Процессов зарождения

Единственная возможность осуществления в этих условиях цикла, состоящего только из равновесных процессов, заключается в следующем. Теплоту от горячего источника к рабочему телу нужно подводить изотермически. В любом другом случае температура рабочего тела будет меньше температуры источника Т\, т. е. теплообмен между ними будет неравновесным. Равновесно охладить рабочее тело от температуры горячего до температуры холодного источника Т?, не отдавая теплоту другим телам (которых по условию нет), можно только путем адиабатного расширения с совершением работы. По тем же соображениям про-

Рабочие процессы, протекающие во внутреннем контуре ТРДД, подобны процессам в ТРД, а следовательно, подобны и их термодинамические циклы. Отличие рабочих процессов заключается в том, что на s Т-диаграмме цикла ТРД (см. рис. 6.3, а) между точками в и к появляется лишь одна дополнительная точка кц, соответствующая концу процесса сжатия в вентиляторе, мощность турбины затрачивается не только на привод компрессора, но и на привод вентилятора.

Таким образом, на плавном этапе развитие трещины обусловливается чисто коррозионным углублением-ее в металл в-резуль-тате работы короткозамкнутой гальванопары: напряженная вершина трещины (анод)- ненапряженные берега трещины (катод). Роль водорода на данном этапе относительно велика и сводится к ускорению локальной коррозии напряженного металла в вершине трещины, роль адсорбционных процессов заключается в адсорбции водорода и компонентов среды на металле. Адсорбционное понижение прочности (эффект Ребивдера) в его классическом понимании на коррозионном этапе подрастания трещины существенной роли играть, по-видимому, не будет. ;

Сложность автоматизации загрузочных процессов заключается в том, что задачи загрузки являются, как правило., пространственными задачами, в то время как процессы механической обработки сгодятся в основном к перемещению режущего инструмента в плоскости.

Практическое значение такого изучения реальных процессов заключается в получении таблиц или графиков изменения относительных параметров потока при монотонном течении процесса. Далее эти материалы используются для проектирования проточной части турбоагрегата.

Задача ССПУ в случае не сходящихся по точности процессов заключается не только в том, чтобы снизить погрешность до определенного уровня, но и поддерживать их на этом уровне во время обработки всех деталей данной партии. Отсюда следует, что если технологический процесс сходится по точности, то в ССПУ целесообразно предусмотреть возможность отключения системы самонастройки при достижении заданной точности. Если же процесс не сходится по точности, то система самонастройки должна функционировать вплоть до обработки последней детали.

Значения искомых величин определяются в основном процессами массо-теплопереноса в турбулентном пограничном слое и физико-химическими характеристиками реагирующих к/омпонентов. Специфическая особенность этих процессов заключается в том, что они протекают при оттоке массы газа со стенки сублимирующего канала и сопровождаются одновременно протекающими процессами перемешивания и горения. При этом по длине канала увели-

Задача всех этих сварочных процессов заключается в том, чтобы создать локальный тепловой очаг, вызвать плавление и соединение двух металлических тел. Процессы существенно отличаются друг от друга, но в целом они — лишь разные способы создания локального теплового очага. В отношении сварки суперсплавов главное правило — ограничивать до минимума подводимое тепло и температуру между последующими сварочными проходами (температуру заготовки до и после того, как наложен очередной сварочный валик). Это поможет предотвратить растрескивание.

Основной метод, наиболее широко применяемый для изучения кинетики электродных процессов, заключается в исследовании зависимости потенциала от плотности тока. Существуют и другие вспомогательные методы, например, метод электрокапиллярных кривых, измерение емкости двойного электрического слот и т. п. При помощи этих методов определяют значение потенциала нулевого заряда различных металлов, а также область адсорбции катионов и анионов на электроде. Последние методы применяются главлым образом для исследования электродных процессов, протекающих на ртути, так как последняя является идеально поляризуемым электродом в довольно широком интервале потенциалов. Применение этих методов для исследования катодных процессов, протекающих на твердых электродах, не дает точных результатов, так как процессы, протекающие на них, необратимы (59, 60).

В последние годы наряду с кислородной резкой широко применяются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использовании электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струи удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды.

Сущность анализа процессов заключается в изучении их характеристик и составных частей, таких как:

Сигналы АЭ в полной мере отражают последовательность процессов зарождения и распространения усталостной трещины. Первый перегиб на акустограмме связан с началом магистрального развития усталостной трещины, что хорошо согласуется с результатами фрактографичеекого анализа. Несколько опережающий подъем уровня сигналов АЭ объясняется возникновением множества очагов около распространенного на поверхности дефекта материала. Только некоторые из них получили дальнейшее развитие. Следует указать на некоторое изменение в характере накопления сигналов АЭ уже в процессе распространения трещины, что отражается временным снижением возрастания шага усталостных бороздок. Эта ситуация отражает особенности проведения испытаний — в указанный временной период имело место снижение уровня внутреннего давления, которое в последующем было восстановлено. Это было связано с течью в патрубке, который был после временной остановки испытаний заменен, и далее поддерживался постоянный уровень внутреннего давления вплоть до течи самого гидроцилиндра. Это отражается в закономерном увеличении шага усталостных бороздок в направлении роста трещины, а также в закономерном возрастании сигналов АЭ.

Из вышесказанного очевидно, что для диагностирования и прогнозирования ресурса металла после длительной эксплуатации и правильного применения расчетных методов необходимо знание основных закономерностей процессов зарождения и накопления повреждений в сложных условиях эксплуатации.

В лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения впервые были сделаны попытки применить анализаторы изображения для изучения деформационной структуры образцов металлических материалов после их испытания в установках для тепловой микроскопии. Разработанные при этом методики позволяют производить количественный анализ накопления усталостных повреждений (подсчет числа линий скольжения и их площади), изучение процессов зарождения и развития усталостной трещины (измерение длины трещины и площади пластической зоны в ее вершине), измерение величины диагонали и расстояния между отпечатками микротвердости [76].

Металловеды и кристаллофизики затратили наибольшие усилия для раскрытия тайн процессов зарождения и роста кристаллов. Весомый вклад в разработку теории твердофазной кристаллизации внесли

По современным представлениям разрушение в процессе ползучести подготовляется постепенно. Процесс накопления повреждений в металле, подготовляющий разрушение, можно представить в виде суммы двух элементарных процессов: зарождения новых пор и роста старых [Л. 11, 12].

Исследование процессов зарождения и развития холодных

процессов зарождения центров и их

КИНЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ЗАРОЖДЕНИЯ И РОСТА ЦЕНТРОВ 7-ФАЗЫ

Кинетический анализ процессов зарождения и роста центров

Усталость можно охарактеризовать как процесс постепенного разрушения, складывающийся из зарождения трещины и ее роста до размера, при котором начинается неустойчивое распространение трещины. Пока еще не существует общепринятой точки зрения на детали процессов зарождения и распространения трещин на микроскопическом уровне. Некоторые из лучших объяснений состоят в следующем [19, стр. 34 —1001.

Основы теории кристаллизации были разработаны более 100 лет назад основоположником науки о металлах — металловедения — Д.К. Черновым, который установил, что кристаллизация состоит из двух процессов: зарождения мельчайших частиц твердого вещества, называемых зародышами, или центрами кристаллизации, и роста кристаллов из этих центров. При охлаждении металла ниже Ts в различных участках жидкого металла образуются устойчивые, способные к росту кристаллические зародыши. С понижением температуры расплава количество зародышей возрастает. В реальных условиях центры кристаллизации образуются на тугоплавких неметаллических включениях.