Процессов значительно

ЭЛЕКТРОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ - процессы, протекающие в тонких поверхностных слоях на границе электродов с электролитами, связанные с переносом электронов через границу раздела сред при прохождении электрич. тока. В зависимости от направления перехода электронов (с электрода в электролит или наоборот) различают катодные и анодные Э.п., приводящие соответственно к восстановлению и окислению в-в. Отличия Э.п. от обычных хим. процессов - зависимость их скорости от электродного потенциала, а также возможность пространств, разделения процессов окисления и восстановления, что используют в хим. источниках тока, а также при электролизе. ЭЛЕКТРОДНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ - раз-ность потенциалов электрических между гальванич. электродом и электролитом. Практич. значение имеют относительные Э.п. (их обычно называют просто Э.п.), равные разности Э.п. рассматриваемого электрода и стандартного электрода (т.н. электрода сравнения).

Наблюдается четкая взаимосвязь исследованных параметров от напряженности магнитного поля. Так, при увеличении напряженности магнитного поля примерно до 2,4 • 104 А/м уменьшается содержание кислорода в растворе и в связи с тем, что коррозия протекает в растворе NaCl с кислородной деполяризацией, электродный потенциал сдвигается в отрицательную сторону, а защитный эффект магнитной обработки увеличивается. После достижения максимума все величины изменяются в обратном направлении, т.е. концентрация кислорода увеличивается, электродный потенциал уменьшается. Однако уменьшение концентрации кислорода не было столь велико, чтобы оно могло быть единственной причиной, влияющей на уменьшение коррозии. Магнитное поле приводит к возникновению магнитогидродинамического эффекта в растворах электролитов, что влечет за собой изменения скорости протекания обоих сопряженных электродных процессов. Зависимость степени и знака поляризации электродных реакций от напряженности магнитного поля имеет полиэкстремальный характер. Изменение коэффициента Ъ свидетельствует о влиянии магнитной обработки на энергию активации процесса.

ЭЛЕКТРОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ — процессы, протекающие в тонких поверхностных слоях на границе гальванич. электродов с электролитами, во время к-рых ионы или молекулы приобретают электроны или отдают их электродам. В зависимости от направления перехода электронов (с электрода в электролит или наоборот) различают катодные и анодные Э. п., приводящие соответственно к восстановлению и окислению веществ. Существенные отличия Э. п. от обычных хим. процессов — зависимость их скорости от электродного потенциала, а также возможность пространств, разделения процессов окисления и восстановления. Эта особенность Э. п. используется в химических источниках тока и при электролизе.

Зависимость скорости анодного растворения от потенциала для большинства металлов имеет характерную форму, которая представлена на рис. 4. При протекании электрохимических процессов происходит перенос электрических зарядов через границу металл—коррозионная среда. В связи с этим скорости окисления металла или восстановление окислителя удобно представлять в единицах силы тока. Отмеченные на рис. 4 точки характеризуют следующие величины: ?р — равновесный потенциал металла, ?'к — потенциал коррозии (стационарный потенциал), ?п — потенциал пассивации, Епп — потенциал полной пассивации, ?нт — потенциал питтингообразования, ?цер — потенциал перепассивации, ?р — сила тока обмена в равновесии М"+ + пе = М, 1„ — плотность тока коррозии, ?Кр — плотность критического тока пассивации.

влияние анодного процесса продолжается до тех пор, пока плотность внешнего тока не станет соизмеримой с плотностью коррозионного тока. Графическая зависимость, позволяющая определить скорость коррозии, представлена на рис. 2. По оси абсцисс нанесены значения приложенного внешнего тока в логарифмических единицах, а по оси ординат — соответствующие величины потенциала. Согласно кинетическим уравнениям скорости электродных процессов, зависимость между потенциалом и током является полулогарифмической. На этом основании построение поляризационных кривых в таком масштабе дает возможность путем экстраполяции прямолинейных участков до их взаимного пересечения определить плотность коррозионного тока. Оценка будет правильной, если величина стационарного коррозионного потенциала не изменяется во времени. Так, например, на рис. 3 показано практическое применение метода построения поляризационных кривых при определении скорости коррозии железа в разбавленной соляной кислоте при добавлении ингибитора или стимулятора коррозии.

Переходя к количественной оценке результатов исследования выборочных статистических характеристик, необходимо отметить прежде всего весьма существенную для данных случайных процессов зависимость параметров распределения этих характеристик от степени корреляционной связи величин, образующих процессы, а также от способа комплектования выборок. Следует указать, что степень автокорреляционной связи случайных величин, образующих процесс II, достаточно характерна для целого ряда современных способов автоматической обработки деталей машин, чего нельзя сказать в отношении случайного процесса III, охваченного весьма сильной автокорреляционной связью. Процесс III

Общепринято для стационарных процессов зависимость (49) •определять по формуле Ньютона

ных процессов, зависимость СТ(Е) должна описываться той же мате-

влияние анодного процесса продолжается до тех пор, пока плотность внешнего тока не станет соизмеримой с плотностью коррозионного тока. Графическая зависимость, позволяющая определить скорость коррозии, представлена на рис. 2. По оси абсцисс нанесены значения приложенного внешнего тока в логарифмических единицах, а по оси ординат — соответствующие величины потенциала. Согласно кинетическим уравнениям скорости электродных процессов, зависимость между потенциалом и током является полулогарифмической. На этом основании построение поляризационных кривых в таком масштабе дает возможность путем экстраполяции прямолинейных участков до их взаимного пересечения определить плотность коррозионного тока. Оценка будет правильной, если величина стационарного коррозионного потенциала не изменяется во времени. Так, например, на рис. 3 показано практическое применение метода построения поляризационных кривых при определении скорости коррозии железа в разбавленной соляной кислоте при добавлении ингибитора или стимулятора коррозии.

Таким образом, в граничном слое Прандтля при наличии в нем градиента концентрации массоперенос осуществляется двумя разными параллельно протекающими путями. Суммарная скорость процесса массопереноса определяется скоростью протекания каждого элементарного процесса переноса. Если, однако,торможение одного из этих параллельных процессов значительно меньше торможения другого, то суммарная скорость массопереноса определяется в основном скоростью этого наименее заторможенного, т. е. быстрого, процесса переноса. Скорость конвективного массопереноса в граничном слое Прандтля снижается по мере уменьшения скорости движения v в нем жидкости (см. рис. 143) и его роль в определении суммарной скорости массопереноса тоже уменьшается, а роль молекулярной диффузии возрастает. Начиная с какого-то расстояния от твердой поверхности 8 молекулярный перенос вещества становится преобладающим по сравнению с конвективным переносом, который преобладает в части слоя Прандтля (Я — 6).

Схемы этих процессов значительно отличаются от основной схемы (рис. 8.31). Однако любая сложная колонна может быть разделена на адиабатные участки, для которых все изложенные закономерности действительны.

Третий период процесса растекания протекает с 1,4 • 10~2 до 9 • 10~2 сек. В этот момент скорости процессов значительно уменьшаются и достигают к концу периода значений, близких к нулевым. Краевой угол в дальнейшем изменяется уже в течение 20— 30 сек и для расплавов Си—Ge—Re «равновесный» угол составляет 10—12°, для расплавов Си—Ge—Re—Ti — 17—20°.

В датчиках 2-го типа механическая нагрузка действует на электрически (или магнитно) активный упругий элемент, который реагирует на созданное нагрузкой механическое поле напряжений или деформаций изменением своих электрических характеристик. Такой элемент совмещает механические и электрические функции (в дальнейшем он называется совмещенным упругочувствительным преобразователем или элементом). В связи с этим конструкция соответствующих датчиков силы относительно проста. Правда, вследствие объединения функций количественное описание процессов значительно усложняется. Характеристика упругости совмещенного упругочувствительного элемента имеет лишь второстепенный интерес. В противоположность раздельному принципу это преобразование в датчиках 2-го типа называется принципом совмещенного преобразования силы.

Роторно-конвейерные линии. При повышении цикловой производительности роторов и автоматических линий, высокой непрерывности выполнения технологических процессов значительно возрастают требования к надежности, безотказности, ремонтопригодно-сти""линии, организации их функционирования и обслуживания на качественно новой ^основе. Опыт промышленной эксплуатации роторных автоматических линий показывает, что наибольшая доля (до 90 %) потерь производительности приходится на поиск и устранение отказов, связанных с выходом из строя рабочих инструментов, инструментальных блоков технологических роторов, захватных органов транспортных роторов. При определенной производительности (около 30—50 деталей, обработанных каждым комплектом "инструментов за 1 мин) эта'проблема решалась путем применения быстросъемных конструкций инструментальных блоков, наладкой их вне автоматических линий на специально оборудованных стендах.

Внедрение агрегатирования в производство дает огромный экономический эффект. Оно способствует увеличению серийности изготовляемых узлов—агрегатов, .организации на базе этого специализированных участков, цехов и предприятий, внедрению автоматизации производственных процессов, значительно сокращает трудоемкость, а также время, затрачиваемое на проектирование и изготовление новых машин. Так, например, длительность цикла проектирования и освоения тяжелого металлорежущего станка составляет 44 месяца, в то время как компоновка такого станка из агре-гатированных узлов сокращает цикл до 6 месяцев.

Внедрение агрегатирования в производство дает огромный экономический эффект. Оно способствует увеличению серийности изготовляемых узлов — агрегатов, организации на базе этого специализированных участков, цехов и предприятий, внедрению автоматизации производственных процессов, значительно сокращает трудоемкость, а также время, затрачиваемое на проектирование и изготовление новых машин. Так, например, длительность цикла проектирования и освоения тяжелого металлорежущего станка составляет 44 месяца, в то время как компоновка такого станка из агрегатированных узлов сокращает цикл до 6 месяцев.

В этих трудах отражены и физическое и механическое направления теории о пластическом деформировании металлов, и значение их для дальнейшего развития теории и практики трудно переоценить. В последующих изданиях научно-технической литературы, посвященной анализу отдельных операций обработки давлением, а также в разработке соответствующих технологических процессов, значительно повысился научный уровень: технологические рекомендации даны с большим научным обоснованием, а для определения напряженно-деформированного состояния, технологических, силовых и других параметров процессов приведены более точные уравнения.

Технологичность деталей, получаемых методом холодной листовой штамповки. Холодная штамповка по существу сопровождающих ее физико-технических процессов значительно отличается от горячей штамповки. Металл, пластически деформируемый в холодном состоянии, испытывает сложно-напряженное состояние. С возникновением высоких напряжений, под действием деформирующих сил, напряжения у холодно пластически деформируемого образца резко возрастают с увеличением степени деформирования и в случае достижения предела прочности металла может возникнуть его разрушение.

протекания волновых процессов значительно меньше, чем наименьшее время релаксации материала, имеем уравнения

В связи с внедрением новой техники в народное хозяйство и применением механизации и автоматизации процессов значительно возросли роль и значение гидравлического привода.