Прочности определяются

При одноосном растяжении-сжатии или изгибе запас прочности определяют по формуле

При совместном действии изгиба и кручения или растяжения-сжатия и кручения общий запас прочности определяют по соотношению

Современные расчеты на сопротивление усталости отражают характер изменения напряжений, характеристики сопротивления усталости материалов, концентрацию напряжений, влияние абсолютных размеров, шероховатости поверхности и поверхностного упрочнения. Расчет обычно производят в форме проверки коэффициента запаса прочности по усталости. Для расчеда необходимо знать постоянные ат и тт и переменные а„ и та составляющие напряжений. Коэффициент запаса прочности определяют по уравнению

Коэффициенты запаса sn и ST прочности определяют по формулам (3.223) и (3.224). Расчетный коэффициент запаса прочности s в сечении У — / определяют по формуле (3.222). Если по расчету получилось s<[s], то следует изменить материал вала или произвести поверхностное упрочнение посадочных диаметров. Увеличение диаметра вала нежелательно, так как возрастает масса конструкции.

запаса сопротивления усталости и сравнивают его с допускаемым коэффициентом [п]. Коэффициент запаса прочности определяют по формуле

чести материала 5' = оТт1п. Коэффициент запаса прочности определяют по формуле:

4) для каждой из намеченных точек на основании соответствующей гипотезы прочности определяют эквивалентные напряжения, сравнивая которые устанавливают наиболее опасную точку детали;

При проектном расчете из условия прочности определяют требующую величину момента сопротивления

При рассмотренных в этой главе видах сложных деформаций бруса — косом и пространственном изгибе, сочетании изгиба с растяжением или с сжатием — в опасных точках бруса возникает одноосное напряженное состояние, что позволяет просто оценить опасность возникших напряжений, сопоставив их расчетные величины с допускаемыми. Последние, как известно, определяются путем деления предельных напряжений на требуемый коэффициент запаса прочности. В свою очередь предельные напряжения (пределы текучести или прочности) определяют, испытывая материал на одноосное растяжение или, реже, на одноосное сжатие.

При переменных напряжениях коэффициенты запаса прочности определяют по формулам, приведенным во II части книги. В тех сравнительно редких случаях, когда определяют допускаемые напряжения при ориентировочно выбранных коэффициентах концентрации напряжений, масштабном факторе и коэффициенте влияния качества (состояния) поверхности, пользуются приведенными ниже формулами.

При. симметричном цикле изменения напряжений коэффициент запаса прочности определяют по следующим формулам: для растяжения (сжатия)

Запасы прочности определяются так:

Главные оси прочности определяются уравнением (87). Так как главные оси, соответствующие различным собственным значениям Ял, fa, Яе, ортогональны, можно заключить, что любой композит, поверхность прочности которого описывается квадратным уравнением (83), можно назвать ортотропным в отношении прочностных свойств. Подчеркнем, что главные оси прочности не обязательно совпадают с главными осями тензора напряже4-ний (это схематически изображено на рис. 9).

К 40-м годам этого столетия относятся попытки построения единой теории прочности (Людвик, А. Ф. Иоффе, Н. Н. Давиденков, Я. Б. Фридман и др.). С 60-х годов критерии прочности определяются уже с учетом сложного закона нагружения с введением времени как одной из характеристик процессов пластического течения и разрушения материалов.

К жаростойким относятся составы № 16—20 (табл. 60). Составы № 16—18 рекомендуются для изготовления изложниц, от которых требуется повышенная стойкость против механических и тепловых напряжений. Требования механической прочности определяются условиями эксплоатации и транспортировки изложниц и особенно условиями извлечения из них слитков. Благодаря большим перепадам температур в стенках изложницы возникают тепловые напряжения, которые приводят к образованию горячих трещин и к разгару рабочей поверхности.

Известно, что требуемая прочность и пластичность металла шва при сварке сталей повышенной прочности определяются химическим составом. На основании изучения, анализа и сопоставления химического состава и механических свойств металла швов, полученных при сварке низколегированных сталей как в нашей стране, так и за рубежом, а также рекомендаций по процентному содержанию легирующих элементов в сварных швах, был выбран следующий предварительный химический состав металла шва, который необходимо

Более достоверные величины запасов прочности определяются по данным натурных испытаний деталей и измерения возникающих в них усилий и напряжений при работе машины.

Если амплитуда напряжений ниже предела выносливости, то запас прочности определяются из выражения

Более достоверные величины запасов прочности определяются по данным натурных испытаний деталей и измерения возникающих в них усилий и напряжений при работе машины. Для предварительной оценки коэффициентов запаса могут быть использованы данные табл. 31.

Таким образом, соответствующие коэффициенты запаса прочности определяются по формуле

9.6.2. Коэффициенты коррозионного снижения циклической прочности определяются по результатам испытаний серий образцов на воздухе и в коррозионной среде в идентичных условиях по температуре испытания, материалу и размерам рабочей части образца.

Запасы прочности принимают по числу циклов и деформациям. При этом снижаются кривая малоцикловой усталости материала и значение располагаемой пластичности. Запасы прочности определяются типом изделия и опытом его эксплуатации, точностью определения нагрузок, деформаций, механических свойств и расчетных характеристик, влиянием среды, технологии (в том числе сварки), точностью контроля состояния детали в эксплуатации, разре-

Рекомендуем ознакомиться:

Прочности наибольшее

Промышленности приведены

Промышленности составляет

Промышленности транспорта

Процедура повторяется

Промысловых трубопроводов

Промывают разбавленной

Промывочных устройств

Промежуточный холодильник

Промежуточный теплообменник

Промежуточные положения

Промежуточные температуры

Промежуточных коллекторов

Промежуточных перегревов

Меню:

Главная страница Термины