однако они не влияют в сколько-нибудь заметной степени на глобальный тепловой баланс. Правда, есть одно исключение. В присутствии водяного пара из окислов серы легко образуется серная кислота, отличающаяся большой гигроскопичностью. В результате частицы серусодержащих веществ становятся ядрами конденсации при образовании дождевых капель, поэтому дожди часто бывают кислотными. Окислы азота легко образуют радикалы аммония в атмосфере и во многих отношениях ведут себя наподобие серусодержащих молекул. Установлено, что дождевые капли часто содержат сернокислый аммоний1. Большинство упомянутых процессов происходит в тропосфере; время пребывания этих соединений в воздухе исключительно мало—максимум 10 сут. Фоновая концентрация соединений серы и азота в окружающей среде составляет несколько частей на миллиард. Следовательно, несмотря даже на то, что огромные количества этих соединений выбрасываются в атмосферу из техногенных и естественных источников (табл. 12.3, 12.4), они не оказывают

Наконец, ряд физико-химических и механических процессов происходит <в цементном камне и бетоне в связи с переходом воды при понижении температуры из жидкой фазы в твердую (лед). В связи с этими процессами интересна способность бетона сопротивляться многократному замораживанию и оттаива-•нию (морозостойкость).

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений.

Имеющая место в начальный период адсорбционной усталости металла интенсификация сдвиговых процессов происходит в результате облегчения разрядки на поверхности дислокаций вследствие понижения уровня поверхностной энергии металла.

Большим шагом вперед являются исследования харьковских металлофизиков: Л. С. Палатника и И. М. Любарского, которые, изучая кинетику диффузионных и фазовых превращений, протекающих в локальных микрообъемах при трении двух твердых тел, показали, что в результате микродиффузионных процессов происходит перераспределение состава твердых тел; в микрообъемах наблюдается флюктуация температуры, причем может быть достигнута температура фазовых превращений. Весь этот комплекс процессов приводит в ряде случаев к возникновению на поверхности трения тонкого аустенизи-рованного слоя. Этот слой, возникающий в определенных режимах трения, характеризуется высокой работоспособностью при значительных пластических деформациях и обеспечивает повышенную износостойкость.

В результате протекающих в печи физико-химических процессов происходит угар примесей чугуна: углерода 10—30%, кремния 20—50%, марганца 25—65%, серы 0—50%. Содержание железа повышается на 1—2%. Угар примесей во вращающихся пламенных i ечах несколько меньше.

смеси. Одно из важнейших условий безопасной эксплуатации котлов - грамотные квалифицированные действия обслуживающего персонала. Система подготовки операторов (машинистов) котлов в России позволяет проводить удовлетворительное теоретическое обучение в специализированных учебных комбинатах и стажировку на рабочих местах в котельных. Вместе с тем одно из главных направлений обучения - противоаварийные тренировки, и в том числе на тренажерах, проводятся очень редко или не проводятся совсем, особенно в небольших котельных. При эксплуатации котлов, работающих на взрывоопасных топливах, реакция и действия персонала при резких и опасных отклонениях от нормальных значений рабочих характеристик режимов должны быть очень быстрыми. Изменение процессов происходит в считанные секунды, в течение так называемого "времени безопасности". .Приведенный термин определяет максимально допустимое время прекращения подачи топлива в топку при отсутствии пламени. При включении горелки время безопасности начинается с момента подачи топлива в топку, а во время работы - с момента погасания факела после закрытия отсечного клапана. Исходя из этого очевидно, что автоматика контроля за факелом должна срабатывать при розжиге или погасании факела в пределах допустимого времени безопасности, значения которого для газа и жидкого топлива приведены в табл. 1.8 и 1.9.

Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ основана на использовании типовых технологических процессов. Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы заготовок, обладающих конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы заготовок относят заготовку, обработка которой требует наибольшего числа основных и вспомогательных операций, характерных для заготовок, входящих в эту группу. Для станков с ЧПУ типизация технологических процессов производится по трем направлениям: обработка отдельных поверхностей; обработка отдельных (типовых) сочетаний поверхностей; комплексная обработка заготовки.

Применение скоростной фотосъемки при исследовании процесса распространения волн напряжений в деформируемых телах связано прежде всего с обеспечением необходимого освещения изучаемого процесса. Освещение быстропротекающих процессов производится тремя способами: самоосвещением, источниками света, рентгеновским излучением. Выбор того или иного способа зависит от природы изучаемого явления, реакции на используемый источник освещения, типа камеры, фотооборудования и материалов, используемых для записи явления.

На первом этапе типизации технологических процессов производится распределение заготовок по соответствующим классификационным группам. В каждой группе выбирается типовой представитель, т. е. заготовка, имеющая план операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных

Основная идея, заложенная в ЕСТД, заключается в том, что любая запись в исходном документе, к числу которых относятся чертежи, спецификации и карты технологических процессов, производится от руки только один раз, а дальнейшее перенесение одной и той же информации в другие документы происходит уже механически. В результате совершенствуется техническая документация и расширяется ее использование за счет рационализации содержания, формы и унификации документов. Например, спецификация деталей может служить одновременно и картой комплектования деталей данного узла, используемой диспетчерами для контроля обеспеченности сборки деталями и комплектовочным требованием, применяемым для отпуска деталей со склада и контроля. Одновременно изменяется вся система первичных производственно-технических документов, так как при использовании множительных машин с выборочной печатью происходит выборочное копирование некоторых определенных данных, и создается таким способом новый документ.

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса.

Дальнейшее проектирование технологических процессов производится с участием управляющего алгоритма, который на основании массива дальнейшей обработки детали определяет и вызывает в оперативную память ЭЦВМ алгоритм проектирования или назначения соответствующей операции.

Типовая технологическая карта не содержит норм и расценок. Нормирование типовых технологических процессов производится следующим образом. На каждую нормаль для деталей нескольких типоразмеров разрабатывается операционно-технологическая карта и определяется расчетно-техническая норма. Затем на все типоразмеры нормали составляется карта систематизации норм (табл. 2).

СЭМУ имеет регистрирующее устройство для регистрации и измерения напряжения в узловых точках электромодели. В качестве регистрирующего устройства используется шлейфовый или катодный осциллограф (Н-700, МПО-2, СР-5, CI-4 и др.), самописец или милливольтметр. Запись быстро протекающих процессов производится на осциллографе. При медленно протекающих процессах может быть использован милливольтметр с секундомером. Питание осциллографа (напряжение 27 В для Н-700) осуществляется от выпрямителя напряжения ВСА-6М.

Процессы в термодинамике изучаются двумя способами — аналитическим и графическим,. Последний способ ценен своей простотой и наглядностью. Графическое изучение процессов производится путем их изображения в двухосной системе координат, в который по оси абсцисс откладываются удельные объемы,, а по оси ординат — давления. Получающийся при этом график называют диаграммой v — р. Такая диаграмма показана на рис. 3. В ней изображен произвольный процесс /—2—3—4. Каждая точка линии /—2—3—4 соответствует одному из промежуточных состояний газа, причем удельный объем газа в этом состоянии определяется абсциссой, а давление — ординатой этой точки. Линия /—2—3—4 устанавливает порядок изменения состояний газа в процессе. Поэтому ее называют линией процесса. Диаграмма показывает, что в пределах линии /—2 процесс происходит при постоянном давлении, но с возрастающим объемом, в пределах линии 2—3 давление уменьшается, а объем сохраняется неизменным и, наконец, в пределах линии 3—4 процесс идет с изменяющимся давлением (убывает) и с изменяющимся объемом (возрастает).

добии процессов производится по формуле

Анализ уравнения (10.25) показывает, что при кондиционировании вод с однородной взвесью подобие процессов во взвешенном слое сохраняется только для различных режимов обработки воды одинакового качества. Равным значениям размерного комплекса (10.20) отвечает одинаковый эффект водообра-ботки. Этот вывод имеет важное значение для расчета и проектирования осветлителей со взвешенным осадком, так как позволяет в каждом случае адекватно заданному эффекту осветления воды назначать расчетную скорость восходящего потока и толщину слоя взвешенного осадка с учетом физико-химических свойств исходной воды и взвеси. С этой целью в лабораторных условиях на модели осветлителя при определенном режиме его работы получают экспериментальную кривую зависимости Ci/Co—f(x), называемую кривой осветления. Затем по-заданному эффекту осветления p=CJCo с помощью кривой определяют необходимую толщину слоя взвешенного осадка х\г соответствующую этому эффекту осветления воды на модели. Перерасчет результатов, полученных на модели для проектирования натурного сооружения, в соответствии с выводами о подобии процессов производится по формуле