Прочности относительно

При одинаковости запасов прочности отношение о/о' можно заменить отношением пределов текучести материалов ленты и колонн о0_2/Оо,2. Для холоднокатаной ленты о02 = 180 кгс/мм2, для колонн, изготовленных

Достоинства чугуна с шаровидным графитом —• это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (aT/aB ~ 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазиизотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 "С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ-

Номер •браэца Обработка Продолжитель-после ность отжига отжига Толщина образца , мм Ширина образца, мм Глубина надреза, мм a/w Предельная нагрузка, кГ Предел прочности Отношение пределов прочности

прочности. Отношение этих свойств >0,8 и не меняется с температурой. После облучения обе характеристики снижаются, причем сопротивление срезу в большей степени. Изменение свойств сплава 6061-Т6 показано на рис. 4.

2. Особого внимания заслуживает коэффициент р, представляющий собой отношение радиусов наружного и внутреннего полугофров. Размеры полугофров, как это видно из фиг. 58 (заштрихованная область), являются важнейшими элементами, определяющими конструкцию в отношении жесткости и прочности.

При одинаковости запасов прочности отношение а/о' можно заменить отношением пределов текучести материалов ленты и колонн <Зо2/Оо,2-Для холоднокатаной ленты сг0,2 = 180 кгс/мм2, для колонн, изготовленных

Запас прочности (отношение разрывающего усилия каната к рабочей нагрузке) —не меньше 4,5. При крановом оборудовании экскаватора канат должен удовлетворять правилам главной государственной инспекции Котлонадзора.

Технический титан, содержащий около 0,25% примесей, имеет предел прочности овр = 40-ь70 кГ/ммг. По удельной прочности (отношение предела прочности к удельному весу) при температуре 200—300° С технический титан превосходит как нелегированную сталь, так и магниевые и алюминиевые сплавы.

Армированные стеклопластики — наиболее подходящий среди других стеклопластиков материал для изготовления корпусов. Благодаря высокой удельной прочности (отношение прочности к плотности), эти материалы могут заменить ряд металлических сплавов в достаточно сильно нагруженных конструкциях.

жения, которые возникают в отливке в процессе ее формирования и технологической обработки. Эксперименты и опытно-промышленная проверка показали, что орнамент на поверхности отливок корпусных деталей станков, блоков моторов (дизелей) и реакторов химических аппаратов полностью исключает брак по ужиминам, трещинам и искажению размеров. Наличие кольцевого орнамента на отливках гильз СМД-14 исключает брак по «эллипсности» и позволяет осуществить механическую обработку гильз с толщиной стенки 4 — 5 мм вместо гильз с толщиной стенки 8 — 12 мм, выпускаемых в настоящее время. Исследования показали, что при равной прочности отношение массы отливок с гладкой и орнаментированной поверхностями составляет от 1,1 до 1,4, а именно:

Тонкостенные сосуды из сплавов низкой и средней прочности. Отношение радиуса к толщине стенки Rlt> 50, относительная длина трещины велика, то есть (Кс1<у02)7П<1. Критерий разрушения по-прежнему имеет вид (3.39), но поправочный коэффициент на геометрию сосуда теперь равен

пт — коэффициент запаса прочности относительно предела те-i; [IT]= 1,3...1,5 — требуемый коэффициент запаса прочности относительно предела текучести; атах и ттах — наибольшие нормальные и касательные напряжения, возникающие при пиковых нагрузках.

Коэффициент запаса прочности относительно текучести в опасном сечении превосходит допускаемое значение, что обеспечивает достаточный запас статической прочности, увеличивая жесткость вала.

где п — коэффициент запаса прочности. В этом расчете в качестве предельного состояния принимается наступление текучести материала. Коэффициент запаса прочности п (гарантирует ненаступление текучести) имеет различные значения в зависимости от ряда условий — характера нагрузки, толщины элементов, марки материала, ответственности конструкции и т. д. Коэффициент запаса прочности относительно предела текучести устанавливают для низкоуглеродистых сталей обычно в пределах 1,35 — 1,50, иногда больше. Для .углеродистой стали обыкновенного качества в обычных строительных конструкциях допускаемое напряжение составляет \а] — = 160 МПа.

В результате того, что на прочность влияют не только размеры дефектов, но и их конфигурация, расположение по сечению и т. д. возникает рассеивание значений прочности относительно центра группирования. Это рассеивание обычно подчиняется нормальному закону распределения. Если задано допустимое значение прочности. [о"в ], то это позволит нормировать дефекты. Пересечение линии регрессии и нормативного уровня прочности соответствует так называемому пороговому (критическому) размеру дефектов
прочности относительно оси о,-; Fn: определяет точку пересечения поверхности

Материал тормозных рычагов — сталь. Допускаемые напряжения при изгибе не должны превышать 0, 4ат. При расчете осей рычагов запас прочности относительно предела текучести должен приниматься с учетом динамических явлений не меньшим 1,5. Давления в осях не должны быть выше 30 кГ/см2. Материал осей — сталь марок 45, 50 и 60 с закалкой до твердости ЗООч-350.

на блоке; п — запас прочности относительно суммы разрывных усилий проволоки; А — коэффициент, равный 0,13 при сроке службы до разрушения и 0,065 до нормы браковки каната.

Характерные свойства: относительная большая твердость при большой ударной прочности, относительно большая теплостойкость, износостойкость, низкая влагопоглощаемость и хорошая химическая стойкость, хорошие электрические свойства, низкая стойкость к атмосферным влияниям и ультрафиолетовым лучам.

где па, ит, пд — коэффициенты запаса прочности относительно предела прочности, предела текучести и предела длительной прочности соответственно.

В случае коррозии металлов, работающих под напряжением, местная коррозия оценивается как по глубинному показателю, так и по понижению механических свойств, определяемому путем измерения предела прочности при растяжении (авр) и относительного удлинения (б) и выражения их в процентах от первоначальных значений. При меж-кристаллитном разрушении коррозию выражают изменением предела прочности относительно первоначального сечения образца в процентах.

269. Цепи должны быть рассчитаны на нагрузку, приходящуюся на каждую цепь, исходя из номинальной грузоподъемности подъемника, с коэффициентом запаса прочности относительно разрушающей нагрузки не менее 10.