Процессов рекристаллизации

В связи с этим целесообразно рассмотреть один из возможных вариантов автоматизации процессов регулирования качества в производственном цехе, охватывающий основные операции по сбору, передаче и переработке информации о качестве продукции, систематизации этой информации и выработке воздействий управляющей частью системы.

В силу этих особенностей в системе регулирования качества в сборочном цехе недопустимо значительное отставание во времени процессов регулирования качества от совершающихся событий, что является важным

Принятые же методика и техническое оснащение процессов регулирования качества сборки машины оказываются недостаточно эффективными потому, что:

6. Автоматизация процессов регулирования качества изделий является необходимым условием повышения эффективности функционирования системы управления качеством продукции и управления производством в целом.

С середины 50-х годов начинается бурное развитие теории адаптивных систем, в которых алгоритм управления автоматически и целенаправленно изменяется для осуществления успешного либо, в некотором смысле, наилучшего управления объектом. В самонастраивающихся системах, являющихся частным классом адаптивных систем, процессы адаптации происходят в замкнутой цепи. Процессы адаптации в замкнутой цепи могут иметь характер процессов регулирования или процессов поиска. Один из основных классов систем автоматического поиска — системы автоматической оптимизации, в области которых за последние годы выделились два направления. Одно из них изучает системы детермированными, а другое — статистическими методами.

В зависимости от требуемой точности поддержания и автоматизации процессов регулирования камеры шкафной конструкции фирмы Brabender (ФРГ) подразделяются на пять: TSK; TSE; TSZ; TSW и TSP. Камеры TSW и TSZ имеют основные характеристики такие, как у камеры мод. TSE, а камеры мод. TSP — как у камер TSK. График режимов испытаний камер приведен на рис. 11. Камеры TSE, TSZ, TSW и TSP имеют электронные ПИД-регу-ляторы температуры с обратной связью. Регулирующее устройство камер TSK и TSE позволяют получать

Камеры фирмы Brabender (ФРГ) в зависимости от автоматизации процессов регулирования и требуемой точности и поддержания параметров испытания выпускают следующие модели: KSK, KSE, KSZ, KSW, KSP. Камеры мод. KSE, KSZ, KSW и KSP имеют электронные пропорционально-интегрально-дифференциальные регуляторы (ПИД — регуляторы) температуры воздуха и точки росы с обратной связью. Регулирующее устройство камер KSK и KSE позволяет получать и поддерживать одни и те же температуру и относительную влажность. Переход на другой режим испытаний осуществляется вручную. График зависимости режима испытаний от времени для этих камер приведен на рис. 10, а.

Исследования применения регуляторов нагрузки в газотурбинных установках подтвердили возможность значительного усовершенствования процессов регулирования при их помощи, но в то же время показали трудности, возникшие из-за конструктивных несовершенств измерения нагрузки (активной мощности генератора). В соответствии с этим на кафедре «Турбостроение» в последние годы продолжались исследования по усовершенствованию схем измерителя нагрузки и по дальнейшему внедрению его в технику газотурбогенераторов.

Эти исследования носят преимущественно качественный характер и сводятся к определению критериев устойчивости и характера колебательных процессов регулирования в зависимости от параметров гидроагрегата в целом и параметров регулятора. Сопоставление результатов исследований при различных параметрах распределительного устройства, центробежного маятника и т. п. позволяет предъявлять к ним определённые конструктивные требования для обеспечения наиболее совершенного регулирования.

3. Богданов Е. И., Анализ процессов регулирования реверсивных станов холодной прокатки, .Вестник электропромышленности" № 9, 1939.

Останавливаясь на результатах К. Э. Рериха, как более надежных, приведем кривую, построенную на основании его вычислений и отмеченную через В на черт. 66 и примем ее за границу области сходящихся процессов регулирования (как указано на чертеже).

В сплавах на основе тугоплавких металлов различают искусственные и естественные дисперсные системы. Высокая жаропрочность искусственных систем связана с торможением процессов рекристаллизации и роста зерна. В естественных системах жаропрочность достигается, кроме того, благодаря дисперсному упрочнению, поскольку карбидная дисперсия второй фазы обладает значительным сопротивлением коагуляции.

При исследовании процессов рекристаллизации на магниевом сплаве с марганцем Борхерс и Вред [14] применяют 0,6%-ный— 0,7%-ный раствор фосфорной кислоты в качестве реактива для выявления границ зерен. Полирование шлифа следует проводить всухую. Травление осуществляют, обильно промывая реактивом. Затем образец немедленно промывают метиловым спиртом и высушивают в струе холодного воздуха.

При изучении процессов рекристаллизации ниобия, выплавленного электроннолучевой плавкой, Ербен и Спернер [3] для всех микрошлифов в качестве реактива рекомендуют применять смесь плавиковой, азотной и серной кислот в соотношении объемов 2:2:5.

Рис. 1.2. Структурные признаки различных зон карты механизмов ползучести: а — преимущественный характер субграниц; • — клубковые, X — сетчатые; б — развитие процессов рекристаллизации; Q — отсутствие рекристаллизации, Q — стадия in situ, • — рекристаллизация

При длительной работе в условиях температур 600—650 °С идет процесс стабилизации этой субструктуры карбидными частицами. В связи с этим вплоть до разрушения не происходит развитие процессов рекристаллизации несмотря на высокие температуры эксплуатации. Стабилизация субграниц дисперсными карбидами титана определяет низкую деформационную способность матрицы аустенитных зерен.

Исследованиями ряда авторов [1] установлено, что при больших скоростях нагрева, в сотни раз превышающих скорости нагрева в обычных термических печах, может существенно измениться не только последовательность отдельных стадий, но и механизм и скорость того или иного процесса, в частности закономерности возврата и рекристаллизации в разнообразных металлах и сплавах. Сложность и многогранность протекания процессов рекристаллизации и возврата ставят ряд интересных и важных вопросов теории и практики, до сих пор не нашедших объяснения и решения.

Таким образом, наличие поверхности раздела вносит существенное механическое ограничение в локализацию пластической деформации в приграничных зонах зерен среднего слоя композиции; при этом особенно интенсивно сдерживается развитие межзеренной деформации в участках, непосредственно примыкающих к границе раздела слоев. Создаются также условия, препятствующие развитию процессов рекристаллизации в кремнистом железе.

Микрорельеф, развивающийся в зоне сопряжения слоев биметалла при испытании на растяжение в интервале температур 1000—1200° С (рис. 131, г), характеризуется усилением процессов рекристаллизации и развития микротрещин в зернах стали Х18Н10Т, примыкающих к границе раздела слоев. 216 В материале основы наблюдается собирательная рекристаллизация, которая

скоростью деформирования разделяются на плоскости (Т, е) на две области: первая — область низкой скорости деформации и повышенных температур — соответствует изменению структуры материала, вызванного действием процессов упрочнения и разупрочнения, вторая — область высоких скоростей деформации и пониженных температур, здесь структура определяется только развитием процессов упрочнения. Такое влияние проявляется наиболее отчетливо в области температур рекристаллизации: при высокой скорости деформации влияние процессов рекристаллизации несущественно и сопротивление определяется процессами упрочнения; с понижением скорости деформации процессы рекристаллизации понижают сопротивление деформации. Поскольку процессы релаксации в материале имеют место и при значениях температуры, значительно ниже значений температуры рекристаллизации, зависимость структуры материла от истории нагружения проявляется в широком диапазоне температур.

Отжиг. В результате протекания процессов рекристаллизации, полигонизации и возврата во время отжига уменьшается или полностью устраняется упрочнение от холодной нагартовки материала. У сплавов, упрочняемых термич. обработкой, во время отжига происходит также распад твердого раствора и коагуляция продуктов распада, сопровождающиеся разупрочнением сплава и повышением пластичности. Режимы отжига рекомендуются с учетом природы сплава и назначения материала. Полуфабрикаты и детали из неупрочняемых термич. обработкой сплавов марок АОО, АО, Al, A2, A3, АД, АД1, АМц, АМг, АМгЗ, АМг5, АМгбВ и АМгб должны подвергаться отжигу.

Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта.